一种电化铝膜回收清洗处理线制造技术

本实用新型专利技术涉及电化铝膜回收技术领域，且公开了一种电化铝膜回收清洗处理线，包括第一支撑杆，第一支撑杆的顶端一侧固定连接有挡板，挡板的一端固定连接有第二支撑杆，挡板的顶端一侧固定连接有粉碎筒，粉碎筒的顶端活动套接有第一传动轴，第一传动轴的一端位于粉碎筒的上方固定连接有第一电机的输出轴，该电化铝膜回收清洗处理线，通过第一电机使第一传动轴带动粉碎刀进行旋转，继而使电化铝膜进行粉碎，继而使电化铝膜落到运输带的上方，同时通过第二电机使导辊进行旋转，继而使导辊带动运输带进行运转，继而使电化铝膜进行运输到清洗箱的内侧，继而使电化铝膜回收清洗处理线占地空间小，继而使成本降低。继而使成本降低。继而使成本降低。

【技术实现步骤摘要】
一种电化铝膜回收清洗处理线


[0001]本技术涉及电化铝膜回收
，具体为一种电化铝膜回收清洗处理线。

技术介绍

[0002]电化铝又称烫金膜(电化铝的叫法在印刷行业用得更多)，是一种在薄膜片基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料，电化铝的厚度一般有(12、16、18、20)μm，500～1500mm宽，电化铝箔是在薄膜片上涂布脱离层、色层、经真空镀铝再涂布胶层，最后通过成品复卷而制成的，国产电化铝箔一般为4～5层。
[0003]首先，现有的电化铝膜回收清洗处理线，在工作时，需要通过多个机器与运输机进行回收清洗，但是这种工作方式，会使工作空间过大，其次，现有的电化铝膜回收清洗处理线，在对电化铝膜清洗时，需要的使用的机器过多，继而使电化铝膜清洗时间长，继而造成电化铝膜回收清洗效率低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电化铝膜回收清洗处理线，具备占地小、回收清洗效率高的优点，解决了以上
技术介绍
提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种电化铝膜回收清洗处理线，包括第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端一侧固定连接有挡板，所述挡板的一端固定连接有第二支撑杆，所述挡板的顶端一侧固定连接有粉碎筒，所述粉碎筒的顶端活动套接有第一传动轴，所述第一传动轴的一端位于粉碎筒的上方固定连接有第一电机的输出轴，所述第一传动轴的外侧中部位于粉碎筒的内侧活动套接有第三支撑杆，所述第一传动轴的另一端固定套接有粉碎刀，所述第一支撑杆与第二支撑杆的顶端均固定连接有轴承，所述轴承的内侧固定套接有导辊的一端，所述导辊的外侧活动连接有运输带，所述挡板的一侧活动连接有运输带，所述导辊的一端位于第二支撑杆的顶端固定连接有第二电机的输出轴，所述运输带的一端下方放置有进料口。
[0006]精选的，所述进料口的底端固定连接有清洗箱，所述清洗箱的顶端中部活动套接有第二传动轴，所述第二传动轴的一端位于清洗箱的上方固定连接有第三电机的输出轴，所述第二传动轴的另一端固定套接有桨叶，所述清洗箱的顶端位于第三电机的一侧固定连接有进水口，所述清洗箱的一侧顶端固定连接有进水管，所述进水管的一端固定连接有第四电机，所述第四电机的一端固定连接有清洗箱，所述清洗箱的内侧位于桨叶的下方活动连接有顶板，所述顶板的底端一侧固定连接有两个合页，两个所述合页的另一端固定连接有清洗箱，所述顶板的底端中部固定连接有两个第一连接块，两个所述第一连接块的另一端均固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有第二连接块，所述第二连接块的一端固定连接有清洗箱，所述清洗箱的内侧底端位于顶板的下方固定连接有滤板，所述清洗箱正面的底端两侧均活动连接有堵板。
[0007]精选的，所述粉碎筒的一侧开设有进料孔，所述导辊的外侧开设有齿牙，所述运输
带的内侧开设有齿槽，所述导辊的齿牙位于运输带的齿槽内侧，所述导辊的齿牙与运输带的齿槽相适配。
[0008]精选的，所述桨叶的刮板数量为一个，所述桨叶的底端与顶板的顶端活动连接，所述滤板的底端开设有出水孔。
[0009]精选的，所述清洗箱正面的底端两侧均开设有滑槽，所述堵板的两端分别位于清洗箱的滑槽内侧，所述堵板的两端与清洗箱的滑槽相适配。
[0010]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1、该电化铝膜回收清洗处理线，通过第一电机使第一传动轴带动粉碎刀进行旋转，继而使电化铝膜进行粉碎，继而使电化铝膜落到运输带的上方，同时通过第二电机使导辊进行旋转，继而使导辊带动运输带进行运转，继而使电化铝膜进行运输到清洗箱的内侧，继而使电化铝膜回收清洗处理线占地空间小，继而使成本降低；
[0012]2、该电化铝膜回收清洗处理线，通过进水口使清洗液进入到清洗箱的内侧，继而使第三电机带动第二传动轴转动，继而使第二传动轴带动桨叶进行旋转，继而加快电化铝膜的清洗速度，继而通过液压杆使第一连接块带动顶板下降，继而使电化铝膜与清洗液的混合产品落到滤板的上方，继而通过滤板的出水孔使清洗液流到清洗箱的内侧，继而通过第四电机使清洗箱内侧的清洗液通过进水管重新进入清洗箱的内侧对电化铝膜进行清洗，继而节省生水资源，同时通过工作人员取下堵板，继而对电化铝膜进行回收，继而使电化铝膜回收效率提高。
附图说明
[0013]图1为本技术结构装配示意图；
[0014]图2为本技术粉碎结构剖视示意图；
[0015]图3为本技术运输结构爆炸示意图；
[0016]图4为本技术清洗结构剖视示意图。
[0017]图中：1、第一支撑杆；2、运输带；3、粉碎筒；4、第一电机；5、挡板；6、第二支撑杆；7、第二电机；8、第三电机；9、进料口；10、清洗箱；11、堵板；12、第四电机；13、进水管；14、第一传动轴；15、第三支撑杆；16、粉碎刀；17、导辊；18、轴承；19、进水口；20、第二传动轴；21、桨叶；22、顶板；23、第一连接块；24、合页；25、液压杆；26、第二连接块；27、滤板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种电化铝膜回收清洗处理线，包括第一支撑杆1，第一支撑杆1的顶端一侧固定连接有挡板5，挡板5的一端固定连接有第二支撑杆6，挡板5的顶端一侧固定连接有粉碎筒3，粉碎筒3的顶端活动套接有第一传动轴14，第一传动轴14的一端位于粉碎筒3的上方固定连接有第一电机4的输出轴，第一传动轴14的外侧中部位于粉碎筒3的内侧活动套接有第三支撑杆15，第一传动轴14的另一端固定套接有粉碎刀16，第一支撑杆1与第
二支撑杆6的顶端均固定连接有轴承18，轴承18的内侧固定套接有导辊17的一端，导辊17的外侧活动连接有运输带2，挡板5的一侧活动连接有运输带2，导辊17的一端位于第二支撑杆6的顶端固定连接有第二电机7的输出轴，运输带2的一端下方放置有进料口9。
[0020]其中，进料口9的底端固定连接有清洗箱10，清洗箱10的顶端中部活动套接有第二传动轴20，第二传动轴20的一端位于清洗箱10的上方固定连接有第三电机8的输出轴，第二传动轴20的另一端固定套接有桨叶21，清洗箱10的顶端位于第三电机8的一侧固定连接有进水口19，清洗箱10的一侧顶端固定连接有进水管13，进水管13的一端固定连接有第四电机12，第四电机12的一端固定连接有清洗箱10，清洗箱10的内侧位于桨叶21的下方活动连接有顶板22，顶板22的底端一侧固定连接有两个合页24，两个合页24的另一端固定连接有清洗箱10，顶板22的底端中部固定连接有两个第一连接块23，两个第一连接块23的另一端均固定连接有液压杆25，液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电化铝膜回收清洗处理线，包括第一支撑杆(1)，其特征在于：所述第一支撑杆(1)的顶端一侧固定连接有挡板(5)，所述挡板(5)的一端固定连接有第二支撑杆(6)，所述挡板(5)的顶端一侧固定连接有粉碎筒(3)，所述粉碎筒(3)的顶端活动套接有第一传动轴(14)，所述第一传动轴(14)的一端位于粉碎筒(3)的上方固定连接有第一电机(4)的输出轴，所述第一传动轴(14)的外侧中部位于粉碎筒(3)的内侧活动套接有第三支撑杆(15)，所述第一传动轴(14)的另一端固定套接有粉碎刀(16)，所述第一支撑杆(1)与第二支撑杆(6)的顶端均固定连接有轴承(18)，所述轴承(18)的内侧固定套接有导辊(17)的一端，所述导辊(17)的外侧活动连接有运输带(2)，所述挡板(5)的一侧活动连接有运输带(2)，所述导辊(17)的一端位于第二支撑杆(6)的顶端固定连接有第二电机(7)的输出轴，所述运输带(2)的一端下方放置有进料口(9)。2.根据权利要求1所述的一种电化铝膜回收清洗处理线，其特征在于：所述进料口(9)的底端固定连接有清洗箱(10)，所述清洗箱(10)的顶端中部活动套接有第二传动轴(20)，所述第二传动轴(20)的一端位于清洗箱(10)的上方固定连接有第三电机(8)的输出轴，所述第二传动轴(20)的另一端固定套接有桨叶(21)，所述清洗箱(10)的顶端位于第三电机(8)的一侧固定连接有进水口(19)，所述清洗箱(10)的一侧顶端固定连接有进水管(13)，所述进水管(13)的一端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国汉，
申请(专利权)人：李国汉，
类型：新型
国别省市：