实用新型专利技术涉及一种方便回收与清理的集成式激光切割机床身，所述激光切割机床身设置至少一个屑料收集单元，所述屑料收集单元包括屑料冷却区域、料斗、筛料组件、承接过筛后屑料的集料盒，所述屑料冷却区域设置于所述料斗的上方，其底面与所述料斗的顶面连通，所述屑料冷却区域由所述床架的支杆围成；所述筛料组件设置于所述料斗的下方，通过屑料导向管与所述料斗连接；所述集料盒与所述床架滑动连接，设置于所述筛料组件的下方。本实用新型专利技术所述的一种方便回收与清理的集成式激光切割机床，通过在收集屑料的集料盒与料斗之间设置筛料组件，可以阻拦体积较大的屑料下落，使其与体积较小的屑料分离开，方便屑料的回收。方便屑料的回收。方便屑料的回收。
【技术实现步骤摘要】
一种方便回收与清理的集成式激光切割机床身
[0001]本技术主要涉及激光切割机
，尤其是涉及一种方便回收与清理的集成式激光切割机床身。
技术介绍
[0002]激光切割机作业精度高，加工效率快，因而得到了广泛的应用。在激光切割的过程中会产生烟尘、碎屑与焊渣等副产物，这些副产物会对机床上相关的零件及工件产生污染，影响激光切割机的正常切割，因此需要在激光切割机上设置抽风除尘装置。
[0003]激光切割后产生的屑料经过抽风冷却后落入设置于切割机床底部或者其他部位的收集装置中，待切割完成后对屑料进行回收和清理。在实际操作中，技术人员会将小推车推至料斗下方作为收集屑料的装置，然而小推车结构简单，无法分离不同体积的屑料，使得回收屑料不方便，故而提出了一种方便回收与清理的集成式激光切割机床身来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为了改善
技术介绍
中的问题，本技术提供了一种方便回收与清理的集成式激光切割机床身。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种方便回收与清理的集成式激光切割机床身，包括构成激光切割机床身主体的床架，所述床架呈长方体结构，其长度方向沿x轴方向分布，其宽度方向沿y轴方向分布，其高度方向沿z轴方向分布；沿x轴方向，在所述激光切割机床身内设置至少一个屑料收集单元，所述屑料收集单元包括屑料冷却区域、料斗，所述屑料冷却区域设置于所述料斗的上方，其底面与所述料斗的顶面连通，所述屑料冷却区域由所述床架的部分支杆围成；所述屑料收集单元还包括用以阻止大体积屑料下落的筛料组件、承接过筛后屑料的集料盒，所述筛料组件设置于所述料斗的下方，通过屑料导向管与所述料斗连接；所述集料盒与所述床架滑动连接，设置于所述筛料组件的下方。
[0007]筛料组件与集料盒的配合能够使屑料在被收集前经过一次筛滤，体积较大的屑料被分离开，留在筛料组件上，体积小的落入筛料组件下方的集料盒中，方便屑料的回收和清理。
[0008]优选的，所述屑料导向管为沿z轴方向贯通的中空长方体结构；所述屑料导向管下端，在沿x轴相对的两个面上，分别沿y轴方向对应地设置第一滑轨；所述筛料组件为盒体结构，其顶面开口设置，其底面为网格板；在所述筛料组件的侧面上分别设置与所述第一滑轨适配的第一滑块，所述网格板的面积与所述屑料导向管中空结构的横截面积适配。
[0009]筛料组件通过第一滑块与第一滑轨的配合被推入屑料导向管中，方便筛料组件被推入和拉出屑料导向管；筛料组件的网格板面积与屑料导向管的内部横截面积适配，使得筛料组件被推入后，能与屑料导向管的内壁贴合，使得下落的屑料全部落到网格板上，从而
分离出体积较大的屑料。
[0010]优选的，所述集料盒包括滑移外壳和集料内胆，所述滑移外壳的顶面及其沿y轴相对的两侧面开口设置，在所述滑移外壳沿x轴相对两面的外侧上，沿y轴方向，分别对应地设置有第二滑块；沿y轴方向，在所述床架下端设置有与所述第二滑块适配的第二滑轨，在所述第二滑轨的末端设置限位块；所述集料内胆呈盒体结构，其顶面开口设置；所述集料内胆的一端通过集料内胆转轴与所述滑移外壳转动连接，所述集料内胆转轴与x轴方向平行，所述集料内胆的另一端与所述滑移外壳抵接。
[0011]优选的，所述滑移外壳的底部上表面间隔设置有多条凹槽，所述凹槽的长度方向与所述集料内胆转轴平行；在所述集料内胆的底面设置有内胆支撑架，所述内胆支撑架的一端通过内胆支撑架转轴与所述集料内胆转动连接，所述内胆支撑架转轴与所述集料内胆转轴平行，所述内胆支撑架的另一端与所述凹槽适配。
[0012]优选的，所述内胆支撑架转轴靠近所述集料内胆与所述滑移外壳抵接的一端设置。
[0013]收集屑料时，将集料盒沿第二滑轨推入床架中，直至集料盒抵接到限位块；屑料收集完成后，将集料盒拉出床架，为了方便收集屑料，可将集料内胆与滑移外壳非连接的一端拉起到某一角度，再将内胆支撑架转动后抵在合适的凹槽中，支撑集料内胆使其稳定在合适的倾斜角度，屑料在重力作用下滑至倾斜角度的底部，有利于集中清理屑料。且由于集料内胆在y轴方向上仅有一端与滑移外壳连接，所述其沿y轴方向的另一端更需要支撑力，因此内胆支撑架转轴在y轴方向上靠近所述集料内胆与所述滑移外壳抵接的一端。
[0014]优选的，所述集料内胆设置于所述筛料组件的正下方，所述集料内胆顶面开口的面积大于所述筛料组件底面屑料出口的面积。
[0015]集料内胆顶面开口的面积大于所述筛料组件底面屑料出口的面积，使得经过筛料组件筛滤后的屑料能够全部落入集料内胆中，防止屑料撒漏。
[0016]优选的，所述激光切割机床身还包括风道组合，所述风道组合由所述床架顶部的支杆管材切割组成，所述风道组合包括两个沿x轴方向平行分布的第一风道以及沿y轴方向分布的第二风道，两个所述第一风道通过所述第二风道连通，所述风道组合呈“U”型，所述屑料冷却区域设置于所述风道组合围成的区域中。
[0017]风道组合利用床架上现有的支杆管材切割而成，避免外设抽风管道，简化了激光切割机床身构造，能够减轻床身重量，降低床身制造成本。
[0018]优选的，在两个所述第一风道上分别设置有若干吸风口，所述屑料冷却区域通过所述吸风口与所述风道组合连通；在所述第二风道上设置出风口，所述出风口位于所述第二风道的中间位置，所述风道组合通过所述出风口与风机连接。
[0019]出风口通过风管接头与风机连接，进而对屑料冷却区域进行抽风冷却；且出风口位于第二风道的中间位置，与两个第一风道距离相同，降低了抽风力度不同而对尘屑冷却造成的不利影响。
[0020]优选的，所述料斗呈倒置的正四棱台形状。
[0021]综上所述，本技术具有如下有益效果：
[0022]1.在收集屑料的集料盒与料斗之间设置筛料组件，筛料组件底部为网状结构的网格板，可以阻拦体积较大的屑料下落，使其与体积较小的屑料分离开，方便屑料的回收。
[0023]2.集料盒分为滑移外壳和集料内胆，集料内胆沿y轴方向的一端与滑移外壳转动连接，另一端与滑移外壳抵接；在清理集料盒中的屑料时，可将集料内胆拉起到合适的角度，屑料在重力的作用下会滑落集中在倾斜角度的底部，有利于屑料回收；而且集料内胆底面设置有内胆支撑架，转动内胆支撑架，使其卡接到滑移外壳内腔底部的槽口中，从而支撑集料内胆使其稳定在合适的倾斜角度，减少清理屑料过程中的人力成本。
[0024]3.利用床架支杆的现有管材，在其上开设风道以及吸风口、出风口，避免外设抽风管，简化了激光切割机床身构造，可以减轻床身重量，降低床身制造成本。
附图说明
[0025]图1是本技术一种方便回收与清理的集成式激光切割机床身的结构示意图。
[0026]图2是本技术一种方便回收与清理的集成式激光切割机床身中床架顶面部分的剖视图。
[0027]图3是本技术一种方便回收与清理的集成式激光切割机床身分离筛料组件和集料盒后的结构示意图。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便回收与清理的集成式激光切割机床身，包括构成激光切割机床身主体的床架（1），所述床架（1）呈长方体结构，其长度方向沿x轴方向分布，其宽度方向沿y轴方向分布，其高度方向沿z轴方向分布，其特征在于：沿x轴方向，在所述激光切割机床身内设置至少一个屑料收集单元，所述屑料收集单元包括屑料冷却区域（2）、料斗（5），所述屑料冷却区域（2）设置于所述料斗（5）的上方，其底面与所述料斗（5）的顶面连通，所述屑料冷却区域（2）由所述床架（1）的部分支杆围成；所述屑料收集单元还包括用以阻止大体积屑料下落的筛料组件（7）、承接过筛后屑料的集料盒（9），所述筛料组件（7）设置于所述料斗（5）的下方，通过屑料导向管（6）与所述料斗（5）连接；所述集料盒（9）与所述床架（1）滑动连接，设置于所述筛料组件（7）的下方。2.根据权利要求1所述的一种方便回收与清理的集成式激光切割机床身，其特征在于：所述屑料导向管（6）为沿z轴方向贯通的中空长方体结构；所述屑料导向管（6）下端，在沿x轴相对的两个面上，分别沿y轴方向对应地设置第一滑轨（61）；所述筛料组件（7）为盒体结构，其顶面开口设置，其底面为网格板（71）；在所述筛料组件（7）的侧面上分别设置与所述第一滑轨（61）适配的第一滑块（72），所述网格板（71）的面积与所述屑料导向管（6）中空结构的横截面积适配。3.根据权利要求1所述的一种方便回收与清理的集成式激光切割机床身，其特征在于：所述集料盒（9）包括滑移外壳（91）和集料内胆（92），所述滑移外壳（91）的顶面及其沿y轴相对的两侧面开口设置，在所述滑移外壳（91）沿x轴相对两面的外侧上，沿y轴方向，分别对应地设置有第二滑块（911）；沿y轴方向，在所述床架（1）下端设置有与所述第二滑块（911）适配的第二滑轨（81），在所述第二滑轨（81）的末端设置限位块；所述集料内胆（92）呈盒体结构，其顶面开口设置；所述集料内胆（92）的一端通过集料内胆转轴（921）与所述滑移外壳（91）转动连接，所述集料内胆转轴（921）与x轴方向平行，所述集料内胆（92）的另一端与所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁威，潘明宇，
申请(专利权)人：山东铂锐智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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