一种自动包膜机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动包膜机。所述自动包膜机包括底板；支撑座，所述支撑座固定安装在所述底板的顶部；包膜座，所述包膜座固定安装在所述支撑座的顶部；多个支撑柱，多个所述支撑柱均固定安装在所述底板的顶部；安装台，所述安装台固定安装在多个所述支撑柱的顶端；安装槽，所述安装槽开设在所述安装台的底部；两个传送带，两个所述传送带分别设置在所述包膜座的两侧；多个过膜槽，多个所述过膜槽分别开设在所述包膜座和所述安装台上。本实用新型专利技术提供的自动包膜机具有包装盒定位功能、包膜效果较好、操作较为方便的优点。操作较为方便的优点。操作较为方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动包膜机


[0001]本技术涉及包装机械
，尤其涉及一种自动包膜机。

技术介绍

[0002]盒装茶叶产品在运输的过程中，要求包装盒具有防尘和防水性能，而放置包装盒内的茶叶受潮。因此为了达到保护产品的目的，往往是在茶叶包装时，需要对茶叶包装盒进行加膜处理，进而对产品包装盒进行密封，防止内部茶叶受潮，这样既可以防尘，又可以保护产品。
[0003]但是，现有的某些自动包膜机虽然能够对茶叶包装盒进行包膜，但是在包膜的时候，茶叶包装盒往往未被定位，因此在包膜的时候茶叶包装盒可能会出现位置偏差，进而可能导致包膜效果较差，甚至包膜失败。
[0004]因此，有必要提供一种自动包膜机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种具有包装盒定位功能、包膜效果较好、操作较为方便的自动包膜机。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的自动包膜机包括：底板；支撑座，所述支撑座固定安装在所述底板的顶部；包膜座，所述包膜座固定安装在所述支撑座的顶部；多个支撑柱，多个所述支撑柱均固定安装在所述底板的顶部；安装台，所述安装台固定安装在多个所述支撑柱的顶端；安装槽，所述安装槽开设在所述安装台的底部；两个传送带，两个所述传送带分别设置在所述包膜座的两侧；多个过膜槽，多个所述过膜槽分别开设在所述包膜座和所述安装台上；多个放膜机构，多个所述放膜机构分别设置在所述包膜座和所述安装台上；多个定位机构，多个所述定位机构分别设置在所述安装台的两侧；多个包膜机构，多个所述包膜机构均设置在所述安装槽的内壁上。
[0007]优选的，所述放膜机构包括多个竖板、放膜轴、放膜辊、收膜轴、收膜辊和步进电机，多个所述竖板均固定安装在所述安装台上，所述放膜轴转动安装在多个所述竖板上，所述放膜辊固定套设在所述放膜轴上，所述收膜轴转动安装在多个所述竖板上，所述收膜辊固定套设在所述收膜轴上，所述步进电机固定安装在一个所述竖板的一侧，所述步进电机的输出轴与所述收膜轴电性连接。
[0008]优选的，所述定位机构包括第一气缸、L型板、第二气缸和定位板，所述第一气缸固定安装在所述安装台的一侧，所述L型板固定安装在所述第一气缸的输出杆上，所述第二气缸固定安装在所述L型板上，所述定位板固定安装在所述第二气缸的输出杆上。
[0009]优选的，所述包膜机构包括多个第三气缸和口型热刀，多个所述第三气缸均固定安装在所述安装槽的内壁上，所述口型热刀固定安装在多个所述第三气缸的输出杆上。
[0010]优选的，所述安装台的顶部设置有控制器，所述控制器与两个所述传送带、多个所述步进电机、多个所述第一气缸、多个所述第二气缸、多个所述第三气缸和所述口型热刀电
性连接。
[0011]优选的，多个所述定位板的一侧均开设有定位槽。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的自动包膜机具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种自动包膜机，通过多个过膜槽可以使两个放膜机构上的包装膜经过包膜座的顶部和安装台的底部，通过两个传送带可以分别对未包膜和已包膜的茶叶包装盒进行传送，通过多个放膜机构可以移动包装膜，通过包膜机构可以对茶叶包装盒进行包膜，通过步进电机可以带动收膜轴和收膜辊转动，进而拉动包装膜移动，通过第一气缸可以带动L型板向下运动，通过第二气缸可以带动定位板向一侧移动，通过定位板可以对茶叶包装盒的位置进行固定，通过第三气缸可以带动口型热刀向下运动，通过口型热刀可以连接并切开包装膜，通过控制器可以对该装置进行控制，通过定位槽可以使茶叶包装盒的定位更加准确。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的自动包膜机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1的后视外观结构示意图；
[0016]图3为图1中定位板的俯视外观结构示意图。
[0017]图中标号：1、底板；2、支撑座；3、包膜座；4、支撑柱；5、安装台；6、安装槽；7、传送带；8、过膜槽；9、竖板；10、放膜轴；11、放膜辊；12、收膜轴；13、收膜辊；14、步进电机；15、第一气缸；16、L型板；17、第二气缸；18、定位板；19、第三气缸；20、口型热刀；21、控制器。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1
‑
3，其中，图1为本技术提供的自动包膜机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1的后视外观结构示意图；
[0020]图3为图1中定位板的俯视外观结构示意图。自动包膜机包括：底板1；支撑座2，所述支撑座2固定安装在所述底板1的顶部；包膜座3，所述包膜座3固定安装在所述支撑座2的顶部；多个支撑柱4，多个所述支撑柱4均固定安装在所述底板1的顶部；安装台5，所述安装台5固定安装在多个所述支撑柱4的顶端；安装槽6，所述安装槽6开设在所述安装台5的底部；两个传送带7，两个所述传送带7分别设置在所述包膜座3的两侧；多个过膜槽8，多个所述过膜槽8分别开设在所述包膜座3和所述安装台5上；多个放膜机构，多个所述放膜机构分别设置在所述包膜座3和所述安装台5上；多个定位机构，多个所述定位机构分别设置在所述安装台5的两侧；多个包膜机构，多个所述包膜机构均设置在所述安装槽6的内壁上，通过多个过膜槽8可以使两个放膜机构上的包装膜经过包膜座3的顶部和安装台5的底部，通过两个传送带7可以分别对未包膜和已包膜的茶叶包装盒进行传送，通过多个放膜机构可以移动包装膜，通过包膜机构可以对茶叶包装盒进行包膜。
[0021]所述放膜机构包括多个竖板9、放膜轴10、放膜辊11、收膜轴12、收膜辊13和步进电机14，多个所述竖板9均固定安装在所述安装台5上，所述放膜轴10转动安装在多个所述竖板9上，所述放膜辊11固定套设在所述放膜轴10上，所述收膜轴12转动安装在多个所述竖板9上，所述收膜辊13固定套设在所述收膜轴12上，所述步进电机14固定安装在一个所述竖板
9的一侧，所述步进电机14的输出轴与所述收膜轴12电性连接，通过步进电机14可以带动收膜轴12和收膜辊13转动，进而拉动包装膜移动。
[0022]所述定位机构包括第一气缸15、L型板16、第二气缸17和定位板18，所述第一气缸15固定安装在所述安装台5的一侧，所述L型板16固定安装在所述第一气缸15的输出杆上，所述第二气缸17固定安装在所述L型板16上，所述定位板18固定安装在所述第二气缸17的输出杆上，通过第一气缸15可以带动L型板16向下运动，通过第二气缸17可以带动定位板18向一侧移动，通过定位板18可以对茶叶包装盒的位置进行固定。
[0023]所述包膜机构包括多个第三气缸19和口型热刀20，多个所述第三气缸19均固定安装在所述安装槽6的内壁上，所述口型热刀20固定安装在多个所述第三气缸19的输出杆上，通过第三气缸19可以带动口型热刀20向下运动，通过口型热刀20可以连接并切开包装膜。
[0024]所述安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动包膜机，其特征在于，包括：底板；支撑座，所述支撑座固定安装在所述底板的顶部；包膜座，所述包膜座固定安装在所述支撑座的顶部；多个支撑柱，多个所述支撑柱均固定安装在所述底板的顶部；安装台，所述安装台固定安装在多个所述支撑柱的顶端；安装槽，所述安装槽开设在所述安装台的底部；两个传送带，两个所述传送带分别设置在所述包膜座的两侧；多个过膜槽，多个所述过膜槽分别开设在所述包膜座和所述安装台上；多个放膜机构，多个所述放膜机构分别设置在所述包膜座和所述安装台上；多个定位机构，多个所述定位机构分别设置在所述安装台的两侧；多个包膜机构，多个所述包膜机构均设置在所述安装槽的内壁上。2.根据权利要求1所述的自动包膜机，其特征在于，所述放膜机构包括多个竖板、放膜轴、放膜辊、收膜轴、收膜辊和步进电机，多个所述竖板均固定安装在所述安装台上，所述放膜轴转动安装在多个所述竖板上，所述放膜辊固定套设在所述放膜轴上，所述收膜轴转动安装在多个所述竖板上，所述收膜辊固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兴，杨永宏，王孝存，金明，钟迪，龚正涛，冯文宝，黄斌，李志元，张世平，
申请(专利权)人：云南省玉溪市金卡纸厂，
类型：新型
国别省市：