一种可快速拆装的高强度专用吊架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速拆装的高强度专用吊架，包括安装座，所述安装座的内部两侧均开设有卡槽一和两个卡槽二，且所述卡槽二位于两个卡槽一之间，所述安装座的内壁卡接有固定主体，所述固定主体的内部开设有方形开口、矩形开口一和矩形开口二，所述固定主体的内部转动连接有驱动杆。通过设置的斜齿轮二、水平螺纹杆和固定滑块，当斜齿轮二转动时，由于斜齿轮二的一端高固定连接有水平螺纹杆，即水平螺纹杆也会同步转动，水平螺纹杆外壁啮合有固定滑块，则固定滑块会随水平螺纹杆的转动而沿着矩形开口一滑动，两端的固定滑块与其他设置相互配合，以达到快速装卸的目的，整个过程仅需要转动驱动杆，高效省时省力。高效省时省力。高效省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速拆装的高强度专用吊架


[0001]本技术属于吊架
，具体涉及一种可快速拆装的高强度专用吊架。

技术介绍

[0002]目前投影仪已经广泛的应用于会议室、展示厅等用以放映各类的平面影像，对应简单的场合，投影仪一般放在桌上使用就可以满足要求，但对于大型的会议、特种展示或者特定场合，投影仪就不便放在桌上，而需要通过专用吊架悬挂于天花板下。投影机的吊架种类繁多，使用受条件限制很大，用户需要根据不同室内结构、高度、与投影幕的距离以及投影机本身的重量来选择合适的吊架规格。尽管现在的投影仪吊架发展的较为出成熟，但在其使用过程中，依然存在某些问题。
[0003]传统的投影仪吊架由于其固定方式常规，采用传统的螺丝螺钉等固定，拆装繁琐，增加人力损耗，不利于后期维修及清洁作业的进行，且其安装高度是固定的，不足以应对其他特殊情况，实用性偏低，为此，我们提出一种可快速拆装的高强度专用吊架。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可快速拆装的高强度专用吊架，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种专用吊架在使用过程中，由于其固定方式常规，采用传统的螺丝螺钉等固定，拆装繁琐，且其安装高度是固定的，不足以应对其他特殊情况，从而导致人力损耗增加，不利于后期维修及清洁作业的进行，实用性偏低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速拆装的高强度专用吊架，包括安装座，所述安装座的内部两侧均开设有卡槽一和两个卡槽二，且所述卡槽二位于两个卡槽一之间，所述安装座的内壁卡接有固定主体，所述固定主体的内部开设有方形开口、矩形开口一和矩形开口二，所述固定主体的内部转动连接有驱动杆，所述驱动杆的一端固定连接有斜齿轮一，所述斜齿轮一的外壁啮合有两个斜齿轮二，所述斜齿轮二的一端固定连接有水平螺纹杆，所述水平螺纹杆的外壁螺纹连接有固定滑块，所述固定滑块与安装座的内部滑动连接，所述水平螺纹杆的外壁转动连接有方形固定板，所述斜齿轮一与两个斜齿轮二均位于方形开口的内部。
[0006]具体的，通过设置的方形固定板，水平螺纹杆转动时将会更加的稳定，利于拆装工作的进行，提高工作效率，转动驱动杆，由于驱动杆的一端固定连接有斜齿轮一，斜齿轮一的外壁啮合有两个斜齿轮二，所述斜齿轮一与两个斜齿轮二都会同时转动，由于斜齿轮二的一端高固定连接有水平螺纹杆，即水平螺纹杆也会同步转动，水平螺纹杆外壁啮合有固定滑块，固定滑块的转动范围被开设的矩形开口一限制住，则固定滑块会随水平螺纹杆的转动而沿着矩形开口一滑动，两端的固定滑块与其他设置相互配合，以达到快速装卸的目的，整个过程仅需要转动驱动杆，高效省时省力。
[0007]优选的，所述固定滑块的两端均固定连接有滑杆，每个所述滑杆的外壁均固定连接有辅助滑块，所述辅助滑块与安装座的内部滑动连接，所述辅助滑块的一端与其中一个
卡槽二的内部卡接，所述固定滑块的一端与卡槽一的内部卡接。
[0008]具体的，由于固定滑块的两端均固定连接滑杆，滑杆的外壁与开设的矩形开口二的内壁滑动连接，每个滑杆的外壁均固定连接有辅助滑块，辅助滑块与安装座的内部开设的其他的矩形开口一滑动连接，即当固定滑块沿着矩形开口一滑动时，两个辅助滑块也会随其同步同向的移动，在安装作业中，在多个辅助滑块的辅助下，装置整体固定好后的稳定性将会大大提高。
[0009]优选的，所述固定主体的底部固定连接有保护壳，所述保护壳的一端转动连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端固定连接有斜齿轮三，所述斜齿轮三的外壁啮合有斜齿轮四，所述斜齿轮四的内部固定连接有竖直螺纹杆，所述竖直螺纹杆的底部固定连接有限位圆盘，所述竖直螺纹杆的顶部固定连接有稳定圆盘，所述稳定圆盘与保护壳的顶端内部转动连接。
[0010]具体的，当驱动电机被驱动时，由于驱动电机的输出轴一端固定连接有斜齿轮三，则斜齿轮三会同步转动，由于斜齿轮三的外壁啮合有斜齿轮四，斜齿轮四的内部固定连接有竖直螺纹杆，所以竖直螺纹杆也会转动，竖直螺纹杆转动以带动其他设置一同转动，达到将装置整体高度进行调节的目的，提高实用性。
[0011]优选的，所述保护壳的内壁两端之间固定连接有矩形固定板，所述矩形固定板的内部与驱动电机的输出轴外壁转动连接，所述保护壳的一侧外壁固定连接有辅助握把。
[0012]具体的，辅助握把的设置，对拆装工作起到辅助作用，利于作业人员进行拆装工作，通过设置的矩形固定板，由于矩形固定板的内部与驱动电机的输出轴外壁转动连接，且其固定连接在保护壳的内部，则驱动电机带动斜齿轮三转动时会更加稳定，利于高度调节作业的进行。
[0013]优选的，所述保护壳的一端滑动连接有伸缩壳，所述竖直螺纹杆的外壁与伸缩壳的顶端螺纹连接，所述限位圆盘位于伸缩壳的内部，所述保护壳的两端内壁均开设有矩形滑槽，所述伸缩壳的两端外壁均固定连接有矩形滑条，所述矩形滑条外壁与矩形滑槽的内壁滑动连接。
[0014]具体的，通过设置的矩形滑槽与矩形滑条，由于矩形滑条外壁与矩形滑槽的内壁滑动连接，提高了伸缩壳伸进保护壳或从保护壳中伸出时的稳定性及流畅性，利于高度调节作业的进行。
[0015]优选的，所述伸缩壳的底端固定连接有固定框，所述固定框的内部活动连接有投影仪。
[0016]具体的，由于投影仪是活动连接在固定框内部的，这个更利于将其从中取下或进行安装。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、通过设置的斜齿轮二、水平螺纹杆和固定滑块，当斜齿轮二转动时，由于斜齿轮二的一端高固定连接有水平螺纹杆，即水平螺纹杆也会同步转动，水平螺纹杆外壁啮合有固定滑块，固定滑块的转动范围被开设的矩形开口一限制住，则固定滑块会随水平螺纹杆的转动而沿着矩形开口一滑动，两端的固定滑块与其他设置相互配合，以达到快速装卸的目的，整个过程仅需要转动驱动杆，高效省时省力。
[0019]2、通过设置的驱动电机、斜齿轮四和竖直螺纹杆，当驱动电机被驱动时，由于驱动
电机的输出轴一端固定连接有斜齿轮三，则斜齿轮三会同步转动，由于斜齿轮三的外壁啮合有斜齿轮四，斜齿轮四的内部固定连接有竖直螺纹杆，所以竖直螺纹杆也会转动，竖直螺纹杆转动以带动其他设置一同转动，达到将装置整体高度进行调节的目的，提高实用性。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术安装座的整体结构示意图；
[0022]图3为本技术固定主体的整体结构示意图；
[0023]图4为本技术固定主体内部的整体结构示意图；
[0024]图5为本技术固定主体内部整体结构A处放大示意图；
[0025]图6为本技术保护壳内部整体结构示意图；
[0026]图7为本技术的整体剖视结构示意图。
[0027]图中：1、安装座；2、固定主体；3、方形开口；4、矩形开口一；5、矩形开口二；6、驱动杆；7、斜齿轮一；8、斜齿轮二；9、水平螺纹杆；10、固定滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速拆装的高强度专用吊架，包括安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）的内部两侧均开设有卡槽一（28）和两个卡槽二（29），且所述卡槽二（29）位于两个卡槽一（28）之间，所述安装座（1）的内壁卡接有固定主体（2），所述固定主体（2）的内部开设有方形开口（3）、矩形开口一（4）和矩形开口二（5），所述固定主体（2）的内部转动连接有驱动杆（6），所述驱动杆（6）的一端固定连接有斜齿轮一（7），所述斜齿轮一（7）的外壁啮合有两个斜齿轮二（8），所述斜齿轮二（8）的一端固定连接有水平螺纹杆（9），所述水平螺纹杆（9）的外壁螺纹连接有固定滑块（10），所述固定滑块（10）与安装座（1）的内部滑动连接，所述水平螺纹杆（9）的外壁转动连接有方形固定板（11），所述斜齿轮一（7）与两个斜齿轮二（8）均位于方形开口（3）的内部。2.根据权利要求1所述的一种可快速拆装的高强度专用吊架，其特征在于：所述固定滑块（10）的两端均固定连接有滑杆（12），每个所述滑杆（12）的外壁均固定连接有辅助滑块（13），所述辅助滑块（13）与安装座（1）的内部滑动连接，所述辅助滑块（13）的一端与其中一个卡槽二（29）的内部卡接，所述固定滑块（10）的一端与卡槽一（28）的内部卡接。3.根据权利要求1所述的一种可快速拆装的高强度专用吊架，其特征在于：所述固定主体（2）的底部固定连接有保护壳（14），所述保护壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：单正文，谢彬，弗朗斯，
申请(专利权)人：烟台大力神金属构件有限公司，
类型：新型
国别省市：