本实用新型专利技术公开了一种PET离型膜剥离装置，包括外壳，所述外壳的一侧固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有主转轴，主转轴的圆周外壁固定连接有偏心轮，偏心轮的圆周外壁活动连接有叉形件，叉形件的上表面固定连接有推动齿，所述外壳的一侧内壁固定连接有限位轴，所述叉形件21的底部开设有限位槽，且限位槽与限位轴20相接触，所述外壳的上表面固定连接有固定板，固定板的一侧固定连接有固定架，固定架的上表面开设有两个滑口，滑口内活动连接有副滑杆，副滑杆的一端固定连接有顶架。本实用新型专利技术不仅能够提高工作效率的同时保证了工作的质量，而且能够提高了工作的便捷性，还能够提高了工作的稳定性。能够提高了工作的稳定性。能够提高了工作的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种PET离型膜剥离装置
[0001]本技术涉及材料剥离
，尤其涉及一种PET离型膜剥离装置。
技术介绍
[0002]PET离型膜是热转印常用到的一种材料，底材是PET，经过涂布硅油而成所以也叫硅油膜。常规厚度从25um至150um，有冷热撕和光哑面之分，经过防静电和防划伤处理，产品具有很好的吸附性和贴合性，随着PET离型膜的应用范围越来越广泛，而经过压裁的PET离型膜上的图案并不能很好的剥离，需要人工手动完成，所以改进PET离型膜剥离技术显得很有必要。
[0003]在材料剥离技术中膜类剥离是最基础也是最重要的内容之一，PET离型膜又是膜类剥离中比较难以实现的部分，目前用于PET离型膜剥离装置较少，从而导致在PET离型膜的生产过程容易出现剥离不彻底或者无法剥离等情况，影响了生产质量和速度，因此，提出一种PET离型膜剥离装置显得非常必要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PET离型膜剥离装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种PET离型膜剥离装置，包括外壳，所述外壳的一侧固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有主转轴，主转轴的圆周外壁固定连接有偏心轮，偏心轮的圆周外壁固定连接有叉形件，叉形件的上表面固定连接有推动齿，所述外壳的一侧内壁固定连接有限位轴，且限位轴与叉形件活动连接，所述外壳的上表面固定连接有固定板，固定板的一侧固定连接有固定架，固定架的上表面开设有两个滑口，滑口内活动连接有副滑杆，副滑杆的一端固定连接有顶架，顶架的底部固定连接有主滑杆，且主滑杆与固定架活动连接，所述副滑杆的底部固定连接有光滑压块，所述主滑杆的圆周外壁活动连接有弹簧，且弹簧与固定架和光滑压块相固定，所述外壳内设有剥离斜坡和滑道。
[0007]作为技术再进一步的方案，所述外壳的一侧固定连接有转动架，转动架的一端活动连接有除尘轮。
[0008]作为技术再进一步的方案，所述外壳内设有废料箱和成品箱，废料箱和成品箱的一侧均设有箱门，箱门的一侧固定连接有把手。
[0009]作为技术再进一步的方案，所述外壳的一侧固定连接有控制面板，且控制面板的一侧设有多个按钮。
[0010]作为技术再进一步的方案，所述外壳的底部固定连接有底座，底座的上表面开设有多个固定孔。
[0011]作为技术再进一步的方案，所述外壳的上表面固定连接有风扇，且风扇位于剥离斜坡正上方。
[0012]作为技术再进一步的方案，所述底座的底部固定连接有减震垫，且减震垫与底座等宽。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过主转轴、叉形件和推动齿的配合使用，当进行PET离型膜剥离工作时，启动电机可以使得叉形件绕着主转轴进行椭圆形轨迹的运动，从而实现推动齿向上运动时，将PET离型膜贴上光滑压块，并且向前传送，由剥离斜坡可完成剥离工作，这样的配合可以使得PET离型膜剥离过程更加流畅，同时保证剥离工作效果良好，又能自动分离好废料和成品，提高工作效率的同时保证了工作的质量。
[0015]2.通过废料箱和成品箱的设置，可以将完成PET离型膜剥离工作后产生的成品和废料同时进行收集，实现自行分类，方便工作人员进行集中处理和整合，减少人工工作量，提高了工作的便捷性。
[0016]3.通过转动架和除尘轮的配合使用，在进行PET离型膜剥离工作时，可以去除PET离型膜表面的灰尘杂质，保证了PET离型膜表面保持清洁，方便剥离工作开展，避免发生意外情况，提高了工作的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种PET离型膜剥离装置的前侧立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种PET离型膜剥离装置的后侧立体结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种PET离型膜剥离装置的侧面剖视图。
[0020]图中：1、外壳；2、风扇；3、顶架；4、底座；5、废料箱；6、箱门；7、成品箱；8、固定架；9、剥离斜坡；10、弹簧；11、主滑杆；12、副滑杆；13、光滑压块；14、除尘轮；15、转动架；16、滑道；17、推动齿；18、主转轴；19、偏心轮；20、限位轴；21、叉形件；22、固定孔；23、减震垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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图3，一种PET离型膜剥离装置，包括外壳1，外壳1的一侧通过螺栓固定有电机，电机输出轴的一端通过螺栓固定有主转轴18，主转轴18的圆周外壁键连接有偏心轮19，偏心轮19的圆周外壁转动连接有叉形件21，叉形件21的上表面通过螺栓固定有推动齿17，外壳1的一侧内壁焊接有限位轴20，所述叉形件21的底部开设有限位槽，且限位槽与限位轴20相接触，当进行PET离型膜剥离工作时，启动电机带动主转轴18转动，带动偏心轮19和叉形件21绕着限位轴20作椭圆形轨迹转动，外壳1的上表面焊接有固定板，固定板的一侧焊接有固定架8，固定架8的上表面开设有两个滑口，滑口内滑动连接有副滑杆12，副滑杆12的一端焊接有顶架3，顶架3的底部焊接有主滑杆11，且主滑杆11与固定架8滑动连接，副滑杆12的底部焊接有光滑压块13，进行剥离工作时，推动齿17向上运动，将PET离型膜与光滑压块13相贴合，同时向前移动，主滑杆11的圆周外壁套接有弹簧10，且弹簧10与固定架8和光滑压块13相固定，外壳1内设有剥离斜坡9和滑道16，经过剥离斜坡9时，使得PET离型膜完
成剥离工作。
[0023]本技术中，外壳1的一侧焊接有转动架15，转动架15的一端转动连接有除尘轮14，PET离型膜表面的灰尘杂质会由转动架15和除尘轮14清理，保证剥离工作正常进行外壳1内设有废料箱5和成品箱7，废料箱5和成品箱7的一侧均设有箱门6，箱门6的一侧通过螺栓固定有把手，完成剥离工作后，成品会从上方的通道进入成品箱7，而剥离后产生的废料会沿着滑道16进入废料箱5，外壳1的一侧通过螺栓固定有控制面板，且控制面板的一侧设有多个按钮，外壳1的底部焊接有底座4，底座4的上表面开设有多个固定孔22，外壳1的上表面通过螺栓固定有风扇2，且风扇2位于剥离斜坡9正上方，底座4的底部粘接有减震垫23，且减震垫23与底座4等宽。
[0024]工作原理：当进行PET离型膜剥离工作时，启动电机带动主转轴18转动，主转轴18带动偏心轮19和叉形件21绕着限位轴20作椭圆形轨迹转动，从而实现推动齿17在向上运动的同时向前运动，推动齿17向上的分力将PET离型膜原料上的成品图案与废料分离，并光滑压块13相贴合，推动齿17向前的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PET离型膜剥离装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的一侧固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有主转轴(18)，主转轴(18)的圆周外壁固定连接有偏心轮(19)，偏心轮(19)的圆周外壁活动连接有叉形件(21)，叉形件(21)的上表面固定连接有推动齿(17)，所述外壳(1)的一侧内壁固定连接有限位轴(20)，所述叉形件(21)的底部开设有限位槽，且限位槽与叉形件(21)相接触，所述外壳(1)的上表面固定连接有固定板，固定板的一侧固定连接有固定架(8)，固定架(8)的上表面开设有两个滑口，滑口内活动连接有副滑杆(12)，副滑杆(12)的一端固定连接有顶架(3)，顶架(3)的底部固定连接有主滑杆(11)，且主滑杆(11)与固定架(8)活动连接，所述副滑杆(12)的底部固定连接有光滑压块(13)，所述主滑杆(11)的圆周外壁活动连接有弹簧(10)，且弹簧(10)与固定架(8)和光滑压块(13)相固定，所述外壳(1)内设有剥离斜坡(9)和滑道(16)。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾明，吴雄燕，奚宏飞，
申请(专利权)人：无锡中星新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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