一种全氟己酮灭火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种全氟己酮灭火装置，属于灭火设备技术领域。该全氟己酮灭火装置，包括耐压瓶体和喷射头；耐压瓶体的出口端螺纹连接有喷射头；所述的喷射头包括喷射座、支撑螺杆和密封堵头；所述的耐压瓶体的下端螺纹连接有喷射座；喷射座的下端设置有装配孔；装配孔下方的喷射座上设置有分流体；装配孔上方的喷射座上设置有主导流孔；主导流孔与耐压瓶体连通；主导流孔与耐压瓶体出口之间压装有雾化机构；主导流孔的下端压装有密封堵头。该全氟己酮灭火装置，结构紧凑、设计巧妙，解决了现有全氟己酮灭火装置存有的灭火覆盖面积相对较小导致的灭火效果差的问题，特别适合通信电力领域灭火使用的需要。域灭火使用的需要。域灭火使用的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种全氟己酮灭火装置


[0001]本技术涉及一种全氟己酮灭火装置，属于灭火设备


技术介绍

[0002]在灭火器生产领域，由于全氟己酮具有绝缘性好、安全环保的优点常作为灭火剂使用。现有的全氟己酮灭火器如授权公告号为CN216798557U的技术专利公开的一种全氟己酮灭火装置，其虽然在一定程度上满足了灭火使用的需要；但是现有的全氟己酮灭火装置工作时，其喷射过程中是通过直孔喷射完成灭火功能的，而直孔喷射形式存有灭火剂雾化效果差、喷射覆盖面积小等问题。由此有必要研发一种新的全氟己酮灭火装置，以使其解决现有全氟己酮灭火装置存有的以上问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，制造简单、安装便利以解决现有全氟己酮灭火装置存有的灭火剂雾化效果差、喷射覆盖面积小问题的全氟己酮灭火装置。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种全氟己酮灭火装置，包括耐压瓶体和喷射头；耐压瓶体的出口端螺纹连接有喷射头；其特征在于：所述的喷射头包括喷射座、支撑螺杆、感温玻璃柱、密封旋塞、充装旋塞和密封堵头；所述的耐压瓶体的下端螺纹连接有喷射座；喷射座的下端设置有装配孔；装配孔下方的喷射座上设置有分流体；装配孔上方的喷射座上设置有主导流孔；主导流孔与耐压瓶体连通；主导流孔与耐压瓶体出口之间压装有雾化机构；主导流孔的下端压装有密封堵头；密封堵头下方的分流体内部螺纹连接有支撑螺杆；支撑螺杆与密封堵头之间卡接有感温玻璃柱；主导流孔一侧的喷射座上设置有引导流道；引导流道内螺纹安装有密封旋塞；引导流道一侧设置有充装流道；充装流道内螺纹安装有充装旋塞。
[0006]所述的雾化机构包括支撑盘和雾化旋芯；所述的支撑盘外侧设置有定位阶梯面；支撑盘的内部设置有多个喷射孔；喷射孔内活动装有雾化旋芯。
[0007]所述的雾化旋芯呈圆柱状结构；雾化旋芯的圆周面上均匀设置有多个螺旋槽。
[0008]所述的分流体为锥型结构；分流体下端的圆周面上均匀设置有多个雾化叶片。
[0009]所述的主导流孔一侧的喷射座上连接有压力指示器。
[0010]所述的耐压瓶体的上端装有衔接板；衔接板上装有多个连接螺栓。
[0011]本技术的优点在于：
[0012]该电气柜用全氟己酮灭火装置，结构紧凑、设计巧妙，工作时全氟己酮在内置的活动旋芯雾化机构和分流体的作用下可以使灭火剂充分雾化后有效喷出，从而解决了现有全氟己酮灭火装置存有的灭火覆盖面积相对较小导致的灭火效果差的问题，特别适合通信电力领域灭火使用的需要。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术喷射头的结构示意图；
[0016]图4为图3中A
‑
A向的结构示意图；
[0017]图5为图3中B处的放大结构示意图；
[0018]图6为本技术雾化机构的结构示意图；
[0019]图7为本技术雾化旋芯的结构示意图；
[0020]图8为图7的左视结构示意图。
[0021]图中：1、耐压瓶体；2、喷射头；3、喷射座；4、装配孔；5、分流体；6、主导流孔；7、雾化机构；8、密封堵头；9、支撑螺杆；10、感温玻璃柱；11、引导流道；12、密封旋塞；13、充装流道；14、充装旋塞；15、支撑盘；16、雾化旋芯；17、喷射孔；18、螺旋槽；19、雾化叶片；20、压力表；21、衔接板；22、连接螺栓。
具体实施方式
[0022]该全氟己酮灭火装置，包括耐压瓶体1和喷射头2；耐压瓶体1的出口端螺纹连接有喷射头2（参见说明书附图1和2）。
[0023]喷射头2包括喷射座3、支撑螺杆9、感温玻璃柱10、密封旋塞12、充装旋塞14和密封堵头8（参见说明书附图2和3）。
[0024]耐压瓶体1的下端螺纹连接有喷射座3（参见说明书附图2）。喷射座3的下端设置有装配孔4；装配孔4下方的喷射座3上设置有分流体5（参见说明书附图1、2和3）。
[0025]分流体5为锥型结构；分流体5下端的圆周面上均匀设置有多个雾化叶片19（参见说明书附图3）。将分流体5如此设置的目的在于：以使工作时全氟己酮（灭火剂）喷出后能够沿着分流体5的锥面向外扩散，并与雾化叶片19碰撞散开形成雾化体，从而达到了将灭火剂雾化扩大灭火面积的目的。
[0026]装配孔4上方的喷射座3上设置有主导流孔6；主导流孔6与耐压瓶体1连通；工作时，耐压瓶体1中的灭火剂将沿着主导流孔6外喷。
[0027]主导流孔6与耐压瓶体1出口之间压装有雾化机构7（参见说明书附图3和5）。雾化机构7包括支撑盘15和雾化旋芯16；支撑盘15外侧设置有定位阶梯面；喷射座3通过定位阶梯面在耐压瓶体1的配合下将支撑盘15压装固定。
[0028]支撑盘15的内部设置有多个喷射孔17；喷射孔17内活动装有雾化旋芯16（参见说明书附图5和6）。雾化旋芯16在耐压瓶体1端口的限定作用下，只能在喷射孔17内动作，而不能发生“分离”的问题。
[0029]雾化旋芯16呈圆柱状结构；雾化旋芯16的圆周面上均匀设置有多个螺旋槽18（参见说明书附图7和8）。如此设置雾化旋芯16的目的在于：以使工作时，耐压瓶体1中的灭火剂在自身压力的作用下，高速穿过喷射孔17的过程中，灭火剂将沿着螺旋槽18冲击雾化旋芯16使其高速转动；雾化旋芯16高速转动过程中，将使灭火剂在离心力的作用下分散喷出，从而达到使灭火剂雾化喷出的目的，进而达到增强灭火面积，增强灭火效果的目的。
[0030]主导流孔6的下端压装有密封堵头8；密封堵头8下方的分流体5内部螺纹连接有支
撑螺杆9；支撑螺杆9与密封堵头8之间卡接有感温玻璃柱10（参见说明书附图3）。装配时拧紧支撑螺杆9，即可使感温玻璃柱10压紧密封堵头8，使密封堵头8与主导流孔6保持密封连接。
[0031]主导流孔6一侧的喷射座3上连接有压力表20（参见说明书附图2）。由于主导流孔6与耐压瓶体1连通；因此压力表20可对耐压瓶体1中的压力进行实时检测，当压力表20中的压力显示过低时，则需要对耐压瓶体1中的灭火剂进行更换。
[0032]主导流孔6一侧的喷射座3上设置有引导流道11；引导流道11内螺纹安装有密封旋塞12；引导流道11一侧设置有充装流道13；充装流道13内螺纹安装有充装旋塞14（参见说明书附图4）。如此设置密封旋塞12和充装旋塞14的目的在于：以使该全氟己酮灭火装置装配完成后，需要充装灭火剂时，首先松开密封旋塞12，使充装流道13通过引导流道11和主导流孔6与耐压瓶体1连通；而后将充装旋塞14拆卸下来，并将充装流道13与外界充装设备连通；外界充装设备向耐压瓶体1中充入全氟己酮和高纯氮气至一定压力后，拧紧密封旋塞12将引导流道11密封，此时耐压瓶体1内的灭火剂将在密封旋塞12和密封堵头8的作用下封闭在其内部。随后将充装旋塞14重新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全氟己酮灭火装置，包括耐压瓶体（1）和喷射头（2）；耐压瓶体（1）的出口端螺纹连接有喷射头（2）；其特征在于：所述的喷射头（2）包括喷射座（3）、支撑螺杆（9）、感温玻璃柱（10）、密封旋塞（12）、充装旋塞（14）和密封堵头（8）；所述的耐压瓶体（1）的下端螺纹连接有喷射座（3）；喷射座（3）的下端设置有装配孔（4）；装配孔（4）下方的喷射座（3）上设置有分流体（5）；装配孔（4）上方的喷射座（3）上设置有主导流孔（6）；主导流孔（6）与耐压瓶体（1）连通；主导流孔（6）与耐压瓶体（1）出口之间压装有雾化机构（7）；主导流孔（6）的下端压装有密封堵头（8）；密封堵头（8）下方的分流体（5）内部螺纹连接有支撑螺杆（9）；支撑螺杆（9）与密封堵头（8）之间卡接有感温玻璃柱（10）；主导流孔（6）一侧的喷射座（3）上设置有引导流道（11）；引导流道（11）内螺纹安装有密封旋塞（12）；引导流道（11）一侧设置有充装流道（13）；充装流道（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：江世华，朱重重，吕帮鸣，徐浩，
申请(专利权)人：湖北江荆消防科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：