一种数控车床下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控车床下料装置，其中，一种数控车床下料装置包括落料斗、储存箱，所述落料斗的一侧固定连接有储存箱，所述落料斗的下端固定连接有固定板，所述固定板的下端固定连接有升降杆，所述升降杆的外表面设置有安装柱，所述安装柱的内部开设有空腔，所述落料斗的上端固定连接有若干个第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定连接有第一缓冲板，所述第一缓冲板的上端设置有硬纸板，所述储存箱的内部固定连接有若干个第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定连接有第二缓冲板，所述第二缓冲板的上端固定连接有橡胶垫。通过设置第一缓冲板、第一弹簧、硬纸壳、第二弹簧、第二缓冲板、橡胶垫，对工件进行缓冲，防止工件造成碰撞和划伤。伤。伤。

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床下料装置


[0001]本技术涉及数控车床
，特别涉及一种数控车床下料装置。

技术介绍

[0002]数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
[0003]申请人在申请本技术时，经过检索，发现中国专利公开了一种“一种数控车床的下料装置”，其申请号为“CN201921319342.4”，该专利主要通过所述液压缸、所述液压杆与所述固定环以及所述气缸、所述气动推杆与所述推块的互相作用，能够在所述工件加工完成后对其进行横向以及纵向的推动，从而便于能够更好地进行下料操作，进而便于能够更好地提高工作效率。
[0004]但上述专利再将工件进行下料时，倾斜导板没有设置防护结构，在工件下落至倾斜导板、接料盒上时，容易对工件造成碰撞和划伤，对工件的表面质量造成影响。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种数控车床下料装置，主要创新点：
[0006]1、通过设置电机、螺纹杆、升降杆，带动落料斗进行升降，适配于任意高度的数控车床，且可减小工件落至落料斗的距离，减小工件受到损坏的可能。
[0007]2、通过设置第一缓冲板、第一弹簧、硬纸壳、第二弹簧、第二缓冲板、橡胶垫，对工件进行缓冲，防止工件造成碰撞和划伤。
[0008]本技术还提供具有上述一种数控车床下料装置，包括：落料斗、储存箱，所述落料斗的一侧固定连接有储存箱，所述落料斗的下端固定连接有固定板，所述固定板的下端固定连接有升降杆，所述升降杆的外表面设置有安装柱，所述安装柱的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述升降杆于螺纹杆的外表面螺纹连接；
[0009]所述落料斗的上端固定连接有若干个第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定连接有第一缓冲板，所述第一缓冲板的上端设置有硬纸板，所述储存箱的内部固定连接有若干个第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定连接有第二缓冲板，所述第二缓冲板的上端固定连接有橡胶垫。
[0010]为实现上述目的，提供一种数控车床下料装置，所述安装柱的内部开设有升降槽，所述升降槽的外侧开设有限位槽。
[0011]为实现上述目的，提供一种数控车床下料装置，所述升降杆的下端固定连接有限位板。
[0012]为实现上述目的，提供一种数控车床下料装置，所述安装柱、固定块的下端均固定
连接有支撑垫。
[0013]为实现上述目的，提供一种数控车床下料装置，所述储存箱的下端固定连接有活动柱，所述活动柱的下端固定连接有活动板，所述活动柱的外表面设置有固定块，所述活动板的下端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的下端固定连接于固定块的内顶壁。
[0014]为实现上述目的，提供一种数控车床下料装置，所述固定块的内部开设有安装槽，所述第三弹簧、活动板设置于安装槽内。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0017]图1为本技术提出的一种数控车床下料装置的立体图；
[0018]图2为本技术提出的一种数控车床下料装置的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种数控车床下料装置的安装柱的内部结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的图2中A处的结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、落料斗；2、储存箱；3、升降杆；4、安装柱；5、支撑垫；6、固定板；7、硬纸板；8、第一缓冲板；9、第一弹簧；10、橡胶垫；11、第二缓冲板；12、第二弹簧；13、限位槽；14、升降槽；15、限位板；16、螺纹杆；17、空腔；18、电机；19、活动柱；20、固定块；21、活动板；22、第三弹簧；23、安装槽。
具体实施方式
[0023]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0024]参照图1
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4，本技术实施例一种数控车床下料装置，其包括落料斗1、储存箱2，落料斗1的一侧固定连接有储存箱2，落料斗1的下端固定连接有固定板6，固定板6的下端固定连接有升降杆3，升降杆3的外表面设置有安装柱4，安装柱4的内部开设有空腔17，空腔17的内部固定连接有电机18，电机18的输出轴固定连接有螺纹杆16，升降杆3于螺纹杆16的外表面螺纹连接，通过设置电机18、螺纹杆16、升降杆3，带动落料斗1进行升降，适配于任意高度的数控车床，且可减小工件落至落料斗1的距离，减小工件受到损坏的可能；
[0025]落料斗1的上端固定连接有若干个第一弹簧9，第一弹簧9的上端固定连接有第一缓冲板8，第一缓冲板8的上端设置有硬纸板7，储存箱2的内部固定连接有若干个第二弹簧12，第二弹簧12的上端固定连接有第二缓冲板11，通过设置第一弹簧9、第一缓冲板8、第二弹簧12、第二缓冲板11，减缓工件对落料斗1与储存箱2的碰撞，第二缓冲板11的上端固定连接有橡胶垫10，通过设置橡胶垫10、硬纸板7，对工件起到防护作用，防止工件发生碰撞导致变形或划伤。
[0026]安装柱4的内部开设有升降槽14，升降槽14的外侧开设有限位槽13，升降杆3的下
端固定连接有限位板15，通过设置限位板15、限位槽13，对升降杆3起到限位作用，安装柱4、固定块20的下端均固定连接有支撑垫5，储存箱2的下端固定连接有活动柱19，活动柱19的下端固定连接有活动板21，活动柱19的外表面设置有固定块20，活动板21的下端固定连接有第三弹簧22，第三弹簧22的下端固定连接于固定块20的内顶壁，固定块20的内部开设有安装槽23，第三弹簧22、活动板21设置于安装槽23内，通过设置固定块20、活动柱19、活动板21、第三弹簧22，便于对储存箱2进行支撑与升降。
[0027]工作原理：在使用时，将电机18连接外部电源，启动电机18，电机18带动螺纹杆16进行转动，螺纹杆16带动升降杆3进行升降，升降杆3带动落料斗1、储存箱2进行升降，调节工件落至落料斗1上的距离，当工件落至落料斗1上时，通过硬纸板7减小工件受到的碰撞，再滑落至储存箱2内，进行储存。
[0028]上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所述
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控车床下料装置，其特征在于，包括：落料斗(1)、储存箱(2)，所述落料斗(1)的一侧固定连接有储存箱(2)，所述落料斗(1)的下端固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的下端固定连接有升降杆(3)，所述升降杆(3)的外表面设置有安装柱(4)，所述安装柱(4)的内部开设有空腔(17)，所述空腔(17)的内部固定连接有电机(18)，所述电机(18)的输出轴固定连接有螺纹杆(16)，所述升降杆(3)于螺纹杆(16)的外表面螺纹连接；所述落料斗(1)的上端固定连接有若干个第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的上端固定连接有第一缓冲板(8)，所述第一缓冲板(8)的上端设置有硬纸板(7)，所述储存箱(2)的内部固定连接有若干个第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)的上端固定连接有第二缓冲板(11)，所述第二缓冲板(11)的上端固定连接有橡胶垫(10)。2.根据权利要求1所述的一种数控车床下料装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凡，
申请(专利权)人：佛山市凡精数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：