氩弧焊管轧纹生产装置制造方法及图纸

本申请提供了一种氩弧焊管轧纹生产装置，包括：固定底板，固定底板上端四周设置有框架，固定底板上端左侧中部设置有焊机箱，焊机箱右侧中部上端设置有电动推杆，电动推杆右侧设置有焊头，焊头通过导线与焊机箱电性连接，固定底板上端中部右侧设置有安装轴承，固定底板上端右侧前端开设有收集槽口，固定底板上端在位于安装轴承的前侧下端设置有收集斗框，收集槽口左侧上端与固定底板上端在位于收集斗框的相对位置开设有收集通槽。本申请实现了对焊接时产生碎屑和残渣进行实时的集中收集，避免碎屑和残渣落到焊接处，提高了焊接的质量和焊接效率，并且，也避免了碎屑和残渣对环境的污染。也避免了碎屑和残渣对环境的污染。也避免了碎屑和残渣对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
氩弧焊管轧纹生产装置


[0001]本申请涉及防火电缆焊接
，尤其涉及一种氩弧焊管轧纹生产装置。

技术介绍

[0002]现阶段应用较广的防火线缆主要有UL系列阻燃电缆和阻燃低烟无卤电缆两大类。防火电缆采用现有的氩弧焊管扎纹生产装置进行氩弧焊焊接和扎纹时，在焊接的过程中现有的氩弧焊管扎纹生产装置不能对焊接时产生的碎屑和残渣进行集中收集处理，如果把碎屑和残渣积累在焊接处的外部，时间久了在焊接时，被风扬起来落到焊接处，会影响焊接的质量。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种氩弧焊管轧纹生产装置，以解决
技术介绍
中的问题。
[0004]本申请提供一种氩弧焊管轧纹生产装置，包括：固定底板，所述固定底板上端四周设置有框架，所述固定底板上端左侧中部设置有焊机箱，所述焊机箱右侧中部上端设置有电动推杆，所述电动推杆右侧设置有焊头，所述焊头通过导线与焊机箱电性连接，所述固定底板上端中部右侧设置有安装轴承，所述固定底板上端右侧前端开设有收集槽口，所述固定底板上端在位于安装轴承的前侧下端设置有收集斗框，所述收集槽口左侧上端与固定底板上端在位于收集斗框的相对位置开设有收集通槽。
[0005]可选的，所述收集斗框呈覆斗型结构，所述收集槽口俯视呈矩形结构，所述收集槽口内腔底端设置有海绵板，所述海绵板内部添加有液体水，所述收集槽口内腔上端设置有盖板。
[0006]可选的，所述盖板俯视呈矩形结构，所述盖板上端右侧前端和后端与固定底板上端右侧之间均设置有回弹铰链，所述盖板上端中部左侧设置有拉环。
[0007]可选的，所述框架右侧中部开设有操作通槽，所述操作通槽内腔右侧通过铰链设置有活动板，所述操作通槽和活动板侧视均呈矩形结构。
[0008]可选的，所述安装轴承内腔四周等距设置有若干硅胶块，所述固定底板呈水平结构，所述电动推杆配设有控制开关。
[0009]可选的，所述框架前侧和后侧均设置有防爆玻璃，所述防爆玻璃在位于安装轴承的相对位置均开设有活动圆口，所述活动圆口内腔四周设置有硅胶环。
[0010]本申请的有益效果如下：
[0011]本申请提供的氩弧焊管轧纹生产装置，通过在固定底板上端四周设置有框架，固定底板上端左侧中部设置有焊机箱，焊机箱右侧中部上端设置有电动推杆，电动推杆右侧设置有焊头，焊头通过导线与焊机箱电性连接，固定底板上端中部右侧设置有安装轴承，固定底板上端右侧前端开设有收集槽口，固定底板上端在位于安装轴承的前侧下端设置有收集斗框，收集槽口左侧上端与固定底板上端在位于收集斗框的相对位置开设有收集通槽。本申请实现了对焊接时产生碎屑和残渣进行实时的集中收集，避免碎屑和残渣落到焊接
处，提高了焊接的质量和焊接效率，并且，也避免了碎屑和残渣对环境的污染。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本申请一实施例提供的氩弧焊管轧纹生产装置整体结构示意图；
[0014]图2为本申请一实施例提供的氩弧焊管轧纹生产装置中的框架和防爆玻璃板外部的结构图；
[0015]图3为本申请一实施例提供的氩弧焊管轧纹生产装置中的图1中A处放大的结构图。
[0016]附图标记说明：
[0017]1、固定底板；
[0018]2、焊机箱；
[0019]3、收集斗框；
[0020]4、收集通槽；
[0021]5、收集槽口；
[0022]6、海绵板；
[0023]7、盖板；
[0024]8、操作通槽；
[0025]9、活动板；
[0026]10、框架；
[0027]11、安装轴承；
[0028]12、焊头；
[0029]13、电动推杆；
[0030]14、活动圆口；
[0031]15、防爆玻璃；
[0032]16、拉环。
具体实施方式
[0033]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0034]图1为本申请一实施例提供的氩弧焊管轧纹生产装置整体结构示意图。如图1所示，本实施例提供的氩弧焊管轧纹生产装置包括：固定底板1，固定底板1上端四周设置有框架10，固定底板1上端左侧中部设置有焊机箱2，焊机箱2右侧中部上端设置有电动推杆13，电动推杆13右侧设置有焊头12，焊头12通过导线与焊机箱2电性连接。
[0035]固定底板1上端中部右侧设置有安装轴承11，固定底板1上端右侧前端开设有收集槽口5，固定底板1上端在位于安装轴承11的前侧下端设置有收集斗框3，收集槽口5左侧上端与固定底板1上端在位于收集斗框3的相对位置开设有收集通槽4。
[0036]本实施例中，对待焊接的防火电缆进行氩弧焊焊接时，将待焊接的防火电缆伸入到安装轴承11内部，并且使待焊接的防火电缆上的待焊接的部位与焊头12对应。
[0037]然后，启动电动推杆13，使电动推杆13带动焊头12向待焊接的防火电缆方向移动，使焊头12与待焊接的部位接触。接着，通过该焊机箱2启动焊头12，使焊头12开始工作，对待焊接的防火电缆进行焊接。
[0038]其中，由于在安装轴承11的前侧下端设置有收集斗框3，因此，焊接时产生碎屑和残渣实时掉落到收集斗框3内，通过收集斗框3把焊接处焊接时产生的碎屑和残渣进行收集，并且，进入到收集斗框3内部的碎屑和残渣通过收集通槽4进入收集槽口5内部，从而对焊接时产生碎屑和残渣的收集。
[0039]本实施例，氩弧焊管轧纹生产装置通过在固定底板1上端四周设置有框架10，固定底板1上端左侧中部设置有焊机箱2，焊机箱2右侧中部上端设置有电动推杆13，电动推杆13右侧设置有焊头12，焊头12通过导线与焊机箱2电性连接，固定底板1上端中部右侧设置有安装轴承11，固定底板1上端右侧前端开设有收集槽口5，固定底板1上端在位于安装轴承11的前侧下端设置有收集斗框3，收集槽口5左侧上端与固定底板1上端在位于收集斗框3的相对位置开设有收集通槽4。实现了对焊接时产生碎屑和残渣进行实时的集中收集，避免碎屑和残渣落到焊接处，提高了焊接的质量和焊接效率，并且，也避免了碎屑和残渣对环境的污染。
[0040]可选的，如图1所示，所述收集斗框3呈覆斗型结构，所述收集槽口5俯视呈矩形结构，所述收集槽口5内腔底端设置有海绵板6，所述海绵板6内部添加有液体水，所述收集槽口5内腔上端设置有盖板7。
[0041]这样焊接时产生碎屑和残渣进入到收集槽口5内部后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氩弧焊管轧纹生产装置，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)上端四周设置有框架(10)，所述固定底板(1)上端左侧中部设置有焊机箱(2)，所述焊机箱(2)右侧中部上端设置有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)右侧设置有焊头(12)，所述焊头(12)通过导线与焊机箱(2)电性连接；所述固定底板(1)上端中部右侧设置有安装轴承(11)，所述固定底板(1)上端右侧前端开设有收集槽口(5)，所述固定底板(1)上端在位于安装轴承(11)的前侧下端设置有收集斗框(3)，所述收集槽口(5)左侧上端与固定底板(1)上端在位于收集斗框(3)的相对位置开设有收集通槽(4)。2.根据权利要求1所述的氩弧焊管轧纹生产装置，其特征在于：所述收集斗框(3)呈覆斗型结构，所述收集槽口(5)俯视呈矩形结构，所述收集槽口(5)内腔底端设置有海绵板(6)，所述海绵板(6)内部添加有液体水，所述收集槽口(5)内腔上端设置有盖板(7)。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马新起，谷志超，谷瑞勇，曹记栋，
申请(专利权)人：鼎川宁夏科技电缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：