一种厌氧反应器布水设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种厌氧反应器布水设备，包括罐体，所述罐体竖直放置，所述罐体的外侧底部设置有进液管，所述罐体的内侧中部设置有布水单元，所述布水单元包括锥形斗、锥座和布水孔，所述锥形斗设置在罐体的内侧中部，所述锥形斗的顶部设置有锥座，所述锥座与罐体的内壁固定连接，所述锥形斗的外侧等距离阵列设置有布水孔，所述锥形斗的底部中心固定安装有回流管，所述罐体底部设置中心设置有排液管，该厌氧反应器布水设备具有较好布水稳定性，可使污水中的有机物与沉淀的污泥充分接触混合，而且可对污泥中的杂物进行过滤，同时，可对堵塞的布水孔进行“自”清理，具有较长的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种厌氧反应器布水设备


[0001]本技术涉及废水处理
，具体为一种厌氧反应器布水设备。

技术介绍

[0002]厌氧反应器，在国内外厌氧处理中率先采用以砂为载体，设备结构为内外两个圆筒，利用特制的轴流泵，使污水和有机生物膜的砂在外简中进行循环，达到流化的目的；
[0003]而现有的厌氧反应器中的布水设备有一下结构：一管多孔式、分支一管多孔式、一管一点式、脉冲式；前两者虽然结构简单、造价低,但存在布水不均和容易堵塞等缺点；第三种布水均匀、容易清理堵塞，但造价高；第四种布水均匀，但造价高，而现有技术中，如中国专利公开文件，公开号为：CN211394017U，公开了一种IC厌氧反应器布水设备，通过锥底上的第一出水口，用于导出污水，利用水流的冲击作用，使整个IC厌氧反应器罐体内污水旋流上升，通过第一进水支管、第二进水支管和第三进水支管的旋转设置带动水流在锥体内旋转，从而搅拌IC厌氧反应器罐底污泥，实现污泥与污水巾的有机物混合接触，但是由于污水中的污物杂质以及沉淀物较多，在长期使用下，设备上的出水口非常容易被堵塞，从而降低设备使用寿命，影响企业效益，为此，我们提出一种厌氧反应器布水设备。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种厌氧反应器布水设备，采用的技术方案是，包括罐体，所述罐体竖直放置，所述罐体的外侧底部设置有进液管，所述罐体的内侧中部设置有布水单元，所述布水单元包括锥形斗、锥座和布水孔，所述锥形斗设置在罐体的内侧中部，所述锥形斗的顶部设置有锥座，所述锥座与罐体的内壁固定连接，所述锥形斗的外侧等距离阵列设置有布水孔，所述锥形斗的底部中心固定安装有回流管，所述罐体底部设置中心设置有排液管。通过进液管的设置，便于工作人员将外部污水管与其进行连接，通过排液管的设置，可将罐体内部的液体向外排出，锥座可将锥形斗与罐体进行连接，使其形成一个整体，而锥形斗的设计，可增大罐体底部的通流面积，同时布水孔可对污水中的悬浮物进行过滤。
[0005]作为本技术的一种厌氧反应器布水设备优选技术方案，所述罐体的内侧底部设置有排液斗，所述排液斗为锥形结构。锥形设计的排液斗有助于罐体的底部向外排液。
[0006]作为本技术的一种厌氧反应器布水设备优选技术方案，所述排液斗的上方设置有螺旋凸起，且螺旋凸起位于锥形斗的中部上方，所述螺旋凸起与罐体的内壁固定连接。通过螺旋凸起的设置，有助于罐体内部的液体进行旋转。
[0007]作为本技术的一种厌氧反应器布水设备优选技术方案，所述进液管设置有四个，所述进液管分别等距离圆周阵列设置在罐体的底部。加快罐体的进液速度，同时进液管排入的液体与罐体内部的圆形腔进行配合，从而可有助于液体旋转，加强罐体底部的污泥与污水中的有机物进行混合接触。
[0008]作为本技术的一种厌氧反应器布水设备优选技术方案，所述排液管的顶部与
排液斗的内部连通，所述排液管的底部设置有阀门。阀门可对排液管的排液流量进行控制，同时方便排液管将排液斗内的污泥、污水向外排出。
[0009]作为本技术的一种厌氧反应器布水设备优选技术方案，所述布水孔为通孔，所述布水孔的半径从上到下依次缩小。使锥形斗顶部的布水孔不易堵塞，而锥形斗中部的布水孔可以对污泥中的杂物进行过滤，同时由于锥形斗底部的布水孔孔径过小，容易被污泥堵塞，但是，可使污泥与污水中的有机物接触混合。
[0010]作为本技术的一种厌氧反应器布水设备优选技术方案，所述回流管的外侧中部设置有固定架，所述固定架为“十”字形结构，所述固定架的端部分别与锥座的内侧固定连接。固定架可加强回流管的结构强度，避免强大的水流冲击回流管而使其产生震抖。
[0011]本技术的有益效果：本技术通过四个进液管同时将外部污水送入罐体的内部，使污水自动沿容腔切线方向沿罐体内壁自动向上移动，而锥形斗最底部的布水孔由于孔径较小，容易被污水中的杂质污物堵塞，可使污水中的有机物与沉淀的污泥充分接触混合，而锥形斗中部与顶部的布水孔由于孔径较大，可以对污泥中的杂物进行过滤，且不易堵塞，从而保证了布水的稳定性；
[0012]通过打开阀门，在水流的重力势能的影响下，使罐体内部污水向排液斗处流动，当水流经过螺旋凸起时，从而可助使液体进行旋转，使罐体内部的水产生“漩涡”，而水流“漩涡”则可对布水孔上过滤堵塞的污物杂质进行吸附，最后从排液管处向外排出，从而达到“自”清理布水孔堵塞的目的，进而提高该布水设备的使用寿命；
[0013]综上，该厌氧反应器布水设备具有较好布水稳定性，可使污水中的有机物与沉淀的污泥充分接触混合，而且可对污泥中的杂物进行过滤，同时，可对堵塞的布水孔进行“自”清理，具有较长的使用寿命，可以解决上述
技术介绍
中提出的现有的由于污水中的污物杂质以及沉淀物较多，在长期使用下，设备上的出水口非常容易被堵塞，从而降低设备使用寿命，影响企业效益的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术局部剖面结构示意图。
[0018]图中：1罐体、2排液斗、3进液管、4排液管、5布水单元、51锥形斗、52锥座、53布水孔、6阀门、7螺旋凸起、8回流管、9固定架。
具体实施方式
[0019]实施例1
[0020]如图1至图4所示，本技术公开了一种厌氧反应器布水设备，采用的技术方案是，包括罐体1，罐体1竖直放置，罐体1的外侧底部设置有进液管3，进液管3设置有四个，进液管3分别等距离圆周阵列设置在罐体1的底部，通过四个进液管3同时将外部污水送入罐体1的内部，使污水自动沿容腔切线方向沿罐体1内壁自动向上移动，罐体1的内侧中部设置有布水单元5，布水单元5包括锥形斗51、锥座52和布水孔53，锥形斗51设置在罐体1的内侧
中部，锥形斗51的顶部设置有锥座52，锥座52与罐体1的内壁固定连接，锥形斗51的外侧等距离阵列设置有布水孔53，布水孔53为通孔，布水孔53的半径从上到下依次缩小，通过锥形斗51上的布水孔53可有效拦截污水中的杂质污物，锥形斗51最底部的布水孔53由于孔径较小，容易被污水中的杂质污物堵塞，可使污水中的有机物与沉淀的污泥充分接触混合，而锥形斗51中部与顶部的布水孔53由于孔径较大，可以对污泥中的杂物进行过滤，且不易堵塞，从而保证了布水的稳定性，通过锥座52的设置，使锥形斗51与罐体1其形成一个整体，锥形斗51的底部中心固定安装有回流管8，回流管8的外侧中部设置有固定架9，固定架9为“十”字形结构，固定架9的端部分别与锥座52的内侧固定连接，当水流冲击回流管8与锥形斗51时，通过固定架9与锥座52连接，锥座52与罐体1连接，从而使其形成一体结构，从而加强回流管8与锥形斗51的结构强度，避免回流管8与锥形斗51受水流冲击而发生震抖，罐体1的内侧底部设置有排液斗2，排液斗2为锥形结构，排液斗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厌氧反应器布水设备，包括罐体(1)，所述罐体(1)竖直放置，其特征在于，所述罐体(1)的外侧底部设置有进液管(3)，所述罐体(1)的内侧中部设置有布水单元(5)，所述布水单元(5)包括锥形斗(51)、锥座(52)和布水孔(53)，所述锥形斗(51)设置在罐体(1)的内侧中部，所述锥形斗(51)的顶部设置有锥座(52)，所述锥座(52)与罐体(1)的内壁固定连接，所述锥形斗(51)的外侧等距离阵列设置有布水孔(53)，所述锥形斗(51)的底部中心固定安装有回流管(8)，所述罐体(1)底部设置中心设置有排液管(4)。2.根据权利要求1所述的一种厌氧反应器布水设备，其特征在于：所述罐体(1)的内侧底部设置有排液斗(2)，所述排液斗(2)为锥形结构。3.根据权利要求2所述的一种厌氧反应器布水设备，其特征在于：所述排液斗(2)的上方设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝昊天，徐硕，韩涛，
申请(专利权)人：尚水科林洛阳环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：