一种分切机制造技术

本申请涉及分切机技术领域，提供了一种分切机，包含框架本体、传输装置及压辊组件，压辊组件位于传输装置的上方，框架本体上设置有升降组件，升降组件包含伸缩件、固定板及支撑板，伸缩件设置在固定板的底部，支撑板设置在固定板的顶部且支撑板的顶部与传输装置相连接，伸缩件为上下移动结构，固定板与框架本体之间设置有刻度板。基于此，提高了传输装置与压辊组件之间的高度间隙调整精度，过程效率提升。过程效率提升。过程效率提升。

【技术实现步骤摘要】
一种分切机


[0001]本申请涉及分切机
，尤其是涉及一种分切机。

技术介绍

[0002]纸蜂窝板是牛皮纸经加工形成正六角形结构，根据自然界蜂巢结构原理制作的，它是把瓦楞原纸用胶粘结方法连接成无数个空心立体正六边形，形成一个整体的受力件纸芯，并在其两面粘合面纸而成的一种新型夹层结构的环保节能材料。
[0003]纸蜂窝板在应用于包装的过程中，一般需要放置在传输机构上进行切割相应的小块，现实中，纸蜂窝板的厚度也不相同，在切割时一般需要通过压辊进行预压后实现裁切，但压辊与传输机构之间的间距调节较复杂，一般是通过拆卸压辊后提升一定高度再固定以调节压辊与传输机构之间的高度，用于适配相应厚度纸蜂窝板进行传输预压切割，该结构在使用的过程中造成调节强度大，压辊高度定位精度差且工作效率低的问题。

技术实现思路

[0004]为了改善现有压辊调节强度大、高度定位精度差且工作效率低的问题，本申请的目的是提供一种分切机。
[0005]本申请提供的一种分切机采用如下的技术方案：一种分切机，包含框架本体、传输装置及压辊组件，压辊组件位于传输装置的上方，框架本体上设置有升降组件，升降组件包含伸缩件、固定板及支撑板，伸缩件设置在固定板的底部，支撑板设置在固定板的顶部且支撑板的顶部与传输装置相连接，伸缩件为上下移动结构，固定板与框架本体之间设置有刻度板。
[0006]通过采用上述技术方案，伸缩件带动固定板上下高度升降，固定板在升降的过程中带动传输装置同步升降，传输装置在升降的过程中控制与压辊组件之间的高度间隙，以适配相应厚度的纸蜂窝在传输装置与压辊组件之间通过，在调整传输装置与压辊组件之间的高度间隙过程中，可根据纸蜂窝板的实际厚度，对照着刻度板进行精准定位调节，避免在调节过程中出现较大的高度误差，通过对传输装置的高度控制，解决了传统方式调节强度大的问题，提高了传输装置与压辊组件之间的高度间隙调整精度，过程效率提升。
[0007]可选的，传输装置包含第一驱动件、辊轴及传送带，辊轴设置有一组，传送带活动设置在一组辊轴之间，第一驱动件至少设置有一个连接在辊轴上，传送带的两侧设置有防护板。
[0008]通过采用上述技术方案，第一驱动件连接在辊轴上带动辊轴旋转，辊轴在旋转的过程中带动传送带同步沿两个辊轴上转动，当纸蜂窝板放置在传送带上时，能够沿传送带的前进方向匀速移动，通过设置防护板，使得纸蜂窝板不会偏离传送带向外脱出。
[0009]可选的，升降组件还包含有定位板，定位板位于固定板的下方，伸缩件包含第一导轨、滑块、第二导轨、推块、螺杆及固定块，第一导轨固定安装在定位板上，滑块与第一导轨滑动连接，第二导轨倾斜设置在滑块上，推块与第二导轨滑动连接，且推动的一端与固定板
固定连接，螺杆与固定块螺纹连接，且螺杆的端部与滑块固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，螺杆通过与固定块螺纹连接，当螺杆转动时，滑块沿第一导轨向上滑移，滑块在移动的过程中，通过第二导轨控制推动块进行斜度升降，推动块在升降的过程中带动固定板进行上下升降，固定板在上下升降的过程中通过支撑板带动传输装置进行上下移动，从而实现控制传输装置与压辊组件之间的高度间隙。
[0011]可选的，固定块设置在定位板上，螺杆位于固定块的端部设置有把手，螺杆位于固定块内部设置有限位销，固定块上还转动设置有限位件，限位件上设置挡条。
[0012]通过采用上述技术方案，把手便于控制螺杆转动，螺杆可正转或反转，当螺杆正转时，控制固定板向上移动；当螺杆反转时，控制固定板向下移动，当固定板的位置高度确定好后，通过旋转限位件，使得档条转动抵接在螺杆的限位销上，实现螺杆无法在应力的作用下自转，最终控制固定板的高度的稳定支撑。
[0013]可选的，刻度板垂直安装在支撑板上，固定板位于刻度板的侧边处设置有指示板，指示板指向刻度板上相应的刻度线。
[0014]通过采用上述技术方案，当固定板在升降的过程中，根据纸蜂窝板的实际厚度，控制固定板上的指示板指向刻度板上相应刻度线的厚度数值，以便实现传输装置与压辊组件之间高度间隙的精准控制。
[0015]可选的，支撑板与定位板之间至少设置有一导向柱。
[0016]通过采用上述技术方案，导向柱便于固定板在升降的过程中稳定支撑传输组件移动，同时避免出现较大的晃动量。
[0017]可选的，框架本体上设置有一组对称分布的支撑臂，压辊组件固定安装在支撑臂上，传输装置及升降组件均位于一组支撑臂之间。
[0018]通过采用上述技术方案，支撑臂便于支撑限位压辊组件，同时传输装置及升降组件位于一组支撑臂之间能够避免在传动的过程中对操作者产生安全隐患。
[0019]可选的，压辊组件的端部设置有第二驱动件，第二驱动件与压辊组件相连接。
[0020]通过采用上述技术方案，第二驱动件与压辊组件连接，便于控制压辊组件旋转，实现对传输装置上的纸蜂窝板进行预压，防止其偏离或抖动。
[0021]可选的，框架本体上还设置有分切组件，分组件包含切刀机构及支撑座，切刀机构包含上连接块及下连接块，上连接块与下连接块之间设置有导杆，导杆上还设置有连接杆，下连接块上设置有第一刀件，上连接块上设置有第二刀件，第一刀件与第二刀件的刀口相互呈倾斜设置，上连接块上设置有控制件，控制件与连接杆相连接。
[0022]通过采用上述技术方案，控制件带动连接杆沿导杆上下滑移，连杆带动第二刀件与第一刀件切合，当纸蜂窝板通过第二刀件与第一刀件之间时，控制件在程序的控制下实现纸蜂窝板分块切割，第一刀件与第二刀件的刀口相互呈倾斜设置，有效减小刃角，便于切割，不会造成蜂窝板产生毛边。
[0023]可选的，支撑座包含平面板、内支撑柱及外支撑柱，下连接块与平面板固定连接，内支撑柱与平面板相连接，外支撑柱固定在框架本体上，内支撑柱活动套设在外支撑柱内，内支撑柱与外支撑柱上均开设有若干通孔，通孔内穿设有插销件。
[0024]通过采用上述技术方案，内支撑柱活动套设在外支撑柱内，且之间通过插销件插设在通孔内实现高度止位，平面板的高度根据传输装置的调整高度统一进行调整，通过插
销的固定连接方式，调节方便快捷。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.调整传输装置与压辊组件之间的高度间隙过程中，可根据纸蜂窝板的实际厚度，对照着刻度板进行精准定位调节，避免在调节过程中出现较大的高度误差，通过对传输装置的高度控制，解决了传统方式调节强度大的问题，提高了传输装置与压辊组件之间的高度间隙调整精度，过程效率提升，整体实用性强，具有较大的市场推广价值；2.通过旋转限位件，使得档条转动抵接在螺杆的限位销上，实现螺杆无法在应力的作用下自转，最终控制固定板的高度的稳定支撑。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例1的整体结构示意图；图2是本申请实施例1升降组件的结构示意图；图3是图2中A部分的局部放大示意图；图4是本申请实施例1升降组件的左视图且隐藏了固定块；图5是本申请实施例1分切组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分切机，包含框架本体（100）、传输装置及压辊组件（400），压辊组件（400）位于传输装置的上方，其特征在于：框架本体（100）上设置有升降组件，升降组件包含伸缩件（210）、固定板（220）及支撑板（230），伸缩件（210）设置在固定板（220）的底部，支撑板（230）设置在固定板（220）的顶部且支撑板（230）的顶部与传输装置相连接，伸缩件（210）为上下移动结构，固定板（220）与框架本体（100）之间设置有刻度板（242）。2.根据权利要求1所述的一种分切机，其特征在于：传输装置包含第一驱动件（310）、辊轴（320）及传送带（330），辊轴（320）设置有一组，传送带（330）活动设置在一组辊轴（320）之间，第一驱动件（310）至少设置有一个连接在辊轴（320）上，传送带（330）的两侧设置有防护板（340）。3.根据权利要求1所述的一种分切机，其特征在于：升降组件还包含有定位板（240），定位板（240）位于固定板（220）的下方，伸缩件（210）包含第一导轨（211）、滑块（212）、第二导轨（213）、推块（214）、螺杆（215）及固定块（221），第一导轨（211）固定安装在定位板（240）上，滑块（212）与第一导轨（211）滑动连接，第二导轨（213）倾斜设置在滑块（212）上，推块（214）与第二导轨（213）滑动连接，且推动的一端与固定板（220）固定连接，螺杆（215）与固定块（221）螺纹连接，且螺杆（215）的端部与滑块（212）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种分切机，其特征在于：固定块（221）设置在定位板（240）上，螺杆（215）位于固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖瑞松，
申请(专利权)人：漳州金钛包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：