一种高粘高弹改性乳化沥青及其制备方法和冷拌超薄罩面的施工方法技术

本发明专利技术提供了一种高粘高弹改性乳化沥青的制备方法，其包括如下步骤：S1、将83

【技术实现步骤摘要】
一种高粘高弹改性乳化沥青及其制备方法和冷拌超薄罩面的施工方法


[0001]本专利技术涉及改性乳化沥青
，尤其涉及一种高粘高弹改性乳化沥青及其制备方法和冷拌超薄罩面的施工方法。

技术介绍

[0002]乳化沥青是将沥青热熔，经过高速离心、搅拌、剪切等机械作用，使沥青形成微小的微粒并均匀的溶于乳化剂水溶液中形成水包油或油包水的乳液，被广泛用于透层、粘层、稀浆封层、微表处、路面再生等。乳化沥青在使用中不需要加热，并且石料也不需要加热，具有施工简单，成本低廉，低碳节能等诸多优点，但由于乳化沥青中乳化剂的加入和机械剪切作用，乳化沥青蒸发残留物的性能均有所降低，为了提高乳化沥青性能在很多时候都会对乳化沥青进行改性。
[0003]最常用的乳化沥青改性方法是添加SBR胶乳，具有良好的低温性能，但对提高沥青高温性能作用有限。还有一种方法就是用SBS改性沥青直接乳化，但当SBS添加量超过3.5％以后比较难乳化，乳化沥青稳定性会很差。这两种改性方法应用广泛也比较成熟，但两种改性方法所得的乳化沥青在高性能路面中的应用时，在粘结性、耐久性、高温稳定性和低温抗裂性能方面存在性能不足，制约了乳化沥青的应用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种高粘高弹改性乳化沥青的制备方法，大幅提高了改性乳化沥青性能，与传统改性乳化沥青相比具有更好的粘结性、耐久性、高温稳定性和低温抗裂性能。
[0005]根据本专利技术的实施例，一种高粘高弹改性乳化沥青的制备方法，其包括如下步骤：
[0006]S1、将83
‑
93.5重量份的基质沥青加热至170
‑
190℃，然后加入3
‑
8重量份的SBS、1
‑
3重量份的芳烃油、0.5
‑
2重量份的增粘剂c9、0.5
‑
2份的增粘剂萜烯，继续升温至180
‑
190℃并保持8
‑
15min，然后进行胶体磨剪切，剪切后导入反应罐在170
‑
190℃保温3
‑
7h，保温期间加入0.05
‑
0.15重量份的硫化物并伴随300
‑
500r/min的搅拌，制得SBS改性沥青；
[0007]S2、将4
‑
9重量份的阳离子型乳化剂、0.1
‑
0.2重量份的氯化钙、0.1
‑
0.2重量份的聚乙烯醇加水溶解，调整pH至1.8
‑
2.5，加温至50
‑
80℃搅拌均匀，制得乳化剂水溶液；
[0008]S3、将60
‑
70重量份的SBS改性沥青和40
‑
30重量份的乳化剂水溶液一同进行剪切乳化，后导入储存罐中；
[0009]S4、然后继续向S3中储存罐中加入2.5重量份的SBR丁苯橡胶胶乳搅拌均匀即得高粘高弹改性乳化沥青。
[0010]进一步地，S1进行胶体剪切和S3中进行剪切乳化均采用胶体磨进行，其中，S1中胶体磨转速为5000
‑
8000r/min，S3中胶体磨转速为3800
‑
5500r/min。
[0011]进一步地，硫化物包括硫磺、一硫化四甲基秋兰姆、四硫化双戊撑秋兰姆的一种或
两种。
[0012]进一步地，阳离子型乳化剂包括慢裂和快裂乳化剂中的一种。
[0013]进一步地，基质沥青包括70#道路石油沥青。
[0014]根据本专利技术的另一实施例，本专利技术还提供了另一种制备方法，将前一种制备方法中的S3和S4替换为：
[0015]S3、将60
‑
70重量份的SBS改性沥青、40
‑
30重量份的乳化剂水溶液以及5
‑
6.5重量份SBR丁苯橡胶胶乳一同进行剪切乳化，后导入储存罐中即得高粘高弹改性乳化沥青。
[0016]本专利技术还提供了由上述两种制备方法所得的高粘高弹改性乳化沥青。
[0017]本专利技术还提供了一种冷拌超薄罩面的施工方法，其采用上述高粘高弹改性乳化沥青与骨料混合后进行路面摊铺。
[0018]进一步地，进行路面摊铺前，在路面撒布一层高粘乳化沥青粘层，撒布量0.3
‑
0.4kg/m2。
[0019]进一步地，摊铺厚度为骨料最大粒径的1.5
‑
2.5倍。
[0020]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
[0021]本专利技术生产的高粘高弹改性乳化沥青粘结力强，具有良好的高温抗变形能力和低温抗裂性能，其蒸发残留物软化点≮80℃，弹性恢复(25℃)≮95％，动力粘度(60℃)≮20000pa.s，主要指标达到或高于《高粘高弹改性沥青》(GB/T30516
‑
2014)技术标准；
[0022]将高粘高弹改性乳化沥青用于路面摊铺后形成超薄罩面层，使得路面性能达到超薄罩面各项指标，兼具施工简单、成本低廉、低噪音、舒适性好、耐久性好、低碳节能的特点。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本专利技术中的技术方案进一步说明。
[0024]实施例1
[0025]本实施例提供了一种高粘高弹改性乳化沥青，其制备步骤如下：
[0026]S1、将93.5g的70#沥青加热至170℃，然后加入3gSBS、1g的芳烃油，0.5g增粘剂c9、0.5g增粘剂萜烯t60在300r/min下搅拌待用；
[0027]S2、将S1所得物继续升温至180℃，保持15min，然后通过5000r/min的改性沥青胶体磨剪切，剪切后进入反应罐，保温170℃7小时，加入0.05g重量份的硫磺，制成SBS改性沥青，期间伴随300r/min的搅拌；
[0028]S3、将4g重量份的阳离子型慢裂快凝乳化剂，0.1g重量份的氯化钙，0.1g重量份的聚乙烯醇加水溶解，调整pH至1.8，加温至50℃搅拌均匀制成乳化剂水溶液；
[0029]S4、将60g重量份的S2所得物和40g重量份的S3所得物一同投入乳化沥青胶体磨中进行乳化，其中胶体磨电机要求50KW，转速3800r/min，乳化设备配备1.5MP散热器，散热面积大于40m2，乳液出料温度控制82℃，即得改性乳化沥青；
[0030]S5、将2.5g重量份的SBR丁苯橡胶胶乳添加到S4所得物的储存罐中搅拌均匀即得到高粘高弹改性乳化沥青。
[0031]实施例2
[0032]本实施例提供了一种高粘高弹改性乳化沥青，其制备步骤如下：
[0033]S1、将93.5g的70#沥青加热至180℃，然后加入4.5gSBS、1.5g的芳烃油，1g增粘剂
c9、1g增粘剂萜烯t60在300r/min下搅拌待用；
[0034]S2、将S1所得物继续升温至185℃，保持10min，然后通过6500r/min的改性沥青胶体磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高粘高弹改性乳化沥青的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将83
‑
93.5重量份的基质沥青加热至170
‑
190℃，然后加入3
‑
8重量份的SBS、1
‑
3重量份的芳烃油、0.5
‑
2重量份的增粘剂c9、0.5
‑
2份的增粘剂萜烯，继续升温至180
‑
190℃并保持8
‑
15min，然后进行胶体磨剪切，剪切后导入反应罐在170
‑
190℃保温3
‑
7h，保温期间加入0.05
‑
0.15重量份的硫化物并伴随300
‑
500r/min的搅拌，制得SBS改性沥青；S2、将4
‑
9重量份的阳离子型乳化剂、0.1
‑
0.2重量份的氯化钙、0.1
‑
0.2重量份的聚乙烯醇加水溶解，调整pH至1.8
‑
2.5，加温至50
‑
80℃搅拌均匀，制得乳化剂水溶液；S3、将60
‑
70重量份的SBS改性沥青和40
‑
30重量份的乳化剂水溶液一同进行剪切乳化，后导入储存罐中；S4、然后继续向S3中储存罐中加入2.5重量份的SBR丁苯橡胶胶乳搅拌均匀即得高粘高弹改性乳化沥青。2.如权利要求1所述的高粘高弹改性乳化沥青的制备方法，其特征在于，将S3和S4替换为：S3、将...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑，雷宗建，朱鸿飞，张关昊，张伟，张军，钟耀星，
申请(专利权)人：宜昌砼富公路养护有限公司湖北交投高速公路运营集团有限公司，
类型：发明
国别省市：