本实用新型专利技术公开了一种薄壁零件加工用内支撑装置,包括内螺纹管，内螺纹管的侧壁一端开设有若干以其轴线为基准均匀分布的活动槽，且若干活动槽均贯穿内螺纹管的内外侧，每个活动槽的闭口端均固定连接有弹片。通过设置的螺纹柱、连接杆和斜面块，能够通过将螺纹柱插入内螺纹管的内部转动，使其在内螺纹管中沿其轴线方向移动，直至与斜面块接触，带动若干空心杆同时相互远离，对壳体零件内壁进行支撑，随后移动活动杆，使其在空心杆中移动，实现一部分撑板不与壳体内壁接触，通过插接组件固定其位置，通过若干空心杆的同时相互远离实现对零件的快速支撑，同时通过调节活动杆的伸出长度，实现针对不同类型的壳体零件进行支撑固定，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种薄壁零件加工用内支撑装置
[0001]本技术涉及薄壁零件加工
，具体涉及一种薄壁零件加工用内支撑装置。
技术介绍
[0002]薄壁壳体类零件是一种常见的加工件，对壳体内部结构进行机械加工，达到尺寸加工要求。在加工过程中，由于零件内壁缺乏可靠的支撑结构，导致在精铣面、精镗孔过程中容易产生变形，影响零件的加工效果。
[0003]现有的支撑装置大多结构单一，通过转动螺杆带动两侧板相互远离或靠近来进行夹持支撑，而这样的支撑过程较为繁琐，且支撑效果较差，目前的支撑装置大多只能进行单一的圆形或方形壳体进行支撑，实用性较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种薄壁零件加工用内支撑装置，详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种薄壁零件加工用内支撑装置，包括内螺纹管，所述内螺纹管的侧壁一端开设有若干以其轴线为基准均匀分布的活动槽，且若干活动槽均贯穿内螺纹管的内外侧，每个所述活动槽的闭口端均固定连接有弹片，每个所述弹片均固定连接有空心杆，所述内螺纹管的另一端设置有用以同时带动若干空心杆相互远离的撑顶组件，每个所述空心杆中均滑动连接有活动杆，每个所述空心杆的侧壁上均设置有用以固定活动杆位置的插接组件，每个所述活动杆远离空心杆的一端均转动连接有用以贴合零件内壁的撑板。
[0007]采用上述一种薄壁零件加工用内支撑装置，在使用时，首先根据薄壳零件的外形移动若干活动杆，使其在空心杆中移动，当移动至合适位置后停止，实现一部分撑板不与壳体内壁接触，通过插接组件固定其位置，随后通过撑顶组件在内螺纹管中移动，挤压弹片发生形变，带动若干空心杆同时相互远离，使若干撑板与壳体内壁接触，进行稳定支撑。
[0008]作为优选，所述撑顶组件中包括螺纹柱，该螺纹柱与内螺纹管螺纹连接，所述螺纹柱的一侧固定连接有连接杆，若干所述空心杆靠近内螺纹管中心的一侧壁上均固定连接有与螺纹柱楔形配合的斜面块。
[0009]作为优选，所述螺纹柱的另一侧转动连接有轴承，该轴承的外环侧壁上设置有防滑垫。
[0010]作为优选，所述插接组件中包括螺栓孔，该螺栓孔开设在空心杆的侧壁上，所述螺栓孔中螺纹连接有螺栓，所述活动杆的侧壁上开设有若干与螺栓插接的定位孔。
[0011]作为优选，所述空心杆和活动杆均为方形设置并间隙配合，所述活动杆的端部设置有用以带动撑板远离内螺纹管中心的弹力组件。
[0012]作为优选，所述弹力组件中包括滑杆孔，该滑杆孔开设在活动杆上，所述滑杆孔中滑动连接有滑杆，所述滑杆的端部固定连接有与撑板转动连接的圆板，所述圆板与活动杆之间连接有弹簧。
[0013]作为优选，所述圆板的侧壁两侧均设置有用以限制撑块转动角度的限位块。
[0014]有益效果在于：
[0015]通过设置的螺纹柱、连接杆和斜面块，能够通过将螺纹柱插入内螺纹管的内部转动，使其在内螺纹管中沿其轴线方向移动，直至与斜面块接触，带动若干空心杆同时相互远离，对壳体零件内壁进行支撑，随后移动活动杆，使其在空心杆中移动，实现一部分撑板不与壳体内壁接触，通过插接组件固定其位置，通过若干空心杆的同时相互远离实现对零件的快速支撑，同时通过调节活动杆的伸出长度，实现针对不同类型的壳体零件进行支撑固定，提高了实用性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的拆分立体图；
[0018]图2是本技术的立体图；
[0019]图3是本技术空心杆的立体图。
[0020]附图标记说明如下：
[0021]1、内螺纹管；2、活动槽；3、撑顶组件；3a、螺纹柱；3b、连接杆；3c、轴承；3d、斜面块；4、插接组件；4a、螺栓孔；4b、螺栓；4c、定位孔；5、弹力组件；5a、滑杆孔；5b、滑杆；5c、弹簧；5d、圆板；6、弹片；7、空心杆；8、活动杆；9、撑板。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0023]参见图1
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图3所示，本技术提供了一种薄壁零件加工用内支撑装置，包括内螺纹管1，内螺纹管1的侧壁一端开设有若干以其轴线为基准均匀分布的活动槽2，且若干活动槽2均贯穿内螺纹管1的内外侧，每个活动槽2的闭口端均固定连接有弹片6，每个弹片6均固定连接有空心杆7，内螺纹管1的另一端设置有用以同时带动若干空心杆7相互远离的撑顶组件3，每个空心杆7中均滑动连接有活动杆8，每个空心杆7的侧壁上均设置有用以固定活动杆8位置的插接组件4，每个活动杆8远离空心杆7的一端均转动连接有用以贴合零件内壁的撑板9。
[0024]作为可选的实施方式，撑顶组件3中包括螺纹柱3a，该螺纹柱3a与内螺纹管1螺纹连接，螺纹柱3a的一侧固定连接有连接杆3b，通过设置螺纹柱3a、连接杆3b和斜面块3d，能
够通过将螺纹柱3a插入内螺纹管1的内部转动，使其在内螺纹管1中沿其轴线方向移动，直至与斜面块3d接触，随着螺纹柱3a的不断移动，带动若干空心杆7同时相互远离，达到了对壳体零件内壁的支撑效果，若干空心杆7靠近内螺纹管1中心的一侧壁上均固定连接有与螺纹柱3a楔形配合的斜面块3d。
[0025]作为可选的实施方式，螺纹柱3a的另一侧转动连接有轴承3c，该轴承3c的外环侧壁上设置有防滑垫，通过设置轴承3c和防滑垫，能够当螺纹柱3a在内螺纹管1内部移动时，使轴承3c的外环首先与斜面块3d接触，同时防滑垫增大了轴承3c外环与斜面块3d之间的摩擦力，避免了螺纹柱3a与斜面块3d之间产生硬性摩擦，使螺纹柱3a的移动更加顺滑。
[0026]作为可选的实施方式，插接组件4中包括螺栓孔4a，该螺栓孔4a开设在空心杆7的侧壁上，通过设置螺栓孔4a、螺栓4b和定位孔4c，能够在活动杆8移动之后，通过将螺栓4b同时插入螺栓孔4a和定位孔4c中转动，实现对活动杆8的位置固定，螺栓孔4a中螺纹连接有螺栓4b，活动杆8的侧壁上开设有若干与螺栓4b插接的定位孔4c。
[0027]作为可选的实施方式，空心杆7和活动杆8均为方形设置并间隙配合，通过将空心杆7和活动杆8设置为方形，能够使活动杆8在空心杆7内部移动时更加稳定，同时避免了活动杆8发生转动的情况，活动杆8的端部设置有用以带动撑板9远离内螺纹管1中心的弹力组件5。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄壁零件加工用内支撑装置，其特征在于：包括内螺纹管(1)，所述内螺纹管(1)的侧壁一端开设有若干以其轴线为基准均匀分布的活动槽(2)，且若干活动槽(2)均贯穿内螺纹管(1)的内外侧，每个所述活动槽(2)的闭口端均固定连接有弹片(6)，每个所述弹片(6)均固定连接有空心杆(7)，所述内螺纹管(1)的另一端设置有用以同时带动若干空心杆(7)相互远离的撑顶组件(3)，每个所述空心杆(7)中均滑动连接有活动杆(8)，每个所述空心杆(7)的侧壁上均设置有用以固定活动杆(8)位置的插接组件(4)，每个所述活动杆(8)远离空心杆(7)的一端均转动连接有用以贴合零件内壁的撑板(9)。2.根据权利要求1所述一种薄壁零件加工用内支撑装置，其特征在于：所述撑顶组件(3)中包括螺纹柱(3a)，该螺纹柱(3a)与内螺纹管(1)螺纹连接，所述螺纹柱(3a)的一侧固定连接有连接杆(3b)，若干所述空心杆(7)靠近内螺纹管(1)中心的一侧壁上均固定连接有与螺纹柱(3a)楔形配合的斜面块(3d)。3.根据权利要求2所述一种薄壁零件加工用内支撑装置，其特征在于：所述螺纹柱(3a)的另一侧转动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘博，
申请(专利权)人：西安健洋机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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