一种木材加工废料粉碎处理设备制造技术

本发明专利技术公开的一种木材加工废料粉碎处理设备，包括底座、防护壳体、支撑底板、冻结推挤破碎装置、低温无极粉碎机构和往复分散筛分机构，防护壳体固定在底座上一端，支撑底板设于防护壳体内侧侧壁上部且位于底座的上方，冻结推挤破碎装置设于支撑底板上，防护壳体内上部设置粉碎腔，防护壳体内下部设置上下开口的圆柱形内筒，内筒外壁和防护壳体内壁之间形成隔温腔一，低温无极粉碎机构设于粉碎腔内，往复分散筛分机构设于内筒内。本发明专利技术属于木材废料处理技术领域，具体是一种对湿度不用木材加工废料低温改性后进行挤压破碎及粉碎研磨，在低温环境下结合刮壁机械机构减少粘壁现象，在封闭环境进行粉碎处理，避免扬尘的木材加工废料粉碎处理设备。粉碎处理设备。粉碎处理设备。

【技术实现步骤摘要】
一种木材加工废料粉碎处理设备


[0001]本专利技术属于木材废料处理
，尤其涉及一种木材加工废料粉碎处理设备。

技术介绍

[0002]木材废料通常集中在加工厂，例如胶合板厂和锯木厂。现在木材加工废料多数都是被合理的利用了起来，常见的处理方法是木材加工废料通过粉碎机粉粹成木屑，经过一系列加工后制成可以循环利用起来的物料，例如复合板、有机肥、生物质颗粒、机制木炭、香菇、木耳等的原料，应用于多种行业，且绿色环保。
[0003]木材加工产生的废料一般在加工厂内随意堆积放置，由于木材的材质不同以及木材的加工工序不同，产生的废料大小以及形状不一，木材存放环境影响木材的湿度，利用现有的粉碎设备对堆积的不同湿度的木材废料进行粉碎，存在以下问题：常用的粉碎设备利用粉碎辊对木材加工废料进行粉碎，粉碎方式单一，且湿度大的木屑粉碎后容易结块堵塞筛网或者粘附在设备内壁，影响出料；特别干燥的木屑粉碎后直接出料，容易造成扬尘。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种木材加工废料粉碎处理设备，对湿度不同的木材加工废料进行低温改性后再进行挤压破碎以及粉碎研磨，在低温处理环境下结合刮壁机械机构减少粘壁现象，同时在封闭环境进行进料以及粉碎处理，避免扬尘，此外，能够进行筛分收集的同时对筛分的物料进行加热除湿。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：一种木材加工废料粉碎处理设备，包括底座、防护壳体、支撑底板、冻结推挤破碎装置、低温无极粉碎机构和往复分散筛分机构，所述防护壳体固定在底座上一端，所述支撑底板设于防护壳体内侧侧壁上部且位于底座的上方，所述冻结推挤破碎装置设于支撑底板上，所述防护壳体内上部设置粉碎腔，所述防护壳体内下部设置上下开口的圆柱形内筒，所述内筒外壁和防护壳体内壁之间形成隔温腔一，所述低温无极粉碎机构设于粉碎腔内，所述往复分散筛分机构设于内筒内；所述冻结推挤破碎装置包括冷冻壳体、推挤破碎组件和回收腔，所述回收腔固定在支撑底板上，所述回收腔的上壁沿靠近防护壳体方向向下倾斜设置，所述冷冻壳体设于回收腔倾斜上壁上，所述回收腔的倾斜上壁形成冷冻壳体的底壁，所述回收腔的倾斜上壁上开设漏孔形成用于收集液氮的倾斜漏板，倾斜漏板的镂空直径较小且密，便于液氮的收集，同时有效阻隔较大碎屑杂质等，所述冷冻壳体上壁靠近防护壳体的一端设置压力腔，所述压力腔底部与倾斜漏板平行，所述压力腔的底部装配若干用于喷出液氮的喷淋头，所述冷冻壳体上端设有液氮泵，所述液氮泵与压力腔管线连接，所述回收腔外接回收管，利用喷淋液氮对木材加工废料进行快速降温，水分在木材组织内结冰，孔隙被强度较高的冰所填实，随着温度的下降，冰的强度也会增加，从而提高了木材的强度，降低了冲击韧性，即使得木材变脆，更容易被挤压破坏；此外，回收管可以连接氮气的回收设备，在利用液氮喷淋冷却时，对液氮（氮气）进行回收。
[0006]所述推挤破碎组件设置在冷冻壳体的两侧，所述推挤破碎组件包括固定侧板、固定台、液压伸缩推杆、限位长杆、支撑弹簧和推板，所述支撑底板的两端伸出回收腔的两侧，支撑底板对推挤破碎组件起到支撑作用，所述固定台固定在支撑底板上且位于回收腔的两侧，所述固定台上远离冷冻壳体一端固定装配固定侧板，所述液压伸缩推杆固定在固定台上，固定台抬高液压推杆，所述液压伸缩推杆的伸缩端活动贯穿冷冻壳体的侧壁位于冷冻壳体内，所述液压伸缩推杆的伸缩端固定装配推板，所述推板的底部贴合倾斜漏板的上壁且沿倾斜漏板滑动，所述限位长杆设于液压伸缩推杆的一侧，所述限位长杆一端依次活动贯穿固定侧板和冷冻壳体的侧壁且固定在推板的外侧壁上，所述支撑弹簧绕设在限位长杆上且位于固定侧板和冷冻壳体的侧壁之间，所述推板的内侧上部分弧形内凹形成弧形限位槽，所述推板的内侧下部分固定装配若干推挤凸起，推挤凸起接触木材的面可以设置棱角形成破碎齿，方便对木材加工废料进行破碎，推板相对设置，且推板内侧的弧形限位槽在挤压木材加工废料时，对木材加工废料进行限位夹持，配合推挤凸起对已经变脆的木材加工废料进行破碎。
[0007]进一步地，所述往复分散筛分机构包括往复筛分盘、往复驱动组件和搅动除湿组件，所述往复驱动组件设置在防护壳体内底壁上且位于内筒内，所述往复驱动组件包括旋转电机、支撑转轴、转动环、偏心柱、限位框、支撑限位杆和限位块，所述限位块对称分布，所述限位块固定在防护壳体的两个相对外壁上，所述支撑限位杆对称分布，所述限位框通过两端的支撑限位杆滑动在限位块之间，所述限位框位于内筒内，所述支撑限位杆分别依次活动贯穿内筒、防护壳体以及限位块，所述旋转电机固定装配在防护壳体内底壁上中间处，所述支撑转轴固定在旋转电机输出端，所述支撑转轴与内筒同轴设置，所述转动环通过偏心柱偏心固定在支撑转轴的上端且位于限位框内，所述转动环的外壁转动贴合在限位框宽度方向的内壁之间；所述往复筛分盘固定在限位框上随限位框往复移动，所述防护壳体外壁设置供往复筛分盘两端伸进伸出的通槽，往复筛分盘通过贯穿通槽往复水平移动，同时，在往复筛分盘的骨架内部可以设置震动块，配合往复的水平移动，对置于往复筛分盘上的粉碎后的物料进行平铺分散筛分，避免堵塞往复筛分盘的过筛孔；所述搅动除湿组件设于往复筛分盘的下方，所述搅动除湿组件包括搅动杆和弧形加热板，所述搅动杆沿支撑转轴径向固定设置在支撑转轴上，所述搅动杆环形分散，所述搅动杆上设置搅动件，两个直径两端的搅动杆远端固定安装弧形加热板，对粉碎后的物料进行搅动加热除湿，方便后续的包装运输；搅动除湿组件以及往复筛分盘共用一个电机，减少动力机构，降低设备的复杂性，减少设备成本，在往复筛分盘边来回晃动物料，使物料分散下落，更容易被搅动除湿组件搅动除湿，且在搅动中，热气流通过往复筛分盘向上传递，提升干燥筛分的效果。
[0008]进一步地，所述低温无极粉碎机构包括支撑盘、位于粉碎腔内上部的按压限位续风组件、渐变围挡和位于渐变围挡内的刮壁研磨粉碎组件，所述支撑盘固定在粉碎腔内底部，所述渐变围挡固定在支撑盘上，所述渐变围挡倒圆台形，所述渐变围挡外壁与防护壳体内壁之间形成隔温腔二，所述渐变围挡的上端开口处设置十字支撑架；所述刮壁研磨粉碎组件包括转动电机、粉碎主体、螺旋粉碎刀、研磨凸起和锥形粉碎块，所述转动电机固定安装在支撑盘的底部中心处，所述粉碎主体通过转轴转动安装在
支撑盘和十字支撑架中心处之间，所述转轴底端伸出支撑盘固定在转动电机输出端，所述粉碎主体圆台形，所述粉碎主体外壁与渐变围挡的内壁之间形成内收的研磨腔，所述支撑盘对应研磨腔环形的底部开设供物料下落的通孔，所述通孔环形间隔分布，所述螺旋粉碎刀设置在粉碎主体的外侧壁上，所述锥形粉碎块固定装配在渐变围挡内壁的上部，所述研磨凸起固定装配在渐变围挡内壁的下部，所述粉碎主体外侧设有方便刮除渐变围挡内壁以及支撑盘上壁物料的刮壁杆，所述刮壁杆上下两端向粉碎主体的侧壁弯折且固定在粉碎主体的侧壁上，所述刮壁杆弯折之间部分贴合渐变围挡内壁上下倾斜延伸，所述刮壁杆外侧固定装配用于刮壁的毛刷，所述毛刷接触渐变围挡的内壁以及支撑盘上壁，在逐渐内收的研磨腔内，螺旋延伸的螺旋粉碎刀对经过冻结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木材加工废料粉碎处理设备，其特征在于：包括底座（1）、防护壳体（2）、支撑底板（3）、冻结推挤破碎装置（4）、低温无极粉碎机构（5）和往复分散筛分机构（6），所述防护壳体（2）固定在底座（1）上一端，所述支撑底板（3）设于防护壳体（2）内侧侧壁上部且位于底座（1）的上方，所述冻结推挤破碎装置（4）设于支撑底板（3）上，所述防护壳体（2）内上部设置粉碎腔（7），所述防护壳体（2）内下部设置上下开口的圆柱形内筒（8），所述内筒（8）外壁和防护壳体（2）内壁之间形成隔温腔一（9），所述低温无极粉碎机构（5）设于粉碎腔（7）内，所述往复分散筛分机构（6）设于内筒（8）内；所述冻结推挤破碎装置（4）包括冷冻壳体（10）、推挤破碎组件（11）和回收腔（12），所述回收腔（12）固定在支撑底板（3）上，所述回收腔（12）的上壁沿靠近防护壳体（2）方向向下倾斜设置，所述冷冻壳体（10）设于回收腔（12）倾斜上壁上，所述回收腔（12）的倾斜上壁形成冷冻壳体（10）的底壁，所述回收腔（12）的倾斜上壁上开设漏孔形成用于收集液氮的倾斜漏板（13），所述冷冻壳体（10）上壁靠近防护壳体（2）的一端设置压力腔（14），所述压力腔（14）底部与倾斜漏板（13）平行，所述压力腔（14）的底部装配若干用于喷出液氮的喷淋头（15），所述冷冻壳体（10）上端设有液氮泵（16），所述液氮泵（16）与压力腔（14）管线连接，所述回收腔（12）外接回收管（17）；所述推挤破碎组件（11）设置在冷冻壳体（10）的两侧，所述推挤破碎组件（11）包括固定侧板（18）、固定台（19）、液压伸缩推杆（20）、限位长杆（21）、支撑弹簧（22）和推板（23），所述支撑底板（3）的两端伸出回收腔（12）的两侧，所述固定台（19）固定在支撑底板（3）上且位于回收腔（12）的两侧，所述固定台（19）上远离冷冻壳体（10）一端固定装配固定侧板（18），所述液压伸缩推杆（20）固定在固定台（19）上，所述液压伸缩推杆（20）的伸缩端活动贯穿冷冻壳体（10）的侧壁位于冷冻壳体（10）内部，所述液压伸缩推杆（20）的伸缩端固定装配推板（23），所述推板（23）的底部贴合倾斜漏板（13）的上壁且沿倾斜漏板（13）滑动，所述限位长杆（21）设于液压伸缩推杆（20）的一侧，所述限位长杆（21）一端依次活动贯穿固定侧板（18）和冷冻壳体（10）的侧壁且固定在推板（23）的外侧壁上，所述支撑弹簧（22）绕设在限位长杆（21）上且位于固定侧板（18）和冷冻壳体（10）的侧壁之间，所述推板（23）的内侧上部分弧形内凹形成弧形限位槽（24），所述推板（23）的内侧下部分固定装配若干推挤凸起（25）。2.根据权利要求1所述的一种木材加工废料粉碎处理设备，其特征在于：所述往复分散筛分机构（6）包括往复筛分盘（26）、往复驱动组件和搅动除湿组件（27），所述往复驱动组件设置在防护壳体（2）内底壁上且位于内筒（8）内，所述往复驱动组件包括旋转电机（28）、支撑转轴（29）、转动环（30）、偏心柱（31）、限位框（32）、支撑限位杆（33）和限位块（34），所述限位块（34）对称分布，所述限位块（34）固定在防护壳体（2）的两个相对外壁上，所述支撑限位杆（33）对称分布，所述限位框（32）通过两端的支撑限位杆（33）滑动在限位块（34）之间，所述限位框（32）位于内筒（8）内，所述支撑限位杆（33）分别依次活动贯穿内筒（8）、防护壳体（2）以及限位块（34），所述旋转电机（28）固定装配在防护壳体（2）内底壁上中间处，所述支撑转轴（29）固定在旋转电机（28）输出端，所述支撑转轴（29）与内筒（8）同轴设置，所述转动环（30）通过偏心柱（31）偏心固定在支撑转轴（29）的上端且位于限位框（32）内，所述转动环（30）的外壁转动贴合在限位框（32）宽度方向的内壁之间；所述往复筛分盘（26）固定在限位框（32）上随限位框（32）往复移动，所述防护壳体（2）外壁设置供往复筛分盘（26）两端伸进伸出的通槽；
所述搅动除湿组件（27）设于往复筛分盘（26）的下方，所述搅动除湿组件（27）包括搅动杆（35）和弧形加热板（36），所述搅动杆（35）沿支撑转轴（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：花纯根，林翔辉，尹建明，
申请(专利权)人：邳州市盛达木业有限公司，
类型：发明
国别省市：