一种药用玻璃瓶粉碎机制造技术

一种药用玻璃瓶粉碎机，属于医药技术领域。上料桶、粉碎系统、真空风泵、过滤器和收集器依次连通，真空风泵为粉碎系统提供负压将上料桶内的物料送入粉碎系统内粉碎和将粉碎后的物料输送到过滤器内，过滤器对物料过滤后送入收集器内收集，真空风泵与过滤器之间设置物料管道，物料管道与过滤器的过滤进料口连通用于运输物料，反吹集风管道与过滤器的多个气道连通用于对过滤器进行反吹。本实用新型专利技术能够实现无尘粉碎，整体符合GMP要求，具有高效节能，运行费用低，结构简单，易掌握的优点，本实用新型专利技术整体密封，无泄漏无交叉污染。无泄漏无交叉污染。无泄漏无交叉污染。

【技术实现步骤摘要】
一种药用玻璃瓶粉碎机


[0001]本技术属于医药
，具体涉及一种药用玻璃瓶粉碎机。

技术介绍

[0002]市场上医药生产领域还没有一款用于粉碎包材(药用玻璃瓶)专用的粉碎机，市面上的粉碎机(一般是用于酒瓶、固废等)作用原理：利用动刀和固定刀的相互作用，通过切削、撞击、挤压等方式，将物料破碎成颗粒状，基本不可以密封作业。由于药用玻璃瓶硬度大，要求粉碎精度高、危险系数高、应用于药品包材检验时还需要设定粉碎粒度等诸多特点，急需一种用于医药生产领域(实验室型)的粉碎装置。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述
技术介绍
存在的问题，进而提供一种药用玻璃瓶粉碎机；
[0004]本技术所采取的技术方案是：一种药用玻璃瓶粉碎机，包括上料桶、粉碎系统、真空风泵、过滤器及收集器；所述上料桶、粉碎系统、真空风泵、过滤器和收集器依次连通，真空风泵为粉碎系统提供负压将上料桶内的物料送入粉碎系统内粉碎和将粉碎后的物料输送到过滤器内，过滤器对物料过滤后送入收集器内收集，所述真空风泵与过滤器之间设置物料管道，物料管道与过滤器的过滤进料口连通用于运输物料，反吹集风管道与过滤器的多个气道连通用于对过滤器进行反吹，所述真空风泵与粉碎系统之间的管路上设置呼吸管一，使该管路与外界连通，所述呼吸管一上安装有不锈钢过滤器一。
[0005]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0006]本技术能够实现无尘粉碎，整体符合GMP要求，具有高效节能，运行费用低，结构简单，易掌握的优点，本技术整体密封，无泄漏无交叉污染。
附图说明
[0007]图1是本技术结构示意图；
[0008]图2是本技术静止刀盘主视图；
[0009]图3是本技术静止刀盘侧视图；
[0010]图4是本技术转动刀盘主视图；
[0011]图5是本技术转动刀盘侧视图；
[0012]图6是本技术外罩主视图；
[0013]图7是本技术筛网主视图；
[0014]图8是本技术气流方向图；
[0015]图9是本技术组装图；
[0016]其中：1、上料桶；2、粉碎系统；3、真空风泵；4、过滤器；5、收集器；6、物料管道；7、反吹集风管道；8、呼吸管一；9、不锈钢过滤器一；10、手动蝶阀；11、呼吸管二；12、不锈钢过滤
器二；13、通风管道；14、呼吸管三；21、静止刀盘；22、外罩；23、传动轴；24、皮带传动机构；25、粉碎电机；26、转动刀盘；27、筛网；28、冷却水入口；29、冷却水出口；41、过滤进料口；42、过滤网；43、壳体；44、气道；45、电磁阀；62、气道；211、粉碎进料口；221、粉碎出料口；222、筛网安装槽。
具体实施方式
[0017]具体实施方式一：参照图1至图8说明本实施方式，本实施方式提供了一种药用玻璃瓶粉碎机，包括上料桶1、粉碎系统2、真空风泵3、过滤器4及收集器5；所述上料桶1、粉碎系统2、真空风泵3、过滤器4和收集器5依次连通，真空风泵3为粉碎系统2提供负压将上料桶1内的物料送入粉碎系统2内粉碎和将粉碎后的物料输送到过滤器4内，过滤器4对物料过滤后送入收集器5内收集，所述真空风泵3与过滤器4之间设置物料管道6，物料管道6与过滤器4的过滤进料口41连通用于运输物料，反吹集风管道7与过滤器4的多个气道44连通用于对过滤器4进行反吹，所述真空风泵3与粉碎系统2之间的管路上设置呼吸管一8，使该管路与外界连通，所述呼吸管一8上安装有不锈钢过滤器一9。
[0018]如图8所示，反吹的气动源来自空压机的压缩空气，PLC(电气)控制电磁阀45对过滤器4进行反吹。反吹的气动方向与真空风泵3的反向相反，反吹的气流从过滤器4的内部向外部流动，而真空风泵3的气流方向是从过滤器4外部向内部流动，
[0019]反吹的目的是由于大量的粉尘附着在过滤器4表面，无法排除气体，造成内部气压升高。因此通过反吹对过滤器4进行清洁，使过滤器4处于正常的过滤状态。
[0020]具体实施方式二：参照图1至图7说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一作进一步限定，本实施方式中，所述粉碎系统2包括静止刀盘21、外罩22、传动轴23、皮带传动机构24、粉碎电机25、转动刀盘26及筛网27；所述静止刀盘21和转动刀盘26上的粉碎刀相对交叉设置，所述筛网27套装在静止刀盘21和转动刀盘26上的粉碎刀外侧，所述外罩22套装在筛网27上，所述静止刀盘21和筛网27均固定在外罩22上，所述转动刀盘26通过传动轴23转动安装在外罩22内，所述粉碎电机25通过皮带传动机构24带动传动轴23转动，所述外罩22下端设置粉碎出料口221与真空风泵3连接，所述静止刀盘21上开设有粉碎进料口211与上料桶1连通。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。
[0021]本实施方式中，所述外罩22的底板上开设筛网安装槽222，用于安装筛网27。
[0022]使用不同目数的筛网27产能能达到50
‑
100KG/h。
[0023]粉碎系统2粉碎的颗粒最小为300μm到1200μm之间。
[0024]具体实施方式三：参照图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二作进一步限定，本实施方式中，所述静止刀盘21上的粉碎刀和转动刀盘26上的粉碎刀均圆周排布，且呈套圈式交叉排布，避免转动刀盘26上的粉碎刀在转动的过程中与静止刀盘21上的粉碎刀碰撞。其它组成及连接方式与具体实施方式二相同。
[0025]具体实施方式四，参照图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式三作进一步限定，本实施方式中，所述过滤器4与收集器5之间的管道上安装有手动蝶阀10，所述收集器5的上盖采用密封压盖组件密封，能够向下压在收集器5上起到密封作用，防止粉尘飞扬。
[0026]密封压盖组件采用现有技术。
[0027]具体实施方式五：参照图1、图8说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式四作进一步限定，本实施方式中，所述过滤器4包括壳体43及多个过滤网42；所述壳体43上端设置过滤进料口41与真空风泵3连通，壳体43下端设置过滤出料口与收集器5连通，所述多个过滤网42安装在壳体43内，真空风泵3产生的气流从多个过滤网42外部向内流动，壳体43上设置有多个气道44与多个过滤网42的内部连通，每个气道44上均安装有电磁阀45，反吹集风管道7外接压缩空气，使压缩空气的气流从多个过滤网42内部向外流动，实现反吹。其它组成及连接方式与具体实施方式四相同。
[0028]本实施方式中，如图9所示，过滤器4是可以拆卸的，过滤器4挂在主机后面。反吹集风管道7预留的多个分管与过滤器4预留的多个分管进行对接。
[0029]具体实施方式六：参照图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式五作进一步限定，本实施方式中，所述反吹集风管道7远离真空风泵3的一端上设置呼吸管二11，使反吹集风管道7与外界连通，所述呼本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药用玻璃瓶粉碎机，其特征在于：包括上料桶(1)、粉碎系统(2)、真空风泵(3)、过滤器(4)、收集器(5)及反吹集风管道(7)；所述上料桶(1)、粉碎系统(2)、真空风泵(3)、过滤器(4)和收集器(5)依次连通，真空风泵(3)为粉碎系统(2)提供负压将上料桶(1)内的物料送入粉碎系统(2)内粉碎和将粉碎后的物料输送到过滤器(4)内，过滤器(4)对物料过滤后送入收集器(5)内收集，所述真空风泵(3)与过滤器(4)之间设置物料管道(6)，物料管道(6)与过滤器(4)的过滤进料口(41)连通用于运输物料，所述反吹集风管道(7)与过滤器(4)的多个气道(44)连通用于对过滤器(4)进行反吹，所述真空风泵(3)与粉碎系统(2)之间的管路上设置呼吸管一(8)，使该管路与外界连通，所述呼吸管一(8)上安装有不锈钢过滤器一(9)。2.根据权利要求1所述的一种药用玻璃瓶粉碎机，其特征在于：所述粉碎系统(2)包括静止刀盘(21)、外罩(22)、传动轴(23)、皮带传动机构(24)、粉碎电机(25)、转动刀盘(26)及筛网(27)；所述静止刀盘(21)和转动刀盘(26)上的粉碎刀相对交叉设置，所述筛网(27)套装在静止刀盘(21)和转动刀盘(26)上的粉碎刀外侧，所述外罩(22)套装在筛网(27)上，所述静止刀盘(21)和筛网(27)均固定在外罩(22)上，所述转动刀盘(26)通过传动轴(23)转动安装在外罩(22)内，所述粉碎电机(25)通过皮带传动机构(24)带动传动轴(23)转动，所述外罩(22)下端设置粉碎出料口(221)与真空风泵(3)连接，所述静止刀盘(21)上开设有粉碎进料口(211)与上料桶(1)连通。3.根据权利要求2所述的一种药用玻璃瓶粉碎机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张友涛，韩雨，彭晓雨，李秀红，
申请(专利权)人：兰西哈三联制药有限公司，
类型：新型
国别省市：