本实用新型专利技术提供一种管桩生产用定位装置，涉及管桩加工技术领域，包括托板，所述托板底部固定有支撑腿，所述托板顶部两侧的中部均固定有连接板，两个所述连接板顶部相反一侧均固定有支撑板，两个所述支撑板一侧顶部均贯穿螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相对一端均转动连接有连接杆。本装置通过伺服电机带动转动轴转动，第三皮带轮和第一传动皮带传动带动第一从动轴进行转动，第四皮带轮和第二传动皮带传动带动第二从动轴转动，带动内部多个滚轮进行同向转动，滚轮的半径值大于托板的厚度值，滚轮可以触碰管桩，带动管桩进行转动带动滚轮顶部的管桩进行翻转，从而达到快速对管桩进行翻转同时管桩不会位移的效果。翻转同时管桩不会位移的效果。翻转同时管桩不会位移的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种管桩生产用定位装置
[0001]本技术属于管桩加工
，更具体地说，特别涉及一种管桩生产用定位装置。
技术介绍
[0002]现在的管桩在进行加工时，管桩通常为圆柱状，管桩容易出现转动，位置出现偏移，导致管桩加工难度增加，降低产品的合格率，同时管桩在加工需要翻转时，需要工人进行转动，在将管桩抬至加工处继续加工，使得加工难度增加。
[0003]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种管桩生产用定位装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种管桩生产用定位装置，以解决现在的管桩翻转时产生位移和加工时管桩晃动增加加工难度的问题。
[0005]本技术一种管桩生产用定位装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种管桩生产用定位装置，包括托板，所述托板底部固定有支撑腿，所述托板顶部两侧的中部均固定有连接板，两个所述连接板顶部相反一侧均固定有支撑板，两个所述支撑板一侧顶部均贯穿螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相对一端均转动连接有连接杆，所述连接杆一侧铰接有限位板，两个所述螺纹杆相反一端均固定有把手，所述托板内壁开设有放置槽，所述托板一侧的两端分别贯穿转动连接有第一从动轴和第二从动轴，所述放置槽内部设置有滚轮，所述托板一端底部固定有支撑杆，所述支撑杆中部固定有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端固定有转动轴，所述转动轴外壁固定有第三皮带轮和第四皮带轮，所述第一从动轴一端固定有第一皮带轮，所述第二从动轴一端固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮内部分别设置有第一传动皮带和第二传动皮带。
[0007]进一步的，所述托板内壁呈半圆状，所述支撑腿设置有两组，两组所述支撑腿分别位于托板底部两侧。
[0008]进一步的，所述限位板设置有两组，两组所述限位板分别位于两个所述连接杆相对一侧，所述限位板一侧呈弧形，且限位板顶部和底部均与竖直面平行。
[0009]进一步的，每组所述限位板设置有三个，相邻两个所述限位板之间的间距值相等，其中两个所述限位板分别位于连接杆一侧的两端。
[0010]进一步的，所述放置槽设置有三组，所述第一从动轴、第二从动轴和转动轴分别贯穿三组所述放置槽内部，每组所述放置槽设置有多个，多个所述放置槽呈水平等距排布。
[0011]进一步的，所述滚轮设置有多个，多个所述滚轮分别位于第一从动轴、第二从动轴和转动轴外壁，所述滚轮的半径值大于托板的厚度值。
[0012]进一步的，所述第四皮带轮和第二皮带轮位于同一竖直平面，所述第四皮带轮和
第二皮带轮通过第二传动皮带连接，所述第三皮带轮和第一皮带轮位于同一竖直平面，所述第三皮带轮和第一皮带轮通过第一传动皮带连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1.本技术中通过伺服电机带动转动轴转动，第三皮带轮和第一传动皮带传动带动第一从动轴进行转动，第四皮带轮和第二传动皮带传动带动第二从动轴转动，带动内部多个滚轮进行同向转动，滚轮的半径值大于托板的厚度值，滚轮可以触碰管桩，带动管桩进行转动带动滚轮顶部的管桩进行翻转，从而达到快速对管桩进行翻转同时管桩不会位移的效果。
[0015]2.本技术中通过转动把手带动螺纹杆在支撑板中部转动，进而带动连接杆和限位板向托板顶部的管桩处移动，在限位板一端靠近管桩时，限位板与连接杆之间夹角进行改变，使得限位板两端均与管桩贴合，多个限位板同时挤压管桩对其进行限位，防止加工时管桩移动，从而达到对管桩进行限位降低管桩加工难度的效果。
附图说明
[0016]图1是本技术整体结构俯视示意图。
[0017]图2是本技术图1的A部结构放大示意图。
[0018]图3是本技术整体结构侧视示意图。
[0019]图4是本技术图3的B部结构放大示意图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1、托板；2、支撑腿；3、连接板；4、支撑板；5、螺纹杆；6、把手；7、连接杆；8、限位板；10、放置槽；11、第一从动轴；12、第一皮带轮；13、第二从动轴；14、第二皮带轮；15、滚轮；16、支撑杆；17、伺服电机；18、转动轴；19、第二传动皮带；20、第一传动皮带；21、第三皮带轮；22、第四皮带轮。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例：
[0026]如附图1至附图4所示：
[0027]本技术提供一种管桩生产用定位装置，包括托板1，托板1底部固定有支撑腿2，托板1顶部两侧的中部均固定有连接板3，两个连接板3顶部相反一侧均固定有支撑板4，两个支撑板4一侧顶部均贯穿螺纹连接有螺纹杆5，两个螺纹杆5相对一端均转动连接有连接杆7，连接杆7一侧铰接有限位板8，两个螺纹杆5相反一端均固定有把手6，托板1内壁开设有放置槽10，托板1一侧的两端分别贯穿转动连接有第一从动轴11和第二从动轴13，放置槽10内部设置有滚轮15，托板1一端底部固定有支撑杆16，支撑杆16中部固定有伺服电机17，伺服电机17的动力输出端固定有转动轴18，转动轴18外壁固定有第三皮带轮21和第四皮带轮22，第一从动轴11一端固定有第一皮带轮12，第二从动轴13一端固定有第二皮带轮14，第一皮带轮12和第二皮带轮14内部分别设置有第一传动皮带20和第二传动皮带19。
[0028]其中，托板1内壁呈半圆状，支撑腿2设置有两组，两组支撑腿2分别位于托板1底部两侧，使得托板1更加贴合管桩，管桩放置在托板1内部时不会随意滚动。
[0029]其中，限位板8设置有两组，两组限位板8分别位于两个连接杆7相对一侧，限位板8一侧呈弧形，且限位板8顶部和底部均与竖直面平行，通过转动把手6带动螺纹杆5在支撑板4中部转动，进而带动连接杆7和限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管桩生产用定位装置，包括托板(1)，所述托板(1)底部固定有支撑腿(2)，其特征在于：所述托板(1)顶部两侧的中部均固定有连接板(3)，两个所述连接板(3)顶部相反一侧均固定有支撑板(4)，两个所述支撑板(4)一侧顶部均贯穿螺纹连接有螺纹杆(5)，两个所述螺纹杆(5)相对一端均转动连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)一侧铰接有限位板(8)，两个所述螺纹杆(5)相反一端均固定有把手(6)，所述托板(1)内壁开设有放置槽(10)，所述托板(1)一侧的两端分别贯穿转动连接有第一从动轴(11)和第二从动轴(13)，所述放置槽(10)内部设置有滚轮(15)，所述托板(1)一端底部固定有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)中部固定有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的动力输出端固定有转动轴(18)，所述转动轴(18)外壁固定有第三皮带轮(21)和第四皮带轮(22)，所述第一从动轴(11)一端固定有第一皮带轮(12)，所述第二从动轴(13)一端固定有第二皮带轮(14)，所述第一皮带轮(12)和第二皮带轮(14)内部分别设置有第一传动皮带(20)和第二传动皮带(19)。2.如权利要求1所述一种管桩生产用定位装置，其特征在于：所述托板(1)内壁呈半圆状，所述支撑腿(2)设置有两组，两组所述支撑腿(2)分别位于托板(1)底部两侧。3.如权利要求1所述一种管桩生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘新进，李猛，赵远江，
申请(专利权)人：襄阳固特基管桩有限公司，
类型：新型
国别省市：
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