梯子自动打包设备制造技术

本实用新型专利技术的属于打包设备技术领域，梯子自动打包设备，包括有底板，底板上设有上料机构，上料结构包括有第三电机、单向螺纹杆、锥齿轮组、升降台、支撑板、电动推杆和推动板，底板上设有两个单向螺纹杆，两个单向螺纹杆的一端与底板转动连接，两个单向螺纹杆的另一端延伸至底板的上方，底板内固定有第三电机，第三电机通过锥齿轮组与其中一个单向螺纹杆传动连接，两个单向螺纹杆通过皮带和皮带轮传动连接，两个单向螺纹杆上螺纹连接有升降台，底板的上固定有支撑板，支撑板的顶端对称固定有两个电动推杆，两个电动推杆的输出端固定连接有推动板。本实用新型专利技术通过上料机构对梯子进行上料，不需要人工进行上料，减少人力输出，增加工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
梯子自动打包设备


[0001]本技术涉及打包设备领域，具体讲是梯子自动打包设备。

技术介绍

[0002]梯子，日常生活用具，该工具由两根长粗杆子做边，中间横穿适合攀爬的横杆，用于爬高，梯子从材质上分：铝合金、不锈钢、玻璃钢、铁、竹、木等。铝合金梯子是采用高强度铝合金材料制作而成，其特点是重量轻，强度高。大大方便了施工人员的作业强度，全国生产铝合金梯子的厂家比较多，梯子质量的好坏关系到人身安全，选购时候一定要找正规企业，信誉好的企业。
[0003]梯子在生产完成后需要进行包装，梯子的包装过程中一般需要将梯子热封入塑料包装袋内，再将塑封后的梯子放入纸箱内进行打包，现有的梯子自动打包设备需要人工进行上料，由于梯子重量较重，进而导致人力使用较大，工作效率低下，并且在出料的时候也需要人工进行出料，自动化程度不够，且工作效低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供梯子自动打包设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：梯子自动打包设备，包括有底板，所述底板上设有上料机构，所述上料结构包括有第三电机、单向螺纹杆、锥齿轮组、升降台、支撑板、电动推杆和推动板，所述底板上设有两个单向螺纹杆，两个所述单向螺纹杆的一端与所述底板转动连接，两个所述单向螺纹杆的另一端延伸至所述底板的上方，所述底板内固定有第三电机，所述第三电机通过锥齿轮组与其中一个所述单向螺纹杆传动连接，两个所述单向螺纹杆通过皮带和皮带轮传动连接，两个所述单向螺纹杆上螺纹连接有升降台，所述底板的上固定有支撑板，所述支撑板的顶端对称固定有两个电动推杆，两个所述电动推杆的输出端固定连接有推动板。
[0006]进一步的，所述底板上设有限位机构，所述限位机构包括有第二电机、驱动齿轮、定位杆、第一限位件、第二限位件、第一齿条、第二齿条、限制杆和限制槽，所述底板内固定有第二电机，所述底板的顶端转动连接有驱动齿轮，所述第二电机的输出端贯穿所述底板侧壁与所述驱动齿轮固定连接，所述底板的顶端固定连接有两个限制杆，所述底板的顶端通过两个限制杆滑动连接有第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和第二限位件上分别固定有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条与所述第二齿条皆与所述驱动齿轮相啮合，所述升降台上对称开设有六个限制槽，所述第一限位件和第二限位件上分别固定有三个定位杆，六个所述定位杆和六个所述限制槽相对应，六个所述定位杆的另一端穿过所述限制槽。
[0007]进一步的，所述底板的侧边固定有支撑架，所述支撑架上设有输送机，所述输送机的两侧固定有挡板，所述输送机的中段固定有自动套膜机构，所述上料机构设置于所述输
送机的输入端。
[0008]进一步的，所述输送机的输出端下方固定有台座，所述台座上设有升降机构，所述升降机构包括有第一电机、滑动块、双向螺纹杆、铰接杆和定位架，所述台座内转动连接有双向螺纹杆，所述台座的侧边固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与所述双向螺纹杆传动连接，所述双向螺纹杆上设有两段螺旋方向相反的外螺纹，两个滑动块分别与双向螺纹杆上的外螺纹螺纹配合，两个所述滑动块上皆铰接有铰接杆，两个所述铰接杆的另一端与所述定位架的底端铰接。
[0009]进一步的，所述底板的上端对称固定有四个限位杆，四个所述限位杆的另一端皆贯穿所述升降台，所述升降台与所述限位杆滑动连接，所述台座的底端对称固定有两个限位台，所述定位架的底端对称固定有两个限位柱，两个所述限位柱与两个所述限位台滑动连接。
[0010]进一步的，所述定位架的上端对称固定有四个侧板，四个所述侧板之间放置有若干个包装箱。
[0011]本技术通过改进在此提供梯子自动打包设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0012]其一：本技术将梯子堆叠在升降台上，第三电机通过锥齿轮组带动一个单向螺纹杆旋转，再通过皮带和皮带轮使另一个单向螺纹杆同步进行旋转，使升降台进行上升，当最上方的梯子与输送机平行时，电动推杆通过推动板将梯子推送到输送机上完成上料，可以对梯子上料的速度进行调控，自动化程度较高，增加工作效率。
[0013]其二：本技术通过限位机构对梯子进行限位，防止梯子堆叠过高导致的倾斜倒塌，并且可以对不同尺寸的梯子进行限位。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术上料机构处的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的上料机构处的剖视图；
[0018]图4为本技术限位机构处的俯视图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、支撑板；2、底板；3、电动推杆；4、推动板；5、升降台；6、限位杆；7、单向螺纹杆；8、自动套膜机构；9、挡板；10、输送机；11、支撑架；12、第一电机；13、双向螺纹杆；14、滑动块；15、铰接杆；16、限位柱；17、限位台；18、侧板；19、包装箱；20、定位杆；21、限制槽；22、第一限位件；23、第二限位件；24、第二齿条；25、第一齿条；26、驱动齿轮；27、第二电机；28、第三电机；29、锥齿轮组；30、限制杆；31、台座；32、定位架。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性
劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术通过改进在此提供梯子自动打包设备，如图1
‑
图4所示，包括有底板2，所述底板2上设有上料机构，所述上料结构包括有第三电机28、单向螺纹杆7、锥齿轮组29、升降台5、支撑板1、电动推杆3和推动板4，所述底板2上设有两个单向螺纹杆7，两个所述单向螺纹杆7的一端与所述底板2转动连接，两个所述单向螺纹杆7的另一端延伸至所述底板2的上方，所述底板2内固定有第三电机28，所述第三电机28通过锥齿轮组29与其中一个所述单向螺纹杆7传动连接，两个所述单向螺纹杆7通过皮带和皮带轮传动连接，两个所述单向螺纹杆7上螺纹连接有升降台5，所述底板2的上固定有支撑板1，所述支撑板1的顶端对称固定有两个电动推杆3，两个所述电动推杆3的输出端固定连接有推动板4。将梯子堆叠在升降台5上，第三电机28通过锥齿轮组29带动一个单向螺纹杆7旋转，再通过皮带和皮带轮使另一个单向螺纹杆7同步进行旋转，使升降台5进行上升，当最上方的梯子与输送机10平行时，电动推杆3通过推动板4将梯子推送到输送机10上完成上料，可以对梯子上料的速度进行调控，自动化程度较高，增加工作效率。
[0023]具体的，所述底板2上设有限位机构，所述限位机构包括有第二电机27、驱动齿轮26、定位杆20、第一限位件22、第二限位件23、第一齿条25、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.梯子自动打包设备，其特征在于：包括有底板(2)，所述底板(2)上设有上料机构，所述上料机构包括有第三电机(28)、单向螺纹杆(7)、锥齿轮组(29)、升降台(5)、支撑板(1)、电动推杆(3)和推动板(4)，所述底板(2)上设有两个单向螺纹杆(7)，两个所述单向螺纹杆(7)的一端与所述底板(2)转动连接，两个所述单向螺纹杆(7)的另一端延伸至所述底板(2)的上方，所述底板(2)内固定有第三电机(28)，所述第三电机(28)通过锥齿轮组(29)与其中一个所述单向螺纹杆(7)传动连接，两个所述单向螺纹杆(7)通过皮带和皮带轮传动连接，两个所述单向螺纹杆(7)上螺纹连接有升降台(5)，所述底板(2)的上固定有支撑板(1)，所述支撑板(1)的顶端对称固定有两个电动推杆(3)，两个所述电动推杆(3)的输出端固定连接有推动板(4)。2.根据权利要求1所述的梯子自动打包设备，其特征在于：所述底板(2)上设有限位机构，所述限位机构包括有第二电机(27)、驱动齿轮(26)、定位杆(20)、第一限位件(22)、第二限位件(23)、第一齿条(25)、第二齿条(24)、限制杆(30)和限制槽(21)，所述底板(2)内固定有第二电机(27)，所述底板(2)的顶端转动连接有驱动齿轮(26)，所述第二电机(27)的输出端贯穿所述底板(2)侧壁与所述驱动齿轮(26)固定连接，所述底板(2)的顶端固定连接有两个限制杆(30)，所述底板(2)的顶端通过两个限制杆(30)滑动连接有第一限位件(22)和第二限位件(23)，所述第一限位件(22)和第二限位件(23)上分别固定有第一齿条(25)和第二齿条(24)，所述第一齿条(25)与所述第二齿条(24)皆与所述驱动齿轮(26)相啮合，所述升降台(5)上对称开设有六个限制槽(21)，所述第一限位件(22)和第二限位件(23)上分...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大年，丁尚桂，何心立，王冬梅，
申请(专利权)人：青岛福友工具有限公司，
类型：新型
国别省市：