本实用新型专利技术公开了一种硒鼓生产用刮刀涂粉装置，包括工作台、连接座，工作台的顶部外侧固定连接有防护罩，工作台的顶部中端固定连接有储粉盒，防护罩的顶部中端固定安装有升降机构，升降机构的输出端固定连接有安装框，安装框的内侧相对应位置均开设有圆槽，连接座的左右两侧均固定连接有圆板，圆板均插接在圆槽的内部，安装框的右侧固定安装有振动机构，连接座的底部等间距开设有多组卡槽，卡槽的内部均卡接有刮刀本体。本实用新型专利技术采用上述结构，当振动电机进行工作时，即可带动连接座进行小幅振动，从而对刮刀本体上沾满的多余润滑粉进行抖落，从而达到自动的对刮刀本体进行涂粉，且高效去除多余润滑粉的目的。高效去除多余润滑粉的目的。高效去除多余润滑粉的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种硒鼓生产用刮刀涂粉装置
[0001]本技术属于硒鼓生产领域，特别涉及一种硒鼓生产用刮刀涂粉装置。
技术介绍
[0002]硒鼓，也称为感光鼓，一般由铝制成的基本基材，以及基材上涂上的感光材料所组成。在激光打印机中，70％以上的成像部件集中在硒鼓中，打印质量的好坏实际上在很大程度上是由硒鼓决定的。
[0003]在硒鼓生产过程中，有一道对刮刀涂布润滑粉的工序。刮刀往往由金属基架及聚氨酯片构成，目前硒鼓生产往往采用人工方式为聚氨酯片涂布润滑粉。但是人工涂布润滑粉这种方式容易导致润滑粉分布不均匀，润滑粉过多则会导致润滑粉掉落到硒鼓表面，影响硒鼓打印质量，润滑粉过少则会影响润滑效果，同时人工操作加工效率也较低，不利于高效工作。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种硒鼓生产用刮刀涂粉装置，以解决人工为刮刀涂布润滑粉时润滑粉容易涂布不均匀，且人工为刮刀涂布润滑粉效率较低的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种硒鼓生产用刮刀涂粉装置，包括工作台、连接座，所述工作台的顶部外侧固定连接有防护罩，所述工作台的顶部中端固定连接有储粉盒，所述防护罩的顶部中端固定安装有升降机构，所述升降机构的输出端固定连接有安装框，所述安装框的内侧相对应位置均开设有圆槽，所述连接座的左右两侧均固定连接有圆板，所述圆板均插接在圆槽的内部，所述安装框的右侧固定安装有振动机构，所述连接座的底部等间距开设有多组卡槽，所述卡槽的内部均卡接有刮刀本体，所述刮刀本体的正面上端均开设有两组安装孔，所述连接座的正面上端与安装孔相对应的位置均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部均螺纹连接有限位螺杆，所述限位螺杆的末端均穿过安装孔。
[0007]进一步地，作为优选技术方案，所述升降机构包括电动推杆、通孔，所述防护罩的顶部中端固定安装有电动推杆，所述防护罩的顶部中端与电动推杆的输出端相对应的位置开设有通孔，所述电动推杆的输出端穿过通孔与安装框的顶部相连接。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述工作台的底部四个拐角处均固定连接有支腿。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述支腿的底部均固定连接有撑地座，所述撑地座的底部均粘接有防滑垫片。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述振动机构包括安装板、振动电机、圆孔，所述安装框的右侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有振动电机，所述安装框的右侧与振动电机的输出端相对应的位置开设有圆孔，所述振动电机的输出端穿过圆孔与圆板相连接。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述卡槽的内部侧壁均粘接有密封胶垫。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述防护罩的顶部左侧固定安装有控制器。
[0013]进一步地，作为优选技术方案，所述防护罩的正面铰接有开合门，所述开合门的正面设有观察窗。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述防护罩的左右两侧上端均开设有散热口，所述散热口的内部均固定连接有防尘网。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0016]第一、设置电动推杆，当电动推杆进行工作时，即可平稳的带动安装框进行升降，当安装框降下时，刮刀本体上的聚氨酯片部分将插入储粉盒内部的润滑粉中，以便使其沾染充足的润滑粉，之后安装框上升，当振动电机进行工作时，即可带动连接座进行小幅振动，从而对刮刀本体上沾满的多余润滑粉进行抖落，从而达到自动的对刮刀本体进行涂粉，且高效去除多余润滑粉的目的；
[0017]第二、连接座底部的卡槽中用于卡接刮刀本体，密封胶垫用于提高刮刀本体卡接在卡槽内部时的严密性，刮刀本体卡接好之后，安装孔与螺纹孔的位置相互重合，此时将限位螺杆螺纹连接到螺纹孔内部，限位螺杆的末端将穿过多组刮刀本体的安装孔，以便对刮刀本体进行限位，避免刮刀本体后续因振动而出现掉落的情况，当涂粉工作完成之后，将限位螺杆从螺纹孔中取出，即可依次取下涂粉完成的刮刀本体，从而达到对刮刀本体进行稳定限位的目的。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体图；
[0019]图2是本技术的内部结构示意图；
[0020]图3是本技术的连接座截面剖视图；
[0021]图4是本技术的振动机构局部放大图。
[0022]附图标记：1、工作台，2、连接座，3、防护罩，4、储粉盒，5、升降机构，501、电动推杆，502、通孔，6、安装框，7、圆槽，8、圆板，9、振动机构，901、安装板，902、振动电机，903、圆孔，10、卡槽，11、刮刀本体，12、安装孔，13、螺纹孔，14、限位螺杆，15、支腿，16、撑地座，17、防滑垫片，18、密封胶垫，19、控制器，20、开合门，21、观察窗，22、散热口，23、防尘网。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]参考图1
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4，本实施例所述的一种硒鼓生产用刮刀涂粉装置，包括工作台1、连接座2，工作台1的顶部外侧固定连接有防护罩3，工作台1的顶部中端固定连接有储粉盒4，防护罩3的顶部中端固定安装有升降机构5，升降机构5的输出端固定连接有安装框6，安装框6的内侧相对应位置均开设有圆槽7，连接座2的左右两侧均固定连接有圆板8，圆板8均插接在
圆槽7的内部，安装框6的右侧固定安装有振动机构9，连接座2的底部等间距开设有多组卡槽10，卡槽10的内部均卡接有刮刀本体11，刮刀本体11的正面上端均开设有两组安装孔12，连接座2的正面上端与安装孔12相对应的位置均开设有螺纹孔13，螺纹孔13的内部均螺纹连接有限位螺杆14，限位螺杆14的末端均穿过安装孔12。
[0026]为了达到自动的对刮刀进行涂粉加工的目的，储粉盒4内部用于存放润滑粉，防护罩3用于对刮刀涂粉工作进行保护，升降机构5进行工作即可带动安装框6进行升降，通过将圆板8卡接在圆槽7的内部，使得连接座2可以安装在安装框6内部且可以进行一定程度的晃动，连接座2底部的卡槽10中用于卡接刮刀本体11，刮刀本体11卡接好之后，安装孔12与螺纹孔13的位置相互重合，此时将限位螺杆14螺纹连接到螺纹孔13内部，限位螺杆14的末端将穿过多组刮刀本体11的安装孔12，以便对刮刀本体11进行限位，避免刮刀本体11后续因振动而出现掉落的情况，当升降机构5带动安装框6降下时，刮刀本体11上的聚氨酯片部分将插入储粉盒4内部的润滑粉中，以便使其沾染充足的润滑粉，之后升降机构5带动安装框6上升，振动机构9进行工作即可带动连接座2进行振动，以便将刮刀本体11上多余的润滑粉抖落本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硒鼓生产用刮刀涂粉装置，其特征在于：包括工作台(1)、连接座(2)，所述工作台(1)的顶部外侧固定连接有防护罩(3)，所述工作台(1)的顶部中端固定连接有储粉盒(4)，所述防护罩(3)的顶部中端固定安装有升降机构(5)，所述升降机构(5)的输出端固定连接有安装框(6)，所述安装框(6)的内侧相对应位置均开设有圆槽(7)，所述连接座(2)的左右两侧均固定连接有圆板(8)，所述圆板(8)均插接在圆槽(7)的内部，所述安装框(6)的右侧固定安装有振动机构(9)，所述连接座(2)的底部等间距开设有多组卡槽(10)，所述卡槽(10)的内部均卡接有刮刀本体(11)，所述刮刀本体(11)的正面上端均开设有两组安装孔(12)，所述连接座(2)的正面上端与安装孔(12)相对应的位置均开设有螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)的内部均螺纹连接有限位螺杆(14)，所述限位螺杆(14)的末端均穿过安装孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种硒鼓生产用刮刀涂粉装置，其特征在于：所述升降机构(5)包括电动推杆(501)、通孔(502)，所述防护罩(3)的顶部中端固定安装有电动推杆(501)，所述防护罩(3)的顶部中端与电动推杆(501)的输出端相对应的位置开设有通孔(502)，所述电动推杆(501)的输出端穿过通孔(502)与安装框(6)的顶部相连接。3.根据权利要求1所述的一种硒鼓生产用刮刀涂粉装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：丘小涌，
申请(专利权)人：广州麦普实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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