一种工业上粗制氢氧化钴浆化洗涤的方法技术

本发明专利技术涉及一种工业上粗制氢氧化钴浆化洗涤的方法，采用一段压滤+一段浆化洗涤+二段压滤+二段浆化洗涤+三段压滤等相关浆化洗涤工艺基本流程，通过优化氢氧化钴浆化洗涤工艺，采用“沉钴前液+生产新水”两段混合浆化洗涤模式，取代传统单段生产新水浆化洗涤工艺，即在使用生产新水对氢氧化钴浆化洗涤之前，创造性另新增使用一段沉钴前液对氢氧化钴进行预浆化处理，使氢氧化钴产品中过量的氧化镁固体颗粒继续进行沉钴化学反应，促使氧化镁中镁由固体转移至溶液中，从而实现氢氧化钴产品深度除镁的目的，大大改善了粗制氢氧化钴浆化洗涤效果，最大程度降低了氢氧化钴产品中镁杂质含量，进一步有效地提高了粗制氢氧化钴产品钴品位。品位。品位。

【技术实现步骤摘要】
一种工业上粗制氢氧化钴浆化洗涤的方法


[0001]本专利技术属于湿法冶金
，具体涉及一种工业上粗制氢氧化钴浆化洗涤的方法。

技术介绍

[0002]在现有技术中，粗制氢氧化钴生产过程中浆化洗涤工序，通常是采用生产新水对氢氧化钴进行浆化洗涤，使氢氧化钴中可溶性硫酸镁等杂质溶于洗水中从而达到产品降镁与提升钴品位的目的。但在目前的工艺水平下，沉钴过程中加入的氧化镁通常是过量的，而这部分过量的氧化镁无法仅通过使用新水浆化洗涤去除，因此这部分过量的氧化镁绝大部分转入氢氧化钴产品中造成产品中镁含量居高不下(一般含镁7％以上)、钴品位不高(≤35％)等相关问题，进而影响粗制氢氧化钴产品的销售计价系数及市场竞争力。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种工业上粗制氢氧化钴浆化洗涤的方法，要解决的技术问题是：解决当前粗制氢氧化钴产品中镁杂质含量居高不下、钴品位不高的问题。
[0004]为了解决以上技术问题，本专利技术提供了一种工业上粗制氢氧化钴浆化洗涤的方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0005]第一步，一段压滤：对一段沉钴工序生产获得的氢氧化钴浆料进行压滤，使氢氧化钴浆料实现液固分离；
[0006]第二步，一段浆化洗涤：使用一段沉钴前液作为浆化洗涤剂，对氢氧化钴进行第一步浆化洗涤处理，使氢氧化钴产品中过量的氧化镁固体颗粒利用一段沉钴前液中的钴离子继续进行沉钴化学反应，促使夹杂在氢氧化钴中未反应完全的固体氧化镁中的镁元素由固体转移至溶液中；
[0007]第三步，二段压滤：对一段浆化洗涤后浆料进行压滤，实现液固分离；
[0008]第四步，二段浆化洗涤：使用生产新水作为浆化洗涤用水，对一段浆化洗涤获得的氢氧化钴进行进一步浆化洗涤，去除氢氧化钴中夹带的硫酸镁等可溶性物质；
[0009]第五步，三段压滤：对二段浆化洗涤后浆料进行机械过滤，获得洗后氢氧化钴中间品。
[0010]待浆化洗涤氢氧化钴为采用以活性氧化镁进行沉钴获得的中间品，主要由Co、Cu、Fe、Mn、Ca、Mg、H2O组成，其中含Co的重量百分比不低于35。
[0011]一段压滤、二段压滤、三段压滤得到的滤液进入二段沉钴流程。
[0012]一段沉钴前液为经过碎磨、浸出、萃取等工序所获得的含钴低铜萃余液再去除Fe、Cu、Mn杂质后的料液，其Co浓度不低于1.3g/L,含Fe浓度不高于0.1g/L,含Mn浓度不高于5g/L。
[0013]一段浆化洗涤液固比控制3:1～7:1，浆化时间：20～90min,搅拌强度：30～120r/min。
[0014]二段浆化洗涤液固比控制3:1～5:1，浆化时间：20～60min,搅拌强度：40～90r/min。
[0015]一段压滤、二段压滤、三段压滤均采用板框压滤机进行机械过滤。
[0016]生产新水为取自地下190m处的深井水。
[0017]有益效果：本专利技术首先采用一段沉钴前液对氢氧化钴进行第一步浆化洗涤处理，使氢氧化钴产品中过量的氧化镁固体颗粒利用一段沉钴前液中钴离子继续进行沉钴化学反应，促使夹杂在氢氧化钴产品中未反应完全的固体氧化镁中的镁元素由固体转移至溶液中，而这部分固体氧化镁仅靠使用清水洗涤根本就无法去除，通过使用沉钴前液作为浆化洗涤水能够实现过量氧化镁的大部分去除。另外再利用生产新水对一段浆化洗涤后的氢氧化钴进行再次浆化洗涤，去除氢氧化钴中夹带的硫酸镁等可溶性物质，实现进一步降低氢氧化钴中镁杂质含量，提升产品钴品位的目的。通过“一段沉钴前液+生产新水”两步联合浆化洗涤工艺能够大大改善粗制氢氧化钴浆化洗涤效果，最大程度降低了氢氧化钴产品中镁杂质含量，进一步有效提高了粗制氢氧化钴产品钴品位，从而较大程度提升了粗制氢氧化钴产品的销售计价系数，进一步增强了产品的市场竞争力。
附图说明
[0018]图1为本专利技术工艺流程图。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术的目的、内容和优点更加清楚，下面对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。
[0020]实施例1：
[0021]本实施例采用的浆化洗涤前氢氧化钴主要成份(重量百分比％)为Co:36.87，Cu:0.402,Fe:0.247,Mn:3.15,Ca:0.389,Mg:7.13,H2O:60.26。使用的浆化洗涤剂(一段沉钴前液)主要成份(g/L)：Co:2.18，Cu:0.025,Fe:0.009,Mn:1.04。
[0022]首先，对一段沉钴工序生产获得的氢氧化钴浆料利用板框压滤机进行机械过滤，使氢氧化钴浆料实现液固分离，为下一步的氢氧化钴浆化洗涤创造条件。
[0023]其次，使用一段沉钴前液作为浆化洗涤剂，并通过控制浆化洗涤液固比控制3:1，浆化时间20min,搅拌强度：50r/min等工艺条件参数，对氢氧化钴进行第一步浆化洗涤，完成后利用板框压滤机对浆料进行机械过滤实现液固分离。
[0024]使氢氧化钴产品中过量的氧化镁固体颗粒利用一段沉钴前液中钴离子继续进行沉钴化学反应，促使夹杂在氢氧化钴产品中未反应完全的固体氧化镁中的镁元素由固体转移至溶液中，从而实现氢氧化钴产品深度除镁的目的，大大改善了粗制氢氧化钴浆化洗涤效果，最大程度降低了氢氧化钴产品中镁杂质含量，进一步有效提高了粗制氢氧化钴产品钴品位。
[0025]再次，使用生产新水作为浆化洗涤用水，并通过控制二段浆化洗涤液固比4:1，浆化时间：30min,搅拌强度：60r/min等工艺条件参数，对一段浆化洗涤获得的氢氧化钴进行进一步浆化洗涤，去除氢氧化钴中夹带的硫酸镁等可溶性物质，实现进一步降低氢氧化钴中镁杂质含量，提升产品钴品位的目的。
[0026]最后，利用板框压滤机对二段浆化洗涤后浆料进行机械过滤，获得“一段沉钴前液+生产新水”两步联合浆化洗涤工艺的洗后氢氧化钴中间品。
[0027]其效果见表1：
[0028]表1实施例1效果一览表
[0029][0030]实施例2：
[0031]本实施例采用的浆化洗涤前氢氧化钴主要成份(％)为Co:37.93，Cu:0.567,Fe:0.388,Mn:3.36,Ca:0.449,Mg:7.54,H2O:61.52。使用的浆化洗涤剂(一段沉钴前液)主要成份(g/L)：Co:1.93，Cu:0.030,Fe:0.008,Mn:1.12。
[0032]首先，对一段沉钴工序生产获得的氢氧化钴浆料利用板框压滤机进行机械过滤，使氢氧化钴浆料实现液固分离，为下一步的氢氧化钴浆化洗涤创造条件。
[0033]其次，使用一段沉钴前液作为浆化洗涤剂，并通过控制浆化洗涤液固比控制7:1，浆化时间80min,搅拌强度：100r/min等工艺条件参数，对氢氧化钴进行第一步浆化洗涤，完成后利用板框压滤机对浆料进行机械过滤实现液固分离。
[0034]再次，使用生产新水作为浆化洗涤用水，并通过控制二段浆化洗涤液固比3:1，浆化时间：50min,搅拌强度：60r/min等工艺条件参数，对一段浆化洗涤获得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业上粗制氢氧化钴浆化洗涤的方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，一段压滤：对一段沉钴工序生产获得的氢氧化钴浆料进行压滤，使氢氧化钴浆料实现液固分离；第二步，一段浆化洗涤：使用一段沉钴前液作为浆化洗涤剂，对氢氧化钴进行第一步浆化洗涤处理，使氢氧化钴产品中过量的氧化镁固体颗粒利用一段沉钴前液中的钴离子继续进行沉钴化学反应，促使夹杂在氢氧化钴中未反应完全的固体氧化镁中的镁元素由固体转移至溶液中；第三步，二段压滤：对一段浆化洗涤后浆料进行压滤，实现液固分离；第四步，二段浆化洗涤：使用生产新水作为浆化洗涤用水，对一段浆化洗涤获得的氢氧化钴进行进一步浆化洗涤，去除氢氧化钴中夹带的硫酸镁等可溶性物质；第五步，三段压滤：对二段浆化洗涤后浆料进行机械过滤，获得洗后氢氧化钴中间品。2.根据权利要求1所述的一种工业上粗制氢氧化钴浆化洗涤的方法，其特征在于，待浆化洗涤氢氧化钴为采用以活性氧化镁进行沉钴获得的中间品，其中含Co的重量百分比不低于35。3.根据权利要求1所述的一种工业上粗制氢氧化钴浆化洗涤的方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志兵，石玉臣，张骄，孙剑，沈金灵，刘威，张恩普，周平，
申请(专利权)人：北方矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：