本实用新型专利技术公开了一种锂电池盖帽压焊装置，涉及电池盖帽压焊技术领域，包括底板、设于底板顶部一侧的自动焊接机器人和设于底板顶部另一侧的安装座，安装座的顶部水平转动设有放置盘，夹持腔内设有夹持组件；安装座的顶部两侧均设有丝杠，丝杠上部之间设有下压板，下压板的顶部两侧均竖向贯穿设有螺纹管，螺纹管活动套设在丝杠上，安装槽内部设有下压组件；本实用新型专利技术通过放置盘与下压板和下压组件的配合，便于将电池盖帽稳定的压紧在的锂电池的顶部，能够有效避免过度压紧对电池盖帽压紧造成锂电池变形的情况发生，同时通过转动的放置盘和转动板的配合，有效避免在对于锂电池盖帽在焊接时存在死角或者焊接角度不佳的情况发生。生。生。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池盖帽压焊装置
[0001]本技术涉及电池盖帽压焊
，尤其涉及一种锂电池盖帽压焊装置。
技术介绍
[0002]锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，在锂电池生产的过程中，注液后的电池需要用焊接的方式和盖帽组合；现有技术公开了申请号为：CN201320796825.X的一种锂电池盖帽压焊装置，包括机架、至少一个固定连接在机架上的压焊器，每个压焊器底端的所述机架上均固定连接有固定装置，所述固定装置为顶端设有通槽的底座，所述通槽的进料段处设有将盖帽推送至压焊器底端的推料装置，所述机架上活动连接有将推送后的盖帽锁紧在通槽内的锁紧装置；
[0003]但是该现有技术压焊装置在对于锂电池的盖帽进行压焊操作时，在推料装置将电池盖帽进行推送时，在电池盖帽与锂电池对接时，在出现过度压紧时易对电池盖帽和锂电池本体造成变形，便给在对电池的盖帽进行压焊操作时，其压焊的角度、方向有限，导致用户在进行压焊时会受到角度的影响，使得压焊效果较差；因此，需对上述问题进行改进处理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池盖帽压焊装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锂电池盖帽压焊装置，包括底板、设于底板顶部一侧的自动焊接机器人和设于底板顶部另一侧的安装座，所述安装座的顶部水平转动设有放置盘，所述放置盘的内部四周均水平开设有夹持腔，所述夹持腔内设有用于锂电池定位的夹持组件；所述安装座的顶部两侧均竖向转动设有丝杠，所述丝杠上部之间水平活动设有下压板，所述下压板的顶部两侧均竖向贯穿设有螺纹管，所述螺纹管活动套设在丝杠上，所述下压板的底面开设有安装槽，所述安装槽内部设有用于锂电池盖帽压紧的下压组件；
[0006]所述安装座上部内开设有传动腔，所述安装座下部内开设有驱动腔，所述驱动腔的内顶面中部设有微型电机，两根所述丝杠的底端活动贯穿进传动腔内部并均固定套接有从动皮带轮，所述传动腔的内底面中部竖向转动设有传动轴，所述传动轴上固定套接有一对主动皮带轮，所述从动皮带轮主动皮带轮之间套设有传动皮带；所述微型电机的驱动轴与传动轴的底端同轴固接。
[0007]优选地，所述下压组件包括水平转动设于安装槽内部的转动板、水平设于转动板下方的下压环和等距设于下压环顶面周侧与转动板底面之间的若干弹簧伸缩杆，所述下压环的底面水平设有抗滑环板。
[0008]优选地，所述夹持组件包括横向设于夹持腔内部的横杆、竖向活动设于放置盘外圈周侧的弧形夹板和固接在横杆内端的防脱板，所述横杆的外端活动贯穿出夹持腔外与弧
形夹板的底部固接，所述横杆位于夹持腔内的杆体上活动套设有弹簧。
[0009]优选地，所述弧形夹板的内侧面上设有一侧抗滑胶垫。
[0010]优选地，所述抗滑环板为橡胶板材，且所述抗滑环板的横截面为上窄下宽状结构，所述抗滑环板的底面均匀设有若干半球状的抗滑凸点。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中，通过放置盘与下压板和下压组件的配合，便于将电池盖帽稳定的压紧在的锂电池的顶部，便于在对电池盖帽进行压紧时起到稳定加压的作用，能够有效避免过度压紧对电池盖帽压紧造成锂电池变形的情况发生，同时通过转动的放置盘和转动板的配合，便于使下压组件能够跟随转动锂电池进行同步转动，便于在遇到焊接死角时，能够对锂电池进行水平转动操作，有效避免在对于锂电池盖帽在焊接时存在死角或者焊接角度不佳的情况发生。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本技术提出的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的主视结构剖视图；
[0015]图3为本技术提出的放置盘结构剖视图。
[0016]图中序号：1、底板；2、自动焊接机器人；3、安装座；4、放置盘；5、丝杠；6、下压板；7、螺纹管；8、转动板；9、下压环；10、弹簧伸缩杆；11、抗滑环板；12、横杆；13、弧形夹板；14、弹簧；15、微型电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例：参见图1
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3，本技术中的一种锂电池盖帽压焊装置，包括底板1、设于底板1顶部一侧的自动焊接机器人2和设于底板1顶部另一侧的安装座3，安装座3的顶部水平转动设有放置盘4，放置盘4的内部四周均水平开设有夹持腔，夹持腔内设有用于锂电池定位的夹持组件；安装座3的顶部两侧均竖向转动设有丝杠5，丝杠5上部之间水平活动设有下压板6，下压板6的顶部两侧均竖向贯穿设有螺纹管7，螺纹管7活动套设在丝杠5上，下压板6的底面开设有安装槽，安装槽内部设有用于锂电池盖帽压紧的下压组件；安装座3上部内开设有传动腔，安装座3下部内开设有驱动腔，驱动腔的内顶面中部设有微型电机15，两根丝杠5的底端活动贯穿进传动腔内部并均固定套接有从动皮带轮，传动腔的内底面中部竖向转动设有传动轴，传动轴上固定套接有一对主动皮带轮，从动皮带轮主动皮带轮之间套设有传动皮带；微型电机15的驱动轴与传动轴的底端同轴固接；通过放置盘4与下压板6和下压组件的配合，便于将电池盖帽稳定的压紧在的锂电池的顶部，便于在对电池盖帽进行压紧时起到稳定加压的作用，能够有效避免过度压紧对电池盖帽压紧造成锂电池变形的情况发生，同时通过转动的放置盘4和转动板8的配合，便于使下压组件能够跟随转动锂电
池进行同步转动，便于在遇到焊接死角时，能够对锂电池进行水平转动操作，有效避免在对于锂电池盖帽在焊接时存在死角或者焊接角度不佳的情况发生。
[0019]在本技术中，下压组件包括水平转动设于安装槽内部的转动板8、水平设于转动板8下方的下压环9和等距设于下压环9顶面周侧与转动板8底面之间的若干弹簧伸缩杆10，下压环9的底面水平设有抗滑环板11，抗滑环板11为橡胶板材，且抗滑环板11的横截面为上窄下宽状结构，抗滑环板11的底面均匀设有若干半球状的抗滑凸点，便于增大抗滑环板11与电池盖帽的接触面积，同时能够提高抗滑环板11与电池盖帽在压紧时的抗滑效果。
[0020]在本技术中，夹持组件包括横向设于夹持腔内部的横杆12、竖向活动设于放置盘4外圈周侧的弧形夹板13和固接在横杆12内端的防脱板，弧形夹板13的内侧面上设有一侧抗滑胶垫，便于提高弧形夹板13对锂电池进行夹持限位时的稳定性和抗滑效果，横杆12的外端活动贯穿出夹持腔外与弧形夹板13的底部固接，横杆12位于夹持腔内的杆体上活动套设有弹簧14，通过在弹簧14内端与防脱板抵接的作用下，便于在有外力将横杆12向外拉出时，通过防脱板对弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池盖帽压焊装置，包括底板(1)、设于底板(1)顶部一侧的自动焊接机器人(2)和设于底板(1)顶部另一侧的安装座(3)，其特征在于：所述安装座(3)的顶部水平转动设有放置盘(4)，所述放置盘(4)的内部四周均水平开设有夹持腔，所述夹持腔内设有用于锂电池定位的夹持组件；所述安装座(3)的顶部两侧均竖向转动设有丝杠(5)，所述丝杠(5)上部之间水平活动设有下压板(6)，所述下压板(6)的顶部两侧均竖向贯穿设有螺纹管(7)，所述螺纹管(7)活动套设在丝杠(5)上，所述下压板(6)的底面开设有安装槽，所述安装槽内部设有用于锂电池盖帽压紧的下压组件；所述安装座(3)上部内开设有传动腔，所述安装座(3)下部内开设有驱动腔，所述驱动腔的内顶面中部设有微型电机(15)，两根所述丝杠(5)的底端活动贯穿进传动腔内部并均固定套接有从动皮带轮，所述传动腔的内底面中部竖向转动设有传动轴，所述传动轴上固定套接有一对主动皮带轮，所述从动皮带轮主动皮带轮之间套设有传动皮带；所述微型电机(15)的驱动轴与传动轴的底端同轴固接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱喜，
申请(专利权)人：湖南泰禾新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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