一种针刺棉生产用铺网装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种针刺棉生产用铺网装置，涉及针刺棉生产设备技术领域，包括上输送机构、铺网机构和下输送机构，上输送机构上设有润棉机构，下输送机构进料端设有整料机构，下输送机构上设有切边机构，上输送机构和下输送机构下方分别设有上清洁机构和下清洁机构；整料机构包括整料架，整料架上设有多层整料轴，相邻层整料轴分别位于整料架两端，且其沿整料架长度方向滑动；下输送架上设有靠近下铺网帘两侧且位于下铺网帘上下表面之间的吸风板，两个吸风板沿下输送架宽度方向相对滑动；整料架两端分别设有切断组件，整料轴远离整料架的一端设有压料组件，铺网架上设有挑平组件。本发明专利技术能够对铺网的棉絮纤维进行整理，保证针刺棉的产品质量。的产品质量。的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种针刺棉生产用铺网装置


[0001]本专利技术涉及针刺棉生产设备
，尤其涉及一种针刺棉生产用铺网装置。

技术介绍

[0002]针刺棉主要采用聚酯纤维经过针刺工艺制作而成，可广泛应用于隔音、隔热、电热片、口罩、服装、医用、填充材料等行业中，其主要加工过程包括混棉、梳理、铺网、针刺、烫面、分切、成卷等。铺网时需要使用铺网机将棉絮纤维多层往复叠加，便于后续对其进行针刺固定。
[0003]现有技术中的铺网机在铺网过程中会产生较多的纤维飞絮，纤维飞絮漂浮在空气中不仅影响工作环境，而且很容易堆积在铺网帘的缝隙中，同时也会堵塞铺网机中的卷轴、轴承等，严重时会导致铺网机出现故障停止工作。另外，由于棉絮纤维质量较轻，在铺网时多层棉絮纤维之间容易发生错位，相邻层棉絮纤维端部不对齐且之间容易产生褶皱，从而影响针刺后的产品质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种针刺棉生产用铺网装置，其能够减少铺网过程中纤维飞絮的产生，同时对铺网帘进行清洁，且对铺网的棉絮纤维进行整理，保证其端部对齐且平整，从而有效保证针刺棉的产品质量。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种针刺棉生产用铺网装置，包括上输送机构和下输送机构，所述上输送机构和下输送机构的送料方向水平且相互垂直，所述上输送机构出料端位于下输送机构进料端的上方，且其之间设有沿上输送机构送料方向往复运动的铺网机构；所述上输送机构靠近其上料端设有润棉机构，所述下输送机构进料端设有与铺网机构配合的整料机构，所述下输送机构靠近其出料端设有切边机构，且所述上输送机构和下输送机构下方分别设有对其进行清洁的上清洁机构和下清洁机构；所述上输送机构包括沿上输送机构送料方向设置的上输送架，所述上输送架上设有循环运动的上铺网帘，且所述上铺网帘的下表面从上清洁机构内穿过；所述铺网机构包括沿上输送架长度方向设置在上输送架出料端的铺网架，所述铺网架上设有沿其长度方向往复滑动的铺网座，所述铺网座上定位转动安装有多组轴线沿上输送架宽度方向设置的铺网辊，且若干所述铺网辊上下交错设置；所述下输送机构包括沿下输送机构送料方向设置的下输送架，所述下输送架上设有循环运动的下铺网帘，且所述下铺网帘的下表面从下清洁机构内穿过；所述整料机构包括设置在下输送架上料端且沿下输送架宽度方向设置的整料架，所述整料架上沿竖直方向设有多层整料轴，所述整料轴轴向沿下输送架长度方向设置；相邻层所述整料轴分别位于整料架两端，且所述整料轴沿整料架长度方向滑动安装在整料架上，常态时，所述铺网辊位于整料架两端的整料轴之间；
所述下输送架上设有沿其长度方向设置且靠近下铺网帘两侧的吸风板，所述吸风板位于下铺网帘上表面和下表面之间，两个所述吸风板沿下输送架宽度方向相对滑动安装在下输送架上且与铺网机构对应配合；每个所述吸风板上端面阵列设有若干吸风孔，两个所述吸风板连通有同一吸风机，且所述吸风机通过吸风孔与下铺网帘上表面连通；所述整料架两端分别设有切断组件，所述整料轴位于两组切断组件之间；所述整料轴远离整料架的一端设有压料组件，所述压料组件沿下输送架长度方向滑动安装在下输送架上；所述铺网架上设有挑平组件，所述挑平组件沿铺网座滑动方向滑动安装在铺网架上；所述切断组件切断铺网机构送下的棉絮纤维，所述挑平组件将铺网机构继续向下输送的棉絮纤维挑平，所述压料组件压住整料机构上缠绕的棉絮纤维并与下铺网帘同步向前运动，将棉絮纤维从整料机构上取下并向前输送。
[0006]通过采用上述技术方案，经过梳棉机梳理的棉絮纤维从上输送机构上料端送入上铺网帘上，由上铺网帘水平向前输送到铺网机构，棉絮纤维从铺网机构中的若干组铺网辊之间穿过，经过铺网辊的换向棉絮纤维竖直向下运送到下输送机构的下铺网帘上。在此过程中，铺网座整体沿铺网架往复移动，实现将棉絮纤维多层堆叠在下铺网帘上，且整料机构在铺网过程中对多层棉絮纤维进行整理，保证多层棉絮纤维端部对齐。当棉絮纤维平铺的层数达到要求后，切断组件将铺网机构送来的棉絮纤维切断，使下铺网帘上的多层棉絮纤维独立。然后挑平组件将铺网机构继续向下输送的棉絮纤维挑平，使棉絮纤维的端部远离整料机构；接着压料组件工作，将下铺网帘上独立的多层棉絮纤维压住，且压料组件与下铺网帘同步向前移动，将独立的多层棉絮纤维从整料机构处取下。独立的多层棉絮纤维移动到切边机构处后，挑平组件复位，使得铺网机构送来的棉絮纤维端部下落到下铺网帘上继续堆叠，压料组件复位，切边机构工作，将独立的多层棉絮纤维沿下输送架宽度方向的两个侧边切除，保证其侧边对其平整，便于后续对其进行针刺固定。
[0007]在上输送机构送料过程中，润棉机构对上铺网帘上的棉絮纤维进行湿润处理，使得棉絮纤维表面些许湿润，一方面减少纤维飞絮的产生，另一方面减少棉絮纤维输送过程中产生的静电，避免棉絮纤维静电吸附灰尘杂物。在上铺网帘和下铺网帘循环运动送料的过程中，上铺网帘和下铺网帘的下表面分别从上清洁机构和下清洁机构中穿过，上清洁机构和下清洁机构分别对上铺网帘和下铺网帘表面进行清洁处理，避免纤维飞絮长时间附着产生堆积，容易进入缠绕到轴或堵塞到轴承等零部件中。
[0008]整料机构的具体工作过程如下：铺网机构送下来的棉絮纤维端部放置到下铺网帘上并平铺第一层时，其端部下方的吸风板通过吸风机和吸风孔将其端部吸附固定，然后最下层整料轴滑动到远离该吸风板的一侧，铺网机构铺第二层棉絮纤维时，相当于从最下层的整料轴外绕过。当第二层棉絮纤维平铺完成后，将下方第二层整料轴滑动到远离最下层整料轴的一侧，铺网机铺第三层棉絮纤维时，相当于从下方第二层整料轴外绕过。如此往复，根据需要平铺多层棉絮纤维，多层棉絮纤维呈S型绕过多根整料轴，且位于同一侧的多根整料轴对齐。这样利用多层往复滑动的整料轴将多层棉絮纤维绷紧对齐，而且整料轴移动过程中对棉絮纤维上表面梳理滚平，避免相邻层棉絮纤维之间发生错位产生褶皱，从而保证针刺棉的产品质量。
[0009]本专利技术通过设置润棉机构对棉絮纤维进行湿润处理，减少铺网过程中纤维飞絮的产生，并设置上清洁机构和下清洁机构在铺网过程中分别对上铺网帘和下铺网帘进行清洁
处理，保证铺网过程中的清洁，从而保证整个装置的正常运行。本专利技术还设置整料机构及与其配合的切断组件、压料组件及挑平组件，实现多层棉絮纤维的铺网整理，保证其端部对齐平整，从而保证针刺棉的产品质量。
[0010]进一步地，所述切断组件包括竖直设置在下输送架一侧的切断架，所述切断架上竖直滑动安装有切刀座，所述切刀座上设有沿整料轴长度方向设置且与其对应的切断刀，所述切断刀沿下输送架宽度方向滑动安装在切刀座上；所述切断刀的刀刃朝向与其靠近的整料轴，当所述切断刀沿切刀座向靠近与其对应的整料轴滑动时，所述切断刀的刀刃与整料轴的外壁抵接并切断该整料轴外绕设的棉絮纤维。
[0011]通过采用上述技术方案，根据铺网层数将切刀座移动到合适位置，使得切断刀与铺网层数对应的整料轴高度相同。以铺五层棉絮纤维为例，将切刀座竖直滑动调整到切断刀与从下至上第五根整料轴齐平，当棉絮纤维铺完第五层时，从下至上第五根整料轴运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针刺棉生产用铺网装置，其特征在于：包括上输送机构（01）和下输送机构（05），所述上输送机构（01）和下输送机构（05）的送料方向水平且相互垂直，所述上输送机构（01）出料端位于下输送机构（05）进料端的上方，且其之间设有沿上输送机构（01）送料方向往复运动的铺网机构（03）；所述上输送机构（01）靠近其上料端设有润棉机构（02），所述下输送机构（05）进料端设有与铺网机构（03）配合的整料机构（04），所述下输送机构（05）靠近其出料端设有切边机构（06），且所述上输送机构（01）和下输送机构（05）下方分别设有对其进行清洁的上清洁机构（07）和下清洁机构（08）；所述上输送机构（01）包括沿上输送机构（01）送料方向设置的上输送架（1），所述上输送架（1）上设有循环运动的上铺网帘（11），且所述上铺网帘（11）的下表面从上清洁机构（07）内穿过；所述铺网机构（03）包括沿上输送架（1）长度方向设置在上输送架（1）出料端的铺网架（3），所述铺网架（3）上设有沿其长度方向往复滑动的铺网座（31），所述铺网座（31）上定位转动安装有多组轴线沿上输送架（1）宽度方向设置的铺网辊（32），且若干所述铺网辊（32）上下交错设置；所述下输送机构（05）包括沿下输送机构（05）送料方向设置的下输送架（5），所述下输送架（5）上设有循环运动的下铺网帘（51），且所述下铺网帘（51）的下表面从下清洁机构（08）内穿过；所述整料机构（04）包括设置在下输送架（5）上料端且沿下输送架（5）宽度方向设置的整料架（4），所述整料架（4）上沿竖直方向设有多层整料轴（41），所述整料轴（41）轴向沿下输送架（5）长度方向设置；相邻层所述整料轴（41）分别位于整料架（4）两端，且所述整料轴（41）沿整料架（4）长度方向滑动安装在整料架（4）上，常态时，所述铺网辊（32）位于整料架（4）两端的整料轴（41）之间；所述下输送架（5）上设有沿其长度方向设置且靠近下铺网帘（51）两侧的吸风板（46），所述吸风板（46）位于下铺网帘（51）上表面和下表面之间，两个所述吸风板（46）沿下输送架（5）宽度方向相对滑动安装在下输送架（5）上且与铺网机构（03）对应配合；每个所述吸风板（46）上端面阵列设有若干吸风孔（461），两个所述吸风板（46）连通有同一吸风机（47），且所述吸风机（47）通过吸风孔（461）与下铺网帘（51）上表面连通；所述整料架（4）两端分别设有切断组件（4
‑
2），所述整料轴（41）位于两组切断组件（4
‑
2）之间；所述整料轴（41）远离整料架（4）的一端设有压料组件（4
‑
3），所述压料组件（4
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3）沿下输送架（5）长度方向滑动安装在下输送架（5）上；所述铺网架（3）上设有挑平组件（4
‑
1），所述挑平组件（4
‑
1）沿铺网座（31）滑动方向滑动安装在铺网架（3）上；所述切断组件（4
‑
2）切断铺网机构（03）送下的棉絮纤维，所述挑平组件（4
‑
1）将铺网机构（03）继续向下输送的棉絮纤维挑平，所述压料组件（4
‑
3）压住整料机构（04）上缠绕的棉絮纤维并与下铺网帘（51）同步向前运动，将棉絮纤维从整料机构（04）上取下并向前输送。2.根据权利要求1所述的一种针刺棉生产用铺网装置，其特征在于：所述切断组件（4
‑
2）包括竖直设置在下输送架（5）一侧的切断架（4
‑
21），所述切断架（4
‑
21）上竖直滑动安装有切刀座（4
‑
22），所述切刀座（4
‑
22）上设有沿整料轴（41）长度方向设置且与其对应的切断刀（4
‑
23），所述切断刀（4
‑
23）沿下输送架（5）宽度方向滑动安装在切刀座（4
‑
22）上；所述切断刀（4
‑
23）的刀刃朝向与其靠近的整料轴（41），当所述切断刀（4
‑
23）沿切刀座（4
‑
22）向靠
近与其对应的整料轴（41）滑动时，所述切断刀（4
‑
23）的刀刃与整料轴（41）的外壁抵接并切断该整料轴（41）外绕设的棉絮纤维。3.根据权利要求2所述的一种针刺棉生产用铺网装置，其特征在于：所述整料轴（41）内设有与其同轴的通风腔（411），所述通风腔（411）靠近整料架（4）的一端贯穿整料轴（41）端部，且所述整料轴（41）靠近整料架（4）的一端设有连通通风腔（411）和吸风机（47）的吸风软管（471）；所述整料轴（41）下表面沿其长度方向阵列设有若干轴线竖直设置的吸料孔（412），且若干所述吸料孔（412）均与通风腔（411）连通。4.根据权利要求1所述的一种针刺棉生产用铺网装置，其特征在于：所述挑平组件（4
‑
1）包括两根平行于铺网辊（32）且位于铺网辊（32）下方的挑平辊（4
‑
11），所述挑平辊（4
‑
11）两端设有挑平座（4
‑
12），所述铺网架（3）底部设有沿铺网座（31）滑动方向且竖直设置的挑平支板（4
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13），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓燕，
申请(专利权)人：南通刚正纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：