PVC管材智能化加工用设备及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了PVC管材技术领域的PVC管材智能化加工用设备及其加工工艺，包括挤出机和冷却定型机，挤出机位于冷却定型机左侧位置且挤出机右侧排料位置设有PVC管材，PVC管材位于冷却定型机内部位置；两个转动架之间设有缠绕机构；两个转动架之间设有更换机构，更换机构用于在缠绕机构将最后侧薄膜筒表面的薄膜完全的缠绕在PVC管材表面后，在不停止PVC管材生产的状态下，将新的薄膜筒表面的薄膜连接上一个薄膜缠绕在PVC管材表面；该装置结构简单，使用方便，可以自动的将薄膜缠绕在PVC管材表面，同时在薄膜缠绕完后，能够在不停止PVC管材生产的情况下，自动的更换新的薄膜，从而可以有效的提升PVC管材生产的效率。效的提升PVC管材生产的效率。效的提升PVC管材生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
PVC管材智能化加工用设备及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及PVC管材
，具体为PVC管材智能化加工用设备及其加工工艺。

技术介绍

[0002]PVC管是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。
[0003]现有的PVC管材在生产时，会通过将生产原料放入到挤出机内，通过挤出机将材料加热融化，然后挤出管材的形状，再将挤出后的管材送入到冷却定型机内即可得到完成的PVC管材，而在管材生产好时，需要将防护薄膜缠绕在PVC管材表面，现有的缠绕方式通常是将薄膜筒固定在冷却定型机出料口位置，随着PVC管材排出出料口来将薄膜不断的缠绕在PVC管材表面，但当薄膜筒表面的薄膜缠绕完后，需要更换上新的薄膜筒，在更换时则需要停止PVC管材的生产，从而会影响到PVC管材生产的效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供PVC管材智能化加工用设备及其加工工艺，可以自动的将薄膜缠绕在PVC管材表面，同时在薄膜缠绕完后，能够在不停止PVC管材生产的情况下，自动的更换新的薄膜，从而可以有效的提升PVC管材生产的效率，以解决上述
技术介绍
中提出了的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：PVC管材智能化加工用设备及其加工工艺，包括挤出机和冷却定型机，所述挤出机位于冷却定型机左侧位置且挤出机右侧排料位置设有PVC管材，所述PVC管材位于冷却定型机内部位置；所述冷却定型机右侧表面固定连接有支撑板，所述支撑板右侧表面从左到右位置依次设有两个转动架，两个转动架上侧位置设有第一连接架，所述第一连接架与左右两侧的转动架固定连接；两个所述转动架之间设有多个薄膜筒；两个所述转动架之间设有缠绕机构，所述缠绕机构用于将两个转动架之间最后侧位置薄膜筒的薄膜均匀的缠绕在PVC管材的表面；两个所述转动架之间设有更换机构，所述更换机构用于在缠绕机构将最后侧薄膜筒表面的薄膜完全的缠绕在PVC管材表面后，在不停止PVC管材生产的状态下，将新的薄膜筒表面的薄膜连接上一个薄膜缠绕在PVC管材表面。
[0006]所述缠绕机构包括两个引导杆，两个引导杆分布在最后侧薄膜筒底部左右两侧位置且两个引导杆的两端均分别与两个转动架转动连接；最后侧所述薄膜筒表面的薄膜穿过两个引导杆之间缠绕在PVC管材表面；所述支撑板表面右侧位置固定连接有驱动环，所述驱动环与左侧转动架固定连接且驱动环以及两个转动架均与PVC管材间隙配合。
[0007]所述更换机构包括第一滑动架，所述第一滑动架与第一连接架滑动连接且第一滑动架表面位于与第一连接架连接处位置固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与第一连接架固定连接；所述第一滑动架前后两端均对称转动连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆另一端转动连接有第一滑块，所述第一滑块与转动架滑动连接；所述伸缩杆内部设有第二弹
簧，所述第二弹簧两端分别与伸缩杆两个部分固定连接；所述薄膜筒表面左右两侧位置对称转动连接有第二滑块；两个所述转动架之间后侧位置设有第二滑动架，所述第二滑动架表面左右两侧位置对称固定连接有第三滑块，所述第二滑块和第三滑块均与转动架滑动连接且第三滑块与后侧的第一滑块固定连接。
[0008]前侧所述第一滑块表面转动连接有推块，所述推块与前侧第一滑块后侧表面以及第二滑块前侧表面贴合；所述第一滑动架表面左右两侧位置对称设有固定机构，所述固定机构用于在推块通过第二滑块将新的薄膜筒推到缠绕位置时，将薄膜筒固定在缠绕位置；所述第二连接架表面设有切割机构，所述切割机构用于在新的薄膜筒被推到缠绕位置时，将旧的薄膜筒表面的薄膜切断；所述薄膜筒的薄膜表面位于薄膜筒后侧位置固定连接有双面胶。
[0009]所述固定机构包括固定板，所述固定板与第一滑动架固定连接；所述固定板靠近薄膜筒一侧表面前后两侧位置对称转动连接有第一转动板，两个所述第一转动板位于固定板上侧位置且两个第一转动板均为水平状态；所述第一转动板表面固定连接有扭簧，所述扭簧另一端与固定板固定连接；所述第一转动板底部位置均匀设有多个第二转动板，所述第二转动板与固定板转动连接；所述第二转动板与固定板连接部分一端低于第二转动板的另一端且第二转动板底部位置设有支撑块，所述支撑块与固定板固定连接；所述第二滑块表面远离薄膜筒一侧表面固定连接有固定块，所述固定块的长度小于左右两侧的支撑块之间的距离且固定块的宽度小于两个第二转动块之间的距离；所述转动架表面位于最后侧第二滑块底部位置左右两侧对称固定连接有弹性片。
[0010]所述切割机构包括第三滑动架，所述第三滑动架前端转动连接有固定杆，所述固定杆的长度与薄膜筒的长度相等；所述第三滑动架与第二滑动架滑动连接且第三滑动架后侧表面固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧另一端与第二滑动架固定连接，所述第三弹簧的弹力小于第二弹簧的弹力；所述第二滑动架上侧表面固定连接有切割刀，所述切割刀位于固定杆后侧位置且切割刀的长度大于薄膜筒的长度；所述固定杆与薄膜筒处于同一高度位置。
[0011]左右两侧所述转动架前侧位置固定连接有第二连接架，所述第二连接架与左右两侧的转动架固定连接且第二连接架表面中部位置固定连接有电机，所述电机输出轴上端固定连接有第一同步轮，所述第一同步轮表面设有同步带且第一同步轮左右两侧位置对称设有第二同步轮，所述第二同步轮与转动架转动连接；左右两侧所述转动架表面均设有传送带，所述传送带与转动架传动连接且左右两侧的传送带分别与左右两侧的固定块表面贴合；所述传送带内前侧位置的转轴与第二同步轮固定连接；所述支撑板右侧表面固定连接有上料框。
[0012]PVC管材智能化加工工艺，该工艺的具体步骤如下：
[0013]步骤一：当PVC管材从冷却定型机内出来时，启动缠绕机构将两个转动架之间最后侧位置薄膜筒表面的薄膜缠绕在PVC管材表面；
[0014]步骤二：当两个转动架之间最后侧位置的薄膜筒表面的薄膜缠绕完时，此时启动更换机构；
[0015]步骤三：更换机构在PVC管材不停止生产的情况下，将新的薄膜筒移动到缠绕位置并将新的薄膜与即将使用完的薄膜连接起来；
[0016]步骤四：新的薄膜与即将使用完的薄膜连接起来后，通过缠绕机构可以将新的薄膜继续缠绕在PVC管材表面，然后更换机构在将新的薄膜筒固定在缠绕位置。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1.本专利技术通过启动挤出机将PVC管材挤出到冷却定型机内，经过冷却定型的PVC管材在排出冷却定型机时，启动缠绕机构，通过缠绕机构可以将两个转动架内部最后侧位置的薄膜筒表面的薄膜均匀的缠绕在PVC管材表面；当最后侧位置的薄膜筒表面的薄膜被缠绕完时，此时启动更换机构，更换机构在不停止PVC管材生产的状态下，将新的薄膜筒移动到缠绕位置，然后将新的薄膜与即将使用完的薄膜连接在一起，当新的薄膜与即将使用完的薄膜连接在一起时，此时通过缠绕缠绕机构即可将新的薄膜继续的缠绕在PVC管材表面；该装置结构简单，使用方便，可以自动的将薄膜缠绕在PVC管材表面，同时在薄膜缠绕完后，能够在不停止PVC本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PVC管材智能化加工用设备，包括挤出机(1)和冷却定型机(2)，其特征在于：所述挤出机(1)位于冷却定型机(2)左侧位置且挤出机(1)右侧排料位置设有PVC管材(3)，所述PVC管材(3)位于冷却定型机(2)内部位置；所述冷却定型机(2)右侧表面固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)右侧表面从左到右位置依次设有两个转动架(5)，两个转动架(5)上侧位置设有第一连接架(6)，所述第一连接架(6)与左右两侧的转动架(5)固定连接；两个所述转动架(5)之间设有多个薄膜筒(7)；两个所述转动架(5)之间设有缠绕机构，所述缠绕机构用于将两个转动架(5)之间最后侧位置薄膜筒(7)的薄膜均匀的缠绕在PVC管材(3)的表面；两个所述转动架(5)之间设有更换机构，所述更换机构用于在缠绕机构将最后侧薄膜筒(7)表面的薄膜完全的缠绕在PVC管材(3)表面后，在不停止PVC管材(3)生产的状态下，将新的薄膜筒(7)表面的薄膜连接上一个薄膜缠绕在PVC管材(3)表面。2.根据权利要求1所述PVC管材智能化加工用设备，其特征在于：所述缠绕机构包括两个引导杆(8)，两个引导杆(8)分布在最后侧薄膜筒(7)底部左右两侧位置且两个引导杆(8)的两端均分别与两个转动架(5)转动连接；最后侧所述薄膜筒(7)表面的薄膜穿过两个引导杆(8)之间缠绕在PVC管材(3)表面；所述支撑板(4)表面右侧位置固定连接有驱动环(9)，所述驱动环(9)与左侧转动架(5)固定连接且驱动环(9)以及两个转动架(5)均与PVC管材(3)间隙配合。3.根据权利要求1所述PVC管材智能化加工用设备，其特征在于：所述更换机构包括第一滑动架(10)，所述第一滑动架(10)与第一连接架(6)滑动连接且第一滑动架(10)表面位于与第一连接架(6)连接处位置固定连接有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)另一端与第一连接架(6)固定连接；所述第一滑动架(10)前后两端均对称转动连接有两个伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)另一端转动连接有第一滑块(13)，所述第一滑块(13)与转动架(5)滑动连接；所述伸缩杆(12)内部设有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)两端分别与伸缩杆(12)两个部分固定连接；所述薄膜筒(7)表面左右两侧位置对称转动连接有第二滑块(15)；两个所述转动架(5)之间后侧位置设有第二滑动架(16)，所述第二滑动架(16)表面左右两侧位置对称固定连接有第三滑块(17)，所述第二滑块(15)和第三滑块(17)均与转动架(5)滑动连接且第三滑块(17)与后侧的第一滑块(13)固定连接。4.根据权利要求3所述PVC管材智能化加工用设备，其特征在于：前侧所述第一滑块(13)表面转动连接有推块(18)，所述推块(18)与前侧第一滑块(13)后侧表面以及第二滑块(15)前侧表面贴合；所述第一滑动架(10)表面左右两侧位置对称设有固定机构，所述固定机构用于在推块(18)通过第二滑块(15)将新的薄膜筒(7)推到缠绕位置时，将薄膜筒(7)固定在缠绕位置；所述第二连接架(31)表面设有切割机构，所述切割机构用于在新的薄膜筒(7)被推到缠绕位置时，将旧的薄膜筒(7)表面的薄膜切断；所述薄膜筒(7)的薄膜表面位于薄膜筒(7)后侧位置固定连接有双面胶(19)。5.根据权利要求4所述PVC管材智能化加工用设备，其特征在于：所述固定机构包括固定板(20)，所述固定板(20)与第一滑动架(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建忠，郑阿宽，刘华鹏，郑乐锋，郑志浩，刘达，
申请(专利权)人：嘉兴南艺管业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：