一种变频复叠式高温顶出风机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变频复叠式高温顶出风机组，包括：出风机组以及固定于出风机组底面的变频驱动机构，变频驱动机构的输出端固定安装有导出风鼓和进气风鼓，出风机组的表面开设有导出口，导出风鼓和进气风鼓转动安装于导出口的内侧，变频驱动机构包括控制机筒、进气导罩、无刷电机和变频控制板，控制机筒的顶端套接于导出口的内侧。本实用新型专利技术中，通过采用复叠式双叶轮结构，分别利用进气风鼓和导出风鼓进行热泵机组内工作环境气流的导入以及聚向导出，保证热泵机组内全局散热并通过导出风鼓将相对热气流导离机组，保证机组的进气量和避免高温热流的二次进入，提高热泵机组工作效能。效能。效能。

【技术实现步骤摘要】
一种变频复叠式高温顶出风机组


[0001]本技术涉及热泵机组
，具体为一种变频复叠式高温顶出风机组。

技术介绍

[0002]热泵是一种充分利用低品位热能的高效节能装置。热泵在工作过程中其表面热量堆积主要通过顶部出风机组进行风冷降温，将热量导出，热泵顶出风式热泵排风扇都设置在机壳的顶部。
[0003]现有的热泵风机主要采用传统排风扇结构，利用风机与各种散热翅片的配合进行换热，在热泵工作中仅能对靠近排风扇或排风扇底面相邻的元器件进行局部降温，对于一些远离风扇结构的设备无法进行有效降温，且工作热量堆积并受热泵工作影响极易导致整个机组的异常关机，无法进行长时间工作，存在一定缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：一种变频复叠式高温顶出风机组，包括：出风机组以及固定于出风机组底面的变频驱动机构，所述变频驱动机构的输出端固定安装有导出风鼓和进气风鼓，所述出风机组的表面开设有导出口，所述导出风鼓和进气风鼓转动安装于导出口的内侧，所述变频驱动机构包括控制机筒、进气导罩、无刷电机和变频控制板，所述控制机筒的顶端套接于导出口的内侧，所述进气导罩固定套接于控制机筒的外侧，所述控制机筒的表面开设有降温格栅，所述导出风鼓和进气风鼓固定套接于无刷电机的输出端，所述无刷电机的输入端与变频控制板的输出端电性连接。
[0006]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导出风鼓和进气风鼓与导出口位于同一水平面，所述导出风鼓位于进气风鼓的上方。
[0007]通过采用上述技术方案，采用复叠式双叶轮结构，分别利用进气风鼓和导出风鼓进行热泵机组内工作环境气流的导入以及聚向导出。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制机筒的外侧设有位于进气导罩内侧的进气槽，所述进气槽呈水平方向环形布置并与进气风鼓位于同一水平面，所述进气导罩的端口向下。
[0009]通过采用上述技术方案，利用进气导罩的全局导入使整个热泵机组涵盖于高速气流工作区，保证机组的全面降温避免局部散热不均导致的元器件损坏。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述无刷电机和变频控制板固定安装于控制机筒的内侧，所述降温格栅与变频控制板位于同一水平面，所述无刷电机两端均设有输出轴端，所述无刷电机的底端输出端固定套接有散热叶轮。
[0011]通过采用上述技术方案，利用降温格栅以及底面的散热叶轮进行无刷电机和变频控制板的工作热量导出，保证变频驱动机构在高温环境下的持续运行。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进气风鼓呈离心叶轮结构，
所述进气风鼓包括底盘以及固定于底盘表面的若干叶片，所述叶片呈水平圆周方向均匀布置于底片的表面，所述底盘直径大于导出风鼓的直径。
[0013]通过采用上述技术方案，利用进气风鼓的离心转动引入外部气流，进行热泵机组内工作环境气流的导入，有效增加进气量保证机组的全面降温。
[0014]在该实施例中，所述导出风鼓包括风鼓锥座和螺旋叶轮，所述螺旋叶轮呈圆周方向均匀分布于风鼓锥座的表面，若干所述螺旋叶轮的外周呈竖直方向，且若干螺旋叶轮外周与风鼓锥座的圆心间距均相同。
[0015]通过采用上述技术方案，利用风鼓锥座表面的螺旋叶轮转动中将气流螺旋聚向输出，输出的高温气流远离热泵机组，避免高温热气流的二次进入，从而提高机组的散热效果。
[0016]本技术所取得的有益效果为：
[0017]1.本技术中，通过采用复叠式双叶轮结构，分别利用进气风鼓和导出风鼓进行热泵机组内工作环境气流的导入以及聚向导出，保证热泵机组内全局散热，并通过导出风鼓将相对热气流导离机组，保证机组的进气量和避免高温热流的二次进入，提高热泵机组工作效能。
[0018]2.本技术中，通过设置复叠式双叶轮结构，进气风鼓的平行离心转动可有效增加进气量，并利用进气导罩的全局导入使整个热泵机组涵盖于高速气流工作区，保证机组的全面降温避免局部散热不均导致的元器件损坏，提高设备使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术一个实施例的变频驱动机构安装结构示意图；
[0021]图3为本技术一个实施例的变频驱动机构结构示意图；
[0022]图4为本技术一个实施例的控制机筒内部结构示意图；
[0023]图5为本技术一个实施例的导出风鼓和进气风鼓结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]100、出风机组；110、导出口；
[0026]200、变频驱动机构；210、控制机筒；220、进气导罩；230、无刷电机；240、变频控制板；211、降温格栅；
[0027]300、导出风鼓；310、风鼓锥座；320、螺旋叶轮；
[0028]400、进气风鼓。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0031]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种变频复叠式高温顶出风机组。
[0032]结合图1
‑
5所示，本技术提供的一种变频复叠式高温顶出风机组，包括：出风机组100以及固定于出风机组100底面的变频驱动机构200，变频驱动机构200的输出端固定安装有导出风鼓300和进气风鼓400，出风机组100的表面开设有导出口110，导出风鼓300和进气风鼓400转动安装于导出口110的内侧，变频驱动机构200包括控制机筒210、进气导罩220、无刷电机230和变频控制板240，控制机筒210的顶端套接于导出口110的内侧，进气导罩220固定套接于控制机筒210的外侧，控制机筒210的表面开设有降温格栅211，导出风鼓300和进气风鼓400固定套接于无刷电机230的输出端，无刷电机230的输入端与变频控制板240的输出端电性连接。
[0033]在该实施例中，导出风鼓300和进气风鼓400与导出口110位于同一水平面，导出风鼓300位于进气风鼓400的上方，采用复叠式双叶轮结构，分别利用进气风鼓400和导出风鼓300进行热泵机组内工作环境气流的导入以及聚向导出。
[0034]在该实施例中，控制机筒210的外侧设有位于进气导罩220内侧的进气槽，进气槽呈水平方向环形布置并与进气风鼓400位于同一水平面，进气导罩220的端口向下。
[0035]具体的，利用进气导罩220的全局导入使整个热泵机组涵盖于高速气流工作区，保证机组的全面降温避免局部散热不均导致的元器件损坏。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变频复叠式高温顶出风机组，其特征在于，包括：出风机组(100)以及固定于出风机组(100)底面的变频驱动机构(200)，所述变频驱动机构(200)的输出端固定安装有导出风鼓(300)和进气风鼓(400)，所述出风机组(100)的表面开设有导出口(110)，所述导出风鼓(300)和进气风鼓(400)转动安装于导出口(110)的内侧，所述变频驱动机构(200)包括控制机筒(210)、进气导罩(220)、无刷电机(230)和变频控制板(240)，所述控制机筒(210)的顶端套接于导出口(110)的内侧，所述进气导罩(220)固定套接于控制机筒(210)的外侧，所述控制机筒(210)的表面开设有降温格栅(211)，所述导出风鼓(300)和进气风鼓(400)固定套接于无刷电机(230)的输出端，所述无刷电机(230)的输入端与变频控制板(240)的输出端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种变频复叠式高温顶出风机组，其特征在于，所述导出风鼓(300)和进气风鼓(400)与导出口(110)位于同一水平面，所述导出风鼓(300)位于进气风鼓(400)的上方。3.根据权利要求1所述的一种变频复叠式高温顶出风机组，其特征在于，所述控...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊吉，甘发朝，何乐贤，胡伟杰，
申请(专利权)人：佛山市美肯冷热节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：