一种缸筒清洗装置制造方法及图纸

本申请公开了一种缸筒清洗装置，涉及缸筒清洗技术领域，其包括机架，所述机架上升降设置有安装板，所述安装板上沿竖直方向转动设置有清洗杆，所述清洗杆呈中空设置，所述清洗杆上开设有出水孔，且所述清洗杆的周侧设置有毛刷，所述清洗杆下端与外界水源连通，所述机架上设置有用于驱动安装板升降的升降组件，所述安装板上设置有用于驱动清洗杆转动的驱动组件。本申请有助于降低工人的劳动强度，且有助于提高对缸筒的清洗效率。于提高对缸筒的清洗效率。于提高对缸筒的清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种缸筒清洗装置


[0001]本申请涉及缸筒清洗
，尤其是涉及一种缸筒清洗装置。

技术介绍

[0002]缸筒作为油缸、气缸等设备主要部件，缸筒内腔的清洁程度会大大影响到设备的使用稳定性和使用寿命。
[0003]通常在缸筒进行装配之前会进行人工清洗，首先将需要清洗的缸筒固定在夹具工装上，使得缸筒呈竖直设置，且开口朝下，工作人员利用水枪对着缸筒内腔进行喷水作业，然后在利用小拖把对内部进行擦拭清洗，实现缸筒内腔的清洁。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为上述清洗方式，在缸筒数量较多的情况，工作人员劳动强度大，且清洗效率较慢，存在改进之处。

技术实现思路

[0005]为了降低工人劳动强度并提高清洗效率，本申请提供一种缸筒清洗装置。
[0006]本申请提供的一种缸筒清洗装置采用如下的技术方案：
[0007]一种缸筒清洗装置，包括机架，所述机架上升降设置有安装板，所述安装板上沿竖直方向转动设置有清洗杆，所述清洗杆呈中空设置， 所述清洗杆上开设有出水孔，且所述清洗杆的周侧设置有毛刷，所述清洗杆下端与外界水源连通，所述机架上设置有用于驱动安装板升降的升降组件，所述安装板上设置有用于驱动清洗杆转动的驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，缸筒利用夹具工装固定之后，使得该装置的清洗杆对准缸筒的开口，此时升降组件驱动缸筒上升，使得清洗杆插接进缸筒内，而后驱动组件驱动清洗杆进行转动，同时向清洗杆内通入水源，清水会从出水孔进入缸筒的内部，在清洗杆的转动下，清水会均匀布满缸筒的内壁，同时毛刷会对缸筒的内壁进行清洁，即实现对缸筒的清洁作业，利用该装置对缸筒进行清洗，相较传统人工进行清洗的方式，有助于降低工人的劳动强度，且有助于提高对缸筒的清洗效率。
[0009]优选的，所述升降组件包括升降气缸和缓冲弹簧，所述升降气缸的活塞杆呈竖直向下设置，所述升降气缸的活塞杆端部呈贯穿安装板设置，所述缓冲弹簧套设在升降气缸的活塞杆端部，且所述缓冲弹簧的一端与安装板固定，另一端与升降气缸活塞杆端部固定。
[0010]通过采用上述技术方案，运转升降气缸执行收缩动作时，活塞杆上升，压缩缓冲弹簧，缓冲弹簧会带动安装板进行上升，实现倾斜杆的上升运动，在实际中，升降气缸的行程可能会存在一定的偏差，当清洗杆的顶部与缸筒顶部抵接时，若此时活塞杆还在持续上升的话，缓冲弹簧提供一定的缓冲量，有助于防止清洗杆顶部和缸筒底部发生刚性抵接，出现损坏的情况。
[0011]优选的，所述机架上沿竖直方向设置有多个导向杆，所述安装板对应导向杆的数量和位置开设有多个导向槽，所述导向杆与对应的导向杆插接滑移配合。
[0012]通过采用上述技术方案，利用导向杆与导向槽的插接滑移配合，对安装板起到导
向作用，有助于提高安装板升降过程中的稳定性。
[0013]优选的，所述安装板沿竖直方向转动设置有连接轴，所述连接轴呈中空设置，所述连接轴的下端设置有与外界水源连通的旋转接头，所述连接轴的上端与清洗杆的下端可拆卸连接，所述驱动组件驱动连接轴转动。
[0014]通过采用上述技术方案，运转驱动组件，带动连接轴转动，进而实现清洗杆的转动，另外清洗杆和连接轴之间的可拆卸连接，可根据缸筒的尺寸大小改变清洗杆的尺寸，进而提高该设备的适用性。
[0015]优选的，所述驱动组件包括驱动电机和皮带轮机构，所述驱动电机固定设置在安装板上，所述驱动电机通过皮带轮机构带动连接轴转动。
[0016]通过采用上述技术方案，运转驱动电机，驱动电机利用皮带轮机构带动连接轴转动，进而实现清洗杆的转动。
[0017]优选的，所述连接轴的上端固设有套筒，所述清洗杆与套筒转动插接配合，所述清洗杆上设置有连接销，所述套筒上依次开设有相连通的第一竖直槽、第一水平槽、第二竖直槽和第二水平槽，所述第二竖直槽位于第一水平槽的下侧，所述连接销与第一竖直槽、第一水平槽、第二竖直槽和第二水平槽均滑移连接。
[0018]通过采用上述技术方案，利用连接销在第一竖直槽、第一水平槽、第二竖直槽和第二水平槽的滑动，最后使得连接销位于第二水平槽内，此时可限制清洗杆在套筒内竖直方向上的移动，同时利用连接销与第二水平槽远离第二竖直槽的侧壁抵接，即可实现套筒和清洗杆的同步转动。
[0019]优选的，所述清洗杆的下端形成有呈中空设置的插接块，所述插接块的端部形成有引导抵接部，所述连接轴与套筒的连接处形成有与引导抵接部相抵紧的抵接弧面。
[0020]通过采用上述技术方案，当清洗杆与套筒固定后，引导抵接部与抵接弧面抵接配合，有助于提高两者之间的密封性。
[0021]优选的，所述驱动电机设置为防水电机。
[0022]通过采用上述技术方案，在进行清洗作业时，水会从缸筒往外流，难免会存在溅射到驱动电机上的情况，采用防水电机，更适配于该使用场景，有助于提高驱动电机的使用寿命。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.利用清洗杆的升降，使得清洗杆伸入缸筒的内腔内，而后驱动组件驱动清洗杆转动，有助于使得清水覆盖在缸筒内腔的面积更大，即有助于提高对缸筒的清洁效果，在清洗杆的转动下，毛刷也会对缸筒内壁进行清洁作业，利用此方式，相较传统人工清洗的方式，有助于降低工人的劳动强度，且有助于提高对缸筒的清洗效率；
[0025]2.借助缓冲弹簧，在升降气缸带动安装板升降的时候，当清洗杆的顶端与缸筒顶壁抵接时，利用缓冲弹簧留有一定行程余量，可供升降气缸活塞杆移动一端行程，有助于防止清洗杆与缸筒抵接后，清洗杆继续上升，导致缸筒发生偏移或对清洗杆出现损坏的情况；
[0026]3.利用连接销和第一竖直槽、第一水平槽、第二竖直槽和第二水平槽的配合，实现清洗杆与套筒的可拆卸连接，可拆卸方式简易，拆卸方便。
附图说明
[0027]图1为本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图2为本申请为图1中A的局部放大图，主要体现出水孔的结构；
[0029]图3为本申请为图1中B的局部放大图；主要体现连接销的结构；
[0030]图4为本申请实施例的部分结构爆炸图，主要体现插接块和引导抵接部的结构；
[0031]图5为本申请实施例的部分结构示意图，主要体现抵接弧面的结构。
[0032]附图标记：1、机架；11、导向杆；2、安装板；21、导向槽；3、清洗杆；31、出水孔；32、缓冲垫；33、毛刷；34、连接销；35、插接块；351、引导抵接部；4、升降组件；41、升降气缸；42、缓冲弹簧；5、驱动组件；51、驱动电机；52、皮带轮机构；6、连接轴；61、旋转接头；62、抵接弧面；7、套筒；71、第一竖直槽；72、第一水平槽；73、第二竖直槽；74、第二水平槽。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种缸筒清洗装置。
[0035]参照图1和图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缸筒清洗装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上升降设置有安装板(2)，所述安装板(2)上沿竖直方向转动设置有清洗杆(3)，所述清洗杆(3)呈中空设置， 所述清洗杆(3)上开设有出水孔(31)，且所述清洗杆(3)的周侧设置有毛刷(33)，所述清洗杆(3)下端与外界水源连通，所述机架(1)上设置有用于驱动安装板(2)升降的升降组件(4)，所述安装板(2)上设置有用于驱动清洗杆(3)转动的驱动组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种缸筒清洗装置，其特征在于：所述升降组件(4)包括升降气缸(41)和缓冲弹簧(42)，所述升降气缸(41)的活塞杆呈竖直向下设置，所述升降气缸(41)的活塞杆端部呈贯穿安装板(2)设置，所述缓冲弹簧(42)套设在升降气缸(41)的活塞杆端部，且所述缓冲弹簧(42)的一端与安装板(2)固定，另一端与升降气缸(41)活塞杆端部固定。3.根据权利要求1所述的一种缸筒清洗装置，其特征在于：所述机架(1)上沿竖直方向设置有多个导向杆(11)，所述安装板(2)对应导向杆(11)的数量和位置开设有多个导向槽(21)，所述导向杆(11)与对应的导向杆(11)插接滑移配合。4.根据权利要求1所述的一种缸筒清洗装置，其特征在于：所述安装板(2)沿竖直方向转动设置有连接轴(6)，所述连接轴(6)呈中空设置，所述连接轴(6)的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王跃辉，李冬，陈庭丰，徐俊，邬飞军，
申请(专利权)人：上海圣奇清洗机械有限公司，
类型：新型
国别省市：