本发明专利技术公开了3D曲面显示屏用光学材料及其制备工艺和设备，其特征在于，包括按氧化物重量百分比计含有以下组分：Ta2O5，1.98～8.5％；La2O3，30～42％；Nb2O5，1.03～8.23％；ZnO，0.1～0.19％；SiO2，0.23～7.22％，其生产设备包括U型架和底座，所述U型架内两端的底部对称安装有侧架，两组所述侧架之间的顶部设置有安装座，且安装座内部的两端对称开设有汇集槽，所述汇集槽的内部设置有活动块。本发明专利技术通过控制伺服电机带动四组从动齿轮逆时针转动，使得上模具稳定下降，在上模具和升降板之间的间距发生变化后，上模具与升降板之间的间距越大，则生产出的光学材料厚度就越薄，反之，光学材料厚度就越厚，从而实现自由控制3D曲面显示屏用光学材料的厚度。屏用光学材料的厚度。屏用光学材料的厚度。
【技术实现步骤摘要】
3D曲面显示屏用光学材料及其制备工艺和设备
[0001]本专利技术涉及3D曲面显示屏
，具体为3D曲面显示屏用光学材料及其制备工艺和设备。
技术介绍
[0002]自由曲面是工程中最复杂而又经常遇到的曲面，在航空、造船、汽车、家电、机械制造等部门中许多零件外形，如飞机机翼或汽车外形曲面，以及模具工件表面等均为自由曲面，随着生产技术的不断进步，自由曲面技术应用于显示屏领域，裸眼3D显示器是利用人两眼具有视差的特性，在不需要任何辅助设备(如3D眼镜，头盔等)的情况下，即可获得具有空间、深度的逼真立体形象的显示系统。
[0003]当前3D曲面显示屏表面的光学材料在生产的过程中，往往无法根据实际需求自由调整光学材料的厚度，即弧形玻璃板的厚度，只能通过更换模具才能实现，这无疑极大地降低了生产效率，也降低了整个生产设备使用的便利性；且当前在生产3D曲面显示屏用的光学材料时，往往只有将制造好的成品取走才能进行下一组的制造，这导致整个设备的生产效率十分有限；同时当前在通过两组模具生产3D曲面显示屏用的光学材料时，往往无法在两组模具之间自动切换降温机构的降温目标，保证降温效果的最大化，而模具降温效果不理想则很容易导致光学材料与模具内部发生粘连现象，既导致材料的浪费，也需要人工对模具内部进行清理，提高了操作人员的劳动强度。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供3D曲面显示屏用光学材料及其制备工艺和设备，以解决上述
技术介绍
中提出的相关问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：3D曲面显示屏用光学材料，包括按氧化物重量百分比计含有以下组分：Ta2O5，1.98～8.5％；La2O3，30～42％；Nb2O5，1.03～8.23％；ZnO，0.1～0.19％；SiO2，0.23～7.22％；B2O3，17～33％；ZrO2，4.5～7.5％；Y2O3，1.45～7.53％；SnO2，0.55～1％。
[0006]优选的，3D曲面显示屏用光学材料的制备工艺，包括以下步骤：
[0007]一、先将所有原料按照比例混合在一起，并通过搅拌机搅拌混合均匀；
[0008]二、接着将混合均匀的远离全部加入到加热炉中，直至所有原料融化；
[0009]三、然后再将熔化后的原料定量倒入进下模具槽中，并配合上模具将熔融的原料挤压成曲面状；
[0010]四、之后对模具进行降温，让模具中的熔融原料快速冷却成型；
[0011]五、最后将冷却成型的曲面玻璃面从模具中取出让其自然降温至室内常温。
[0012]优选的，3D曲面显示屏用光学材料制备工艺所用的加工设备，包括U型架和底座，所述U型架内两端的底部对称安装有侧架，两组所述侧架之间的顶部设置有安装座，且安装座内部的两端对称开设有汇集槽，所述汇集槽的内部设置有活动块，所述汇集槽内部的两
侧对称安装有两组固定滑杆，且四组固定滑杆皆贯穿活动块，所述安装座顶部和底部的两端分别对称开设有七组通孔，所述通孔的底部与相邻一组汇集槽的内部连通，所述侧架相互靠近一端顶部的中间位置处对称安装有第一轴承，且第一轴承的内侧安装有与汇集槽内部连通的连接管，两组所述连接管远离安装座的一端对称安装有旋转接头；
[0013]一组所述侧架的内顶部和内底部分别安装有水泵和水箱，另一组所述侧架内部的顶端设置有与相邻一组连接管传动连接的驱动装置，所述水泵的输入端与水箱的内顶部连通，一组所述旋转接头的输出端安装有输送管，另一组所述旋转接头的输入端与水泵的输出端连通，所述输送管的底端与水箱的内底部连通，所述水箱的一侧均匀安装有导热棒，且导热棒靠近水箱的一端延伸至水箱的内部，所述U型架靠近水泵一端的底部安装有两组风扇，两组所述侧架之间的底端共同设置有传送带装置，所述安装座的顶部和底部对称安装有下模具，且下模具的两端皆设置有限位组件，所述U型架内顶部的两端对称安装有电动升降杆，两组所述电动升降杆的输出端共同安装有升降板，所述升降板的顶部和底部共同设置有与下模具相互配合的调节组件，所述下模具内部的底端均匀开设有七组与通孔相互配合的水道，所述U型架一端的底部安装有控制面板。
[0014]优选的，所述调节组件包括伺服电机、从动齿轮、主动齿轮、内螺纹管、螺纹杆、上模具和第二轴承，所述升降板顶部的中间位置处安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有主动齿轮，所述升降板顶部两端的两侧对称安装有第二轴承，所述第二轴承的内侧安装有内螺纹管，四组所述内螺纹管的内侧皆螺纹设置有螺纹杆，四组所述螺纹杆的底端共同安装有与下模具相互配合的上模具，所述内螺纹管外侧的顶部安装有与主动齿轮相互啮合的从动齿轮。
[0015]优选的，所述限位组件包括安装板、导向板、滚轮、L型板和弹簧，所述下模具的两端对称插设有L型板，且L型板内侧顶部远离下模具的一端安装有滚轮，所述L型板的一端延伸至下模具的内部，所述L型板内侧远离下模具的一端安装有两组弹簧，所述弹簧靠近下模具的一端与下模具固定连接，两组所述侧架相互靠近一端顶部的中间位置处安装有安装板，且安装板的底部安装有与滚轮相互配合的导向板。
[0016]优选的，所述驱动装置包括驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，一组所述连接管外侧远离安装座的一端安装有第二齿轮，所述U型架内部靠近第二齿轮一端的底部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有与第二齿轮相互啮合的第一齿轮。
[0017]优选的，所述U型架内顶部的两端对称安装有两组限位滑杆，且四组限位滑杆的底端分别穿过升降板的四角位置处并与侧架的顶部固定连接。
[0018]优选的，所述水箱内部的两端交错安装有两对导流板，所述水箱的一侧设置有条形观察窗，且条形观察窗的一侧设置有容量刻度线。
[0019]优选的，所述底座底部的四角处皆安装有万向轮，且万向轮上皆安装有制动装置。
[0020]优选的，所述安装座顶部和底部的两端分别对称开设有七组环形槽，且环形槽的内侧设置有密封圈，所述通孔位于密封圈的内圈位置处。
[0021]与现有技术相比，本专利技术提供了3D曲面显示屏用光学材料及其制备工艺和设备，具备以下有益效果：
[0022]1、本专利技术在制备3D曲面显示屏用光学材料时，若是需要调整光学材料的厚度，则可以通过控制伺服电机和主动齿轮同时带动四组从动齿轮逆时针转动，从动齿轮带动内螺
纹管转动，而内螺纹管内部的螺纹则迫使螺纹杆逐渐下降，使得上模具稳定下降，在上模具和升降板之间的间距发生变化后，由于侧架限制了升降板的最大下降高度，上模具与升降板之间的间距越大，则生产出的光学材料厚度就越薄，反之，光学材料厚度就越厚，从而实现自由控制3D曲面显示屏用光学材料的厚度，并不需要更换不同的模具，同时主动齿轮比从动齿轮小，而又是利用螺纹控制上模具的升降，如此便可以极大地提高了上模具升降高度的精确性，也就保证了设备生产出的光学材料厚度更加精确。
[0023]2、本专利技术共设计有两组下模具配合上模具一同生产D曲面显示屏用光学材料，当上模具卡进一组下模具内部并将熔融原料压制成曲面状后，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.3D曲面显示屏用光学材料，其特征在于，包括按氧化物重量百分比计含有以下组分：Ta2O5，1.98～8.5％；La2O3，30～42％；Nb2O5，1.03～8.23％；ZnO，0.1～0.19％；SiO2，0.23～7.22％；B2O3，17～33％；ZrO2，4.5～7.5％；Y2O3，1.45～7.53％；SnO2，0.55～1％。2.根据权利要求1所述的3D曲面显示屏用光学材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：一、先将所有原料按照比例混合在一起，并通过搅拌机搅拌混合均匀；二、接着将混合均匀的远离全部加入到加热炉中，直至所有原料融化；三、然后再将熔化后的原料定量倒入进下模具槽中，并配合上模具将熔融的原料挤压成曲面状；四、之后对模具进行降温，让模具中的熔融原料快速冷却成型；五、最后将冷却成型的曲面玻璃面从模具中取出让其自然降温至室内常温。3.根据权利要求2所述的3D曲面显示屏用光学材料制备工艺所用的加工设备，其特征在于：包括U型架(3)和底座(10)，所述U型架(3)内两端的底部对称安装有侧架(4)，两组所述侧架(4)之间的顶部设置有安装座(7)，且安装座(7)内部的两端对称开设有汇集槽(23)，所述汇集槽(23)的内部设置有活动块(20)，所述汇集槽(23)内部的两侧对称安装有两组固定滑杆(24)，且四组固定滑杆(24)皆贯穿活动块(20)，所述安装座(7)顶部和底部的两端分别对称开设有七组通孔(25)，所述通孔(25)的底部与相邻一组汇集槽(23)的内部连通，所述侧架(4)相互靠近一端顶部的中间位置处对称安装有第一轴承(22)，且第一轴承(22)的内侧安装有与汇集槽(23)内部连通的连接管(21)，两组所述连接管(21)远离安装座(7)的一端对称安装有旋转接头(14)；一组所述侧架(4)的内顶部和内底部分别安装有水泵(6)和水箱(8)，另一组所述侧架(4)内部的顶端设置有与相邻一组连接管(21)传动连接的驱动装置(13)，所述水泵(6)的输入端与水箱(8)的内顶部连通，一组所述旋转接头(14)的输出端安装有输送管(11)，另一组所述旋转接头(14)的输入端与水泵(6)的输出端连通，所述输送管(11)的底端与水箱(8)的内底部连通，所述水箱(8)的一侧均匀安装有导热棒(18)，且导热棒(18)靠近水箱(8)的一端延伸至水箱(8)的内部，所述U型架(3)靠近水泵(6)一端的底部安装有两组风扇(17)，两组所述侧架(4)之间的底端共同设置有传送带装置(12)，所述安装座(7)的顶部和底部对称安装有下模具(9)，且下模具(9)的两端皆设置有限位组件(15)，所述U型架(3)内顶部的两端对称安装有电动升降杆(1)，两组所述电动升降杆(1)的输出端共同安装有升降板(16)，所述升降板(16)的顶部和底部共同设置有与下模具(9)相互配合的调节组件(2)，所述下模具(9)内部的底端均匀开设有七组与通孔(25)相互配合的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海浪，张苗，
申请(专利权)人：深圳市飞扬光电材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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