本实用新型专利技术公开了一种集装箱底板加工用毛边修理装置，属于集装箱加工技术领域，一种集装箱底板加工用毛边修理装置，包括设备壳体，所述设备壳体的底部固定安装有支撑柱，所述设备壳体的顶面设置有顶板，所述顶板的顶面固定安装有粉末收集箱，所述粉末收集箱的侧面固定连接有输气管，所述输气管远离粉末收集箱的一端固定连接有抽风扇，所述抽风扇位于设备壳体的内部，所述设备壳体的两端均活动连接有旋转盖，所述旋转盖远离设备壳体的一侧固定安装有握把，它可以实现，将修理过程中产生的金属粉末收集到粉末收集箱的内部，改良设备周围以及内部环境，优化工人工作区域的空气状况，避免因金属粉末乱飞导致员工吸入，危害员工身体健康。体健康。体健康。
【技术实现步骤摘要】
一种集装箱底板加工用毛边修理装置
[0001]本技术涉及集装箱加工
，更具体地说，涉及一种集装箱底板加工用毛边修理装置。
技术介绍
[0002]集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种成组工具，集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系。能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运相配套的物流系统，这的确堪称人类有史以来创造的伟大奇迹之一。
[0003]集装箱底板为集装箱的重要组成部分，然而集装箱底板加工生产完成后往往需要对毛边进行修理，然后才能进行组装，但现有修理方式主要依靠人工打磨，打磨过程中金属粉末悬浮在空气中，工人工作环境恶劣，且若金属粉末被工人吸入，会极大地影响工人的身体健康，因此，我们提出了一种集装箱底板加工用毛边修理装置来解决上述中存在的问题。
技术实现思路
[0004]1．要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种集装箱底板加工用毛边修理装置，它可以将打磨过程中产生的金属粉末进行收集，避免金属粉末扩散到空气中，有效的保护工人身体健康。
[0006]2．技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种集装箱底板加工用毛边修理装置，包括设备壳体，所述设备壳体的底部固定安装有支撑柱，所述设备壳体的顶面设置有顶板，所述顶板的顶面固定安装有粉末收集箱，所述粉末收集箱的侧面固定连接有输气管，所述输气管远离粉末收集箱的一端固定连接有抽风扇，所述抽风扇位于设备壳体的内部，所述设备壳体的两端均活动连接有旋转盖，所述旋转盖远离设备壳体的一侧固定安装有握把，所述设备壳体的侧壁固定安装有控制面板，所述抽风扇通过内部线路与控制面板电连接，可通过控制面板控制抽风扇工作，通过抽风扇的工作在设备内部形成负风压，避免金属颗粒外泄，使摩擦产生的金属颗粒通过输气管进入到粉末收集箱，已达到空气中悬浮的金属颗粒收集的效果。
[0009]进一步的，所述设备壳体的内部底面设置有主动轴，所述主动轴的外径固定安装有主动齿，所述设备壳体的底面活动连接有被动滚轮，所述被动滚轮的两端固定安装有被动齿，所述被动齿与主动齿相啮合，通过主动电机带动主动轴转动，再通过齿轮间的啮合，使主动轴带动被动滚轮转动，从而通过被动滚轮带动底板样板移动。
[0010]进一步的，所述顶板的底面固定安装有液压泵，所述液压泵的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离液压泵的一端固定连接有压板，所述压板的底面活动连接有自由滚轮，
当液压泵工作时，伸缩杆下移，此时底板样板位于顶板和设备壳体底板之间，此时自由滚轮和被动滚轮与底板样板接触。
[0011]进一步的，所述顶板的底面固定安装有多组抽风扇，每组所述抽风扇的输出端均通过输气管与粉末收集箱相连，通过控制面板控制抽风扇工作，在设备内部形成负风压，将加工过程中产生的金属粉末收集起来，避免金属粉末逸散，影响工人身体健康。
[0012]进一步的，所述设备壳体的侧壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有磨砂轮，所述设备壳体的两侧壁均分别安装有两组电机，两侧相对的所述电机的中心轴相互重合，当电机工作时，磨砂轮转动，对底板样板进行打磨。
[0013]进一步的，所述液压泵和电机通过内部线路与控制面板电连接，可通过控制面板控制液压泵和电机的工作或暂停，所述被动滚轮的顶部设置有底板样板，通过被动滚轮带动底板样板移动。
[0014]3．有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]（1）本方案通过控制面板控制抽风扇工作，通过抽风扇工作在设备内部形成负风压环境，使设备内部空气顺着抽风扇经过输气管，最后经由粉末收集箱排出，将修理过程中产生的金属粉末收集到粉末收集箱的内部，改良设备周围以及内部环境，优化工人工作区域的空气状况，避免因金属粉末乱飞导致员工吸入，危害员工身体健康。
[0017]（2）本方案通过控制面板控制电机工作，通过电机带动磨砂轮转动，通过磨砂轮对集装箱底板样板边缘毛边进行打磨，设备壳体内壁安装有多组磨砂轮，且磨砂轮关于设备中心轴两两对称，通过主动轴带动被动滚轮转动，带动集装箱底板样板沿着被动滚轮转动方向移动，同时由磨砂轮转动对底板样板进行打磨，使打磨效果更加均匀。
[0018]（3）本方案通过液压泵带动伸缩杆上下移动，当伸缩杆下压时，压板随着伸缩杆的移动而移动，随后压板底部活动安装的自由滚轮与底板样板接触，自由滚轮与被动滚轮同时作用，以达到对底板样板的限位，避免底板样板偏移导致打磨过程中对底板样板主体造成损伤。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术的正面结构示意图；
[0022]图4为本技术的主动轴结构示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、设备壳体；2、支撑柱；3、旋转盖；4、握把；5、顶板；6、抽风扇；7、输气管；8、粉末收集箱；9、液压泵；10、伸缩杆；11、压板；12、自由滚轮；13、被动滚轮；14、被动齿；15、主动轴；16、主动齿；17、底板样板；18、电机；19、磨砂轮；20、控制面板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：
[0027]请参阅图1
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4，一种集装箱底板加工用毛边修理装置，包括设备壳体1，设备壳体1的底部固定安装有支撑柱2，设备壳体1的顶面设置有顶板5，顶板5的顶面固定安装有粉末收集箱8，粉末收集箱8的侧面固定连接有输气管7，输气管7远离粉末收集箱8的一端固定连接有抽风扇6，抽风扇6位于设备壳体1的内部，设备壳体1的两端均活动连接有旋转盖3，旋转盖3远离设备壳体1的一侧固定安装有握把4，设备壳体1的侧壁固定安装有控制面板20，设备壳体1的侧壁固定安装有电机18，电机18通过内部线路和控制面板20电连接，电机18的输出端固定安装有磨砂轮19，设备壳体1的两侧壁均分别安装有两组电机18，两侧相对的电机18的中心轴相互重合，当电机18工作时，磨砂轮19转动，对底板样板17进行打磨，抽风扇6通过内部线路与控制面板20电连接，打磨过程中，通过控制面板20控制抽风扇6工作，通过抽风扇6的工作在设备内部形成负风压，避免金属颗粒外泄，使摩擦产生的金属颗粒通过输气管7进入到粉末收集箱8，已达到空气中悬浮的金属颗粒收集的效果。
[0028]参阅图2，图4，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集装箱底板加工用毛边修理装置，包括设备壳体（1），其特征在于：所述设备壳体（1）的底部固定安装有支撑柱（2），所述设备壳体（1）的顶面设置有顶板（5），所述顶板（5）的顶面固定安装有粉末收集箱（8），所述粉末收集箱（8）的侧面固定连接有输气管（7），所述输气管（7）远离粉末收集箱（8）的一端固定连接有抽风扇（6），所述抽风扇（6）位于设备壳体（1）的内部，所述设备壳体（1）的两端均活动连接有旋转盖（3），所述旋转盖（3）远离设备壳体（1）的一侧固定安装有握把（4），所述设备壳体（1）的侧壁固定安装有控制面板（20），所述抽风扇（6）通过内部线路与控制面板（20）电连接。2.根据权利要求1所述的一种集装箱底板加工用毛边修理装置，其特征在于：所述设备壳体（1）的内部底面设置有主动轴（15），所述主动轴（15）的外径固定安装有主动齿（16），所述设备壳体（1）的底面活动连接有被动滚轮（13），所述被动滚轮（13）的两端固定安装有被动齿（14），所述被动齿（14）与主...
【专利技术属性】
技术研发人员：林传文，毛文岳，
申请(专利权)人：福建省闽清双棱竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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