一种零部件车床加工用上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及车床上料的技术领域，特别是涉及一种零部件车床加工用上料机构，其通过设置料箱调节机构，便于根据不同长度的料板实时调节料箱固定挡板与调节侧挡板之间间距，降低使用局限性；包括主体支撑架、料箱、料箱调节机构、顶料机构和推送机构，料箱固定安装在主体支撑架上，料箱调节机构固定安装在主体支撑架上，顶料机构固定安装在主体支撑架上，推送机构固定安装在顶料机构上；料箱调节机构包括料箱固定挡板、调节支架、调节滑轨、调节滑块、调节托板、调节螺纹套、轴承座、螺纹杆、手轮和调节侧挡板，料箱固定挡板固定安装在料箱上，调节支架固定安装在主体支撑架上，调节支架上对称固定安装有两组调节滑轨。对称固定安装有两组调节滑轨。对称固定安装有两组调节滑轨。

【技术实现步骤摘要】
一种零部件车床加工用上料机构


[0001]本技术涉及车床上料的
，特别是涉及一种零部件车床加工用上料机构。

技术介绍

[0002]对于车床标准件的加工，需要连续不断的为车床工位提供大小长度相等的棒料，来满足车床的加工需求，传统的车床上料装置在使用时发现，上料装置无法根据棒料的长度变化做出相应的调节，导致长料无法放入，短料无法正常输送的问题，导致使用局限性较高。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置料箱调节机构，便于根据不同长度的料板实时调节料箱固定挡板与调节侧挡板之间间距，降低使用局限性的零部件车床加工用上料机构。
[0004]本技术的一种零部件车床加工用上料机构，包括主体支撑架、料箱、料箱调节机构、顶料机构和推送机构，所述料箱固定安装在主体支撑架上，所述料箱调节机构固定安装在主体支撑架上，所述顶料机构固定安装在主体支撑架上，所述推送机构固定安装在顶料机构上；
[0005]所述料箱调节机构包括料箱固定挡板、调节支架、调节滑轨、调节滑块、调节托板、调节螺纹套、轴承座、螺纹杆、手轮和调节侧挡板，所述料箱固定挡板固定安装在料箱上，所述调节支架固定安装在主体支撑架上，所述调节支架上对称固定安装有两组调节滑轨，所述调节滑轨上滑动卡装有调节滑块，所述调节托板底端与两组调节滑块顶端紧固连接，所述调节螺纹套固定安装在调节托板底端，所述调节支架上安装有两组轴承座，所述螺纹杆转动安装在两组轴承座上，所述螺纹杆螺纹插装在调节螺纹套中，所述手轮与螺纹杆紧固连接，所述调节侧挡板固定安装在调节托板上，并且所述调节侧挡板与料箱固定挡板相对设置在料箱两侧。
[0006]本技术的一种零部件车床加工用上料机构，所述顶料机构包括导料支架、导料板、导滑板、顶料滑轨、顶料气缸、顶料板和顶料滑块，所述导料支架固定安装在主体支撑架上，所述导料板固定安装在导料支架上，所述导滑板固定安装在导料支架上，所述导滑板上对称固定安装有两组顶料滑轨，所述顶料气缸固定安装在主体支撑架上，所述顶料气缸顶端输出端与顶料板底端紧固连接，所述顶料板上对称固定安装有四组顶料滑块，所述顶料滑块滑动卡装在顶料滑轨上。
[0007]本技术的一种零部件车床加工用上料机构，所述推送机构包括推料支架、接料块、气缸座板、推料气缸和推板，所述推料支架固定安装在导料支架上，所述推料支架上固定安装有两组接料块，所述接料块上设置有接料凹槽，所述气缸座板固定安装在推料支架上，所述推料气缸固定安装在气缸座板上，所述推板与推料气缸输出端紧固连接。
[0008]本技术的一种零部件车床加工用上料机构，还包括导料侧挡固定板、连接板和导料调节板，所述导料侧挡固定板固定安装在导料板上，所述连接板固定安装在调节侧挡板上，所述导料调节板固定安装在连接板上，所述导料调节板与导料侧挡固定板相对设置在导料板两侧。
[0009]本技术的一种零部件车床加工用上料机构，还包括扩口板，所述导料侧挡固定板与导料调节板上均设置有扩口板。
[0010]本技术的一种零部件车床加工用上料机构，还包括托料滑板，所述调节侧挡板上均匀排列固定安装有四组托料滑板，所述料箱中排列设置有四组导滑插槽，所述各组所述托料滑板分别滑动插装在对应导滑插槽中。
[0011]本技术的一种零部件车床加工用上料机构，还包括防滑垫脚，所述主体支撑架底端固定安装有四组防滑垫脚。
[0012]本技术的一种零部件车床加工用上料机构，所述接料块接料凹槽上设置有缓冲胶皮。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0014]料箱与料箱固定挡板、调节侧挡板配合，对车床加工料棒进行存放，对于不同长度的料板，转动手轮，之后手轮带动螺纹杆转动，然后转动的螺纹杆与调节螺纹套螺纹配合使调节螺纹套平移，之后调节螺纹套带动调节托板平移，调节托板通过调节滑块与调节滑轨滑动配合平稳移动，然后移动的调节托板带动调节侧挡板平移，进而调节调节侧挡板与料箱固定挡板之间的间距，以适应不同长度的料棒，通过设置料箱调节机构，便于根据不同长度的料板实时调节料箱固定挡板与调节侧挡板之间间距，降低使用局限性。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是图1中A部放大结构示意图；
[0018]图3是顶料机构连接结构示意图；
[0019]图4是图1中B部放大结构示意图；
[0020]附图中标记：1、主体支撑架；2、料箱；3、料箱固定挡板；4、调节支架；5、调节滑轨；6、调节滑块；7、调节托板；8、调节螺纹套；9、轴承座；10、螺纹杆；11、手轮；12、调节侧挡板；13、导料支架；14、导料板；15、导滑板；16、顶料滑轨；17、顶料气缸；18、顶料板；19、顶料滑块；20、推料支架；21、接料块；22、气缸座板；23、推料气缸；24、推板；25、导料侧挡固定板；26、连接板；27、导料调节板；28、扩口板；29、托料滑板；30、防滑垫脚。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术的一种零部件车床加工用上料机构，包括主体支撑架1、料箱2、料箱调节机构、顶料机构和推送机构，料箱2固定安装在主体支撑架1上，料箱调节机构固定安装在主体支撑架1上，顶料机构固定安装在主体支撑架1上，推送机构固定安
装在顶料机构上；
[0023]料箱调节机构包括料箱固定挡板3、调节支架4、调节滑轨5、调节滑块6、调节托板7、调节螺纹套8、轴承座9、螺纹杆10、手轮11和调节侧挡板12，料箱固定挡板3固定安装在料箱2上，调节支架4固定安装在主体支撑架1上，调节支架4上对称固定安装有两组调节滑轨5，调节滑轨5上滑动卡装有调节滑块6，调节托板7底端与两组调节滑块6顶端紧固连接，调节螺纹套8固定安装在调节托板7底端，调节支架4上安装有两组轴承座9，螺纹杆10转动安装在两组轴承座9上，螺纹杆10螺纹插装在调节螺纹套8中，手轮11与螺纹杆10紧固连接，调节侧挡板12固定安装在调节托板7上，并且调节侧挡板12与料箱固定挡板3相对设置在料箱2两侧；料箱2与料箱固定挡板3、调节侧挡板12配合，对车床加工料棒进行存放，对于不同长度的料板，转动手轮11，之后手轮11带动螺纹杆10转动，然后转动的螺纹杆10与调节螺纹套8螺纹配合使调节螺纹套8平移，之后调节螺纹套8带动调节托板7平移，调节托板7通过调节滑块6与调节滑轨5滑动配合平稳移动，然后移动的调节托板7带动调节侧挡板12平移，进而调节调节侧挡板12与料箱固定挡板3之间的间距，以适应不同长度的料棒，通过设置料箱调节机构，便于根据不同长度的料板实时调节料箱固定挡板3与调节侧挡板12之间间距，降低使用局限性。
[0024]作为上述实施例的优选，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零部件车床加工用上料机构，其特征在于，包括主体支撑架(1)、料箱(2)、料箱调节机构、顶料机构和推送机构，所述料箱(2)固定安装在主体支撑架(1)上，所述料箱调节机构固定安装在主体支撑架(1)上，所述顶料机构固定安装在主体支撑架(1)上，所述推送机构固定安装在顶料机构上；所述料箱调节机构包括料箱固定挡板(3)、调节支架(4)、调节滑轨(5)、调节滑块(6)、调节托板(7)、调节螺纹套(8)、轴承座(9)、螺纹杆(10)、手轮(11)和调节侧挡板(12)，所述料箱固定挡板(3)固定安装在料箱(2)上，所述调节支架(4)固定安装在主体支撑架(1)上，所述调节支架(4)上对称固定安装有两组调节滑轨(5)，所述调节滑轨(5)上滑动卡装有调节滑块(6)，所述调节托板(7)底端与两组调节滑块(6)顶端紧固连接，所述调节螺纹套(8)固定安装在调节托板(7)底端，所述调节支架(4)上安装有两组轴承座(9)，所述螺纹杆(10)转动安装在两组轴承座(9)上，所述螺纹杆(10)螺纹插装在调节螺纹套(8)中，所述手轮(11)与螺纹杆(10)紧固连接，所述调节侧挡板(12)固定安装在调节托板(7)上，并且所述调节侧挡板(12)与料箱固定挡板(3)相对设置在料箱(2)两侧。2.如权利要求1所述的一种零部件车床加工用上料机构，其特征在于，所述顶料机构包括导料支架(13)、导料板(14)、导滑板(15)、顶料滑轨(16)、顶料气缸(17)、顶料板(18)和顶料滑块(19)，所述导料支架(13)固定安装在主体支撑架(1)上，所述导料板(14)固定安装在导料支架(13)上，所述导滑板(15)固定安装在导料支架(13)上，所述导滑板(15)上对称固定安装有两组顶料滑轨(16)，所述顶料气缸(17)固定安装在主体支撑架(1)上，所述顶料气缸(17)顶端输出端与顶料板(18)底端紧固连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘占奎，王世军，熊艳，吴玉霞，
申请(专利权)人：苏州乐多机械有限公司，
类型：新型
国别省市：