本实用新型专利技术提供了一种混凝土加工用高效匀和装置，包括搅拌罐、固定板、进料口、出料口、挡板、底座板、轴承、搅拌结构、清理结构和长轴，所述搅拌结构包括套管和搅拌片，所述清理结构包括连接杆和梯形板，多个所述搅拌片一端与所述套管管体连接固定，所述连接杆一端与所述梯形板一端连接固定，所述搅拌罐底端连接固定在所述底座板顶端，所述进料口设置在搅拌罐顶端，所述固定板底端与搅拌罐顶端连接固定，所述电机动力传输端与固定板顶端连接固定，所述轴承一端连接固定在搅拌罐内部底端位置，且设置内部底端中心位置，多个所述搅拌结构上的套管均套设固定在所述长轴轴体上，多个所述清理结构上连接杆远离梯形板一端均连接固定在长轴轴体上。轴轴体上。轴轴体上。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土加工用高效匀和装置
[0001]本技术涉及混凝土加工
，特别涉及一种混凝土加工用高效匀和装置。
技术介绍
[0002]混凝土，简称为"砼"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称；通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程；混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大；同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点；这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
[0003]混凝土加工搅拌时，通常将水泥、砂和水等材料按一定比例投放至搅拌罐内进行搅拌，在搅拌的过程中材料很容易粘附在罐体的内壁上，导致材料不能高效的匀和，使混凝土整体的抗压性和耐久性降低。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种混凝土加工用高效匀和装置，在长轴的轴体上设有多个清理结构，清理结构是由连接杆与梯形板连接而成，其中梯形板底端与搅拌罐罐体内壁相贴合，在长轴旋转时，清理结构上的梯形板贴合搅拌罐罐体内壁移动，将搅拌罐罐体内壁上粘附的材料进行刮除，可以材料在搅拌罐内被高效匀和搅拌，使混凝土整体的抗压性和耐久性得到保障。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种混凝土加工用高效匀和装置，包括搅拌罐、固定板、电机、进料口、出料口、挡板、底座板、轴承、搅拌结构、清理结构和长轴，所述搅拌结构包括套管和搅拌片，所述清理结构包括连接杆和梯形板，多个所述搅拌片一端与所述套管管体连接固定，所述连接杆一端与所述梯形板一端连接固定，所述搅拌罐底端连接固定在所述底座板顶端，所述进料口设置在搅拌罐顶端，所述固定板底端与搅拌罐顶端连接固定，所述电机动力传输端与固定板顶端连接固定，所述轴承一端连接固定在搅拌罐内部底端位置，且设置内部底端中心位置，多个所述搅拌结构上的套管均套设固定在所述长轴轴体上，多个所述清理结构上连接杆远离梯形板一端均连接固定在长轴轴体上，所述长轴一端穿过搅拌罐顶端和固定板板体与电机动力传输端连接固定，所述长轴远离电机一端插置在轴承内部，所述出料口一端与搅拌罐一侧连接固定，且靠近搅拌罐底端设置，所述挡板板体插置在出料口靠近搅拌罐处。
[0007]作为改进，多个所述搅拌片在套管管体上呈等距分布。
[0008]作为改进，所述搅拌罐设置在底座板顶端中心位置。
[0009]作为改进，所述进料口在搅拌罐顶端靠近边侧设置。
[0010]作为改进，所述固定板底端连接固定在搅拌罐顶端中心位置。
[0011]作为改进，所述电机动力传输端设在固定板顶端中心位置。
[0012]作为改进，多个所述搅拌结构在长轴轴体上呈等距分布。
[0013]作为改进，多个所述清理结构两两对应设置于长轴轴体上，且等距固定在多个所述搅拌结构之间。
[0014]作为改进，多个所述清理结构上的多个所述梯形板底端均贴合搅拌罐内壁设置。
[0015]作为改进，所述长轴一端穿过搅拌罐顶端中心位置和固定板板体中心位置设置。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]本技术一种混凝土加工用高效匀和装置，在搅拌罐1罐体内部底端设有轴承8，将长轴15一端插置在长轴15内部，当长轴15在高速转动时，可以保持轴体的稳定性；连接杆13一端连接的梯形板14底端贴合搅拌罐1内壁设置，可将搅拌罐1内壁上粘附的材料从内壁上刮下；梯形板14底部贴合搅拌罐1内壁，梯形板14一端的倾斜角度可使梯形板14在材料中移动减少阻力。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的搅拌结构的结构示意图；
[0020]图3为本技术的清理结构的结构示意图；
[0021]图4为本技术的A部放大结构示意图。
[0022]附图标记对照表：
[0023]1、搅拌罐；2、固定板；3、电机；4、进料口；5、出料口；6、挡板；7、底座板；8、轴承；9、搅拌结构；10、清理结构；11、套管；12、搅拌片；13、连接杆；14、梯形板；15、长轴。
具体实施方式
[0024]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0025]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]如图1
‑
4所示，一种混凝土加工用高效匀和装置，包括搅拌罐1、固定板2、电机3、进料口4、出料口5、挡板6、底座板7、轴承8、搅拌结构9、清理结构10和长轴15，搅拌结构9包括套管11和搅拌片12，清理结构10包括连接杆13和梯形板14，多个搅拌片12一端与套管11管体连接固定，多个搅拌片12在套管11管体上呈等距分布，连接杆13一端与梯形板14一端连接固定，连接杆13一端连接的梯形板14底端贴合搅拌罐1内壁设置，可将搅拌罐1内壁上粘附的材料从内壁上刮下，搅拌罐1底端连接固定在底座板7顶端，搅拌罐1设置在底座板7顶端中心位置，进料口4设置在搅拌罐1顶端，进料口4在搅拌罐1顶端靠近边侧设置，固定板2底端与搅拌罐1顶端连接固定，固定板2底端连接固定在搅拌罐1顶端中心位置，电机3动力传输端与固定板2顶端连接固定，电机3动力传输端设在固定板2顶端中心位置，轴承8一端
连接固定在搅拌罐1内部底端位置，且设置内部底端中心位置，多个搅拌结构9上的套管11均套设固定在长轴15轴体上，多个搅拌结构9在长轴15轴体上呈等距分布，多个清理结构10上连接杆13远离梯形板14一端均连接固定在长轴15轴体上，多个清理结构10两两对应设置于长轴15轴体上，且等距固定在多个搅拌结构9之间，多个清理结构10上的多个梯形板14底端均贴合搅拌罐1内壁设置，梯形板14一端的倾斜角度可使梯形板14在材料中移动减少阻力，长轴15一端穿过搅拌罐1顶端和固定板2板体与电机3动力传输端连接固定，长轴15一端穿过搅拌罐1顶端中心位置和固定板2板体中心位置设置，长轴15远离电机3一端插置在轴承8内部，将长轴15一端插置在长轴15内部，当长轴15在高速转动时，可以保持轴体的稳定性，出料口5一端与搅拌罐1一侧连接固定，且靠近搅拌罐1底端设置，挡板6板体插置在出料口5靠近搅拌罐1处。
[0027]该技术使用时，关闭搅拌罐一侧出料口上的挡板，将水泥、砂和水等材料按一定比例从搅拌罐顶端的进料口投放至搅拌罐内，启动电机运行，电机运行后带动搅拌罐内部的长轴转动，长轴远离电机一端插置在搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土加工用高效匀和装置，其特征在于，包括搅拌罐(1)、固定板(2)、电机(3)、进料口(4)、出料口(5)、挡板(6)、底座板(7)、轴承(8)、搅拌结构(9)、清理结构(10)和长轴(15)，所述搅拌结构(9)包括套管(11)和搅拌片(12)，所述清理结构(10)包括连接杆(13)和梯形板(14)，多个所述搅拌片(12)一端与所述套管(11)管体连接固定，所述连接杆(13)一端与所述梯形板(14)一端连接固定，所述搅拌罐(1)底端连接固定在所述底座板(7)顶端，所述进料口(4)设置在搅拌罐(1)顶端，所述固定板(2)底端与搅拌罐(1)顶端连接固定，所述电机(3)动力传输端与固定板(2)顶端连接固定，所述轴承(8)一端连接固定在搅拌罐(1)内部底端位置，且设置内部底端中心位置，多个所述搅拌结构(9)上的套管(11)均套设固定在所述长轴(15)轴体上，多个所述清理结构(10)上连接杆(13)远离梯形板(14)一端均连接固定在长轴(15)轴体上，所述长轴(15)一端穿过搅拌罐(1)顶端和固定板(2)板体与电机(3)动力传输端连接固定，所述长轴(15)远离电机(3)一端插置在轴承(8)内部，所述出料口(5)一端与搅拌罐(1)一侧连接固定，且靠近搅拌罐(1)底端设置，所述挡板(6)板体插置在出料口(5)靠近搅拌罐(1)处。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周洁，周成兵，张太青，周鑫，许进，
申请(专利权)人：江苏晨马建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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