减振器的塑料托盘模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减振器的塑料托盘模组，包括有上连接总成、套设在所述上连接总成上的塑料托盘以及设置在所述塑料托盘上的弹簧垫，所述弹簧垫在所述塑料托盘上注塑成型，所述塑料托盘上设置有卡口，在所述弹簧垫注塑时产生有与卡口配合的紧固凸起，在所述塑料托盘与所述弹簧垫注塑在一起的同时所述卡口与紧固凸起配合，使所述塑料托盘与所述弹簧垫的配合可靠。在塑料托盘注塑完成后，所述弹簧垫直接在塑料托盘上进行注塑，使得所述弹簧垫与塑料托盘注塑在一起，保证塑料托盘与弹簧垫的接触可靠；所述弹簧垫直接在塑料托盘上注塑时，会形成与卡口配合的紧固凸起，在塑料托盘与弹簧垫松动时，还有卡口与紧固凸起卡接，进一步保证接触可靠。进一步保证接触可靠。进一步保证接触可靠。

【技术实现步骤摘要】
减振器的塑料托盘模组


[0001]本技术属于减振器结构领域，涉及一种减振器的塑料托盘模组。

技术介绍

[0002]随着汽车行业的发展，客户对于车辆行驶的稳定性和操控性有着越来越高的要求。作为底盘上最重要的零部件，减振器的设计直接影响了车辆的驾驶属性，减振器厂家也会根据市场需求，不断开发，完善减振器的性能。
[0003]减振器上弹簧托盘位于上连接分总成与弹簧支架之间，传统减振器上弹簧托盘与上连接分总成支架配合，当弹簧往复压缩和复弹时，需要在二者之间增加一个橡胶垫，用于缓解冲击，传统橡胶垫耐久性能差，不耐磨，很容易磨损，而且橡胶垫需要单独模具用于生产，成本高，在减振器运行过程中弹簧托盘与橡胶垫之间容易产生位移，连接不可靠。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述的问题，提出了一种减振器的塑料托盘模组。
[0005]为实现上述目的，可通过下列技术方案来实现：一种减振器的塑料托盘模组，包括有上连接总成、套设在所述上连接总成上的塑料托盘以及设置在所述塑料托盘上的弹簧垫，所述弹簧垫在所述塑料托盘上注塑成型，所述塑料托盘上设置有卡口，在所述弹簧垫注塑时形成有与所述卡口配合的紧固凸起，在所述塑料托盘与所述弹簧垫注塑在一起的同时所述卡口与紧固凸起配合。
[0006]作为本技术进一步改进的技术方案，在所述塑料托盘上设置有定位孔，所述弹簧垫上设置有与所述定位孔配合的定位杆。
[0007]作为本技术进一步改进的技术方案，所述定位孔沿所述塑料托盘的圆周方向均匀设置。
[0008]作为本技术进一步改进的技术方案，所述卡口沿所述塑料托盘的圆周方向均匀设置。
[0009]作为本技术进一步改进的技术方案，所述紧固凸起远离所述弹簧垫的端部的高度高于靠近所述弹簧垫的端部的高度。
[0010]作为本技术进一步改进的技术方案，所述紧固凸起远离所述弹簧垫的端部的宽度宽于靠近所述弹簧垫的端部的宽度。
[0011]作为本技术进一步改进的技术方案，在所述塑料托盘与所述上连接总成之间设置有垫片。
[0012]作为本技术进一步改进的技术方案，在所述塑料托盘上设置有给所述上连接总成的螺栓让位的让位槽。
[0013]作为本技术进一步改进的技术方案，所述弹簧垫具有水平面以及竖直面，所述水平面与所述竖直面通过圆弧过渡。
[0014]作为本技术进一步改进的技术方案，在所述塑料托盘的内部设置有加强筋。
[0015]本技术一种减振器的塑料托盘模组，可以实现如下技术效果：在所述塑料托盘注塑时留出所述卡口，在所述塑料托盘注塑完成后，所述弹簧垫直接在注塑完成的塑料托盘上进行注塑，利用双注塑工艺，可以使得所述弹簧垫与所述塑料托盘注塑在一起，保证所述塑料托盘与弹簧垫的接触可靠；在所述弹簧垫直接在所述塑料托盘上注塑时，会形成与所述卡口配合的紧固凸起，在所述塑料托盘与弹簧垫的注塑松动时，还存在有所述卡口与紧固凸起配合，使得所述塑料托盘还能与所述弹簧垫卡接在一起，不会掉落，进一步保证接触可靠。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的上连接总成的立体结构示意图；
[0018]图3是本技术的垫片的立体结构示意图；
[0019]图4是本技术的塑料托盘的立体结构示意图；
[0020]图5是本技术的弹簧垫的立体结构示意图；
[0021]图6是本技术的图5中A处放大图；
[0022]图中：1、上连接总成；11、防呆凸起；2、垫片；21、第二防呆槽；22、躲避缺口；3、塑料托盘；31、卡口；32、定位孔；33、加强筋；34、让位槽；35、第一防呆槽；4、弹簧垫；41、紧固凸起；42、定位杆。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0025]一种减振器的塑料托盘模组，如图1、图2、图3、图4、图5以及图6所示，包括有上连接总成1、套设在所述上连接总成1上的塑料托盘3以及设置在所述塑料托盘3上的弹簧垫4，所述弹簧垫4直接在所述塑料托盘3上注塑成型，在所述塑料托盘3注塑时留有卡口31，所述弹簧垫4在所述塑料托盘3上注塑时会形成有与所述卡口31配合的紧固凸起41，在所述塑料托盘3与所述弹簧垫4注塑在一起的同时所述卡口31与紧固凸起41配合，使所述塑料托盘3与所述弹簧垫4的配合可靠。在所述塑料托盘3注塑时留出所述卡口31，在所述塑料托盘3注
塑完成后，所述弹簧垫4直接在注塑完成的塑料托盘3上进行注塑，可以使得所述弹簧垫4与所述塑料托盘3注塑在一起，保证所述塑料托盘3与弹簧垫4的接触可靠；所述弹簧垫4直接在所述塑料托盘3上注塑时，会形成与所述卡口31配合的紧固凸起41，在所述塑料托盘3与弹簧垫4的注塑松动时，还存在有所述卡口31与紧固凸起41配合，使得所述塑料托盘3还能与所述弹簧垫4卡接在一起，不会掉落，进一步保证接触可靠。
[0026]如图1、图2所示，在所述上连接总成1上设置有螺栓固定，所述螺栓设置三个，均匀设置在所述上连接总成1上，在所述塑料托盘3上设置有让位槽34，用来给所述螺栓让位。在所述上连接总成1靠近塑料托盘3的一侧设置有防呆凸起11，可以保证所述上连接总成1与所述塑料托盘3的精准连接。所述上连接总成1的底部设置有环状凸起，所述塑料托盘3直接套设在所述环状凸起上。
[0027]如图1、图4所示，所述塑料托盘3设置为螺旋状，直接套设在所述上连接总成1上，所述塑料托盘3包括有第一水平面以及第一竖直面，所述第一水平面与第一竖直面一体设置，所述第一水平面与第一竖直面连接处设置圆弧过渡，较好的承载减振器轴向以及径向的力。所述卡口31设置在所述第一竖直面上，并沿所述竖直面的圆周方向均匀设置，所述卡口31的数量不限，根据需要设置即可。在第一竖直面上还设置有加强筋33，所述加强筋33设置在所述塑料托盘3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减振器的塑料托盘模组，其特征在于：包括有上连接总成(1)、套设在所述上连接总成(1)上的塑料托盘(3)以及设置在所述塑料托盘(3)上的弹簧垫(4)，所述弹簧垫(4)在所述塑料托盘(3)上注塑成型，所述塑料托盘(3)上设置有卡口(31)，在所述弹簧垫(4)注塑时形成有与所述卡口(31)配合的紧固凸起(41)，在所述塑料托盘(3)与所述弹簧垫(4)注塑在一起的同时所述卡口(31)与所述紧固凸起(41)卡接。2.根据权利要求1所述的减振器的塑料托盘模组，其特征在于：在所述塑料托盘(3)上设置有定位孔(32)，所述弹簧垫(4)上设置有与所述定位孔(32)配合的定位杆(42)。3.根据权利要求2所述的减振器的塑料托盘模组，其特征在于：所述定位孔(32)沿所述塑料托盘(3)的圆周方向均匀设置。4.根据权利要求1所述的减振器的塑料托盘模组，其特征在于：所述卡口(31)沿所述塑料托盘(3)的圆周方向均匀设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗杰，刘良嘉，闫劲松，
申请(专利权)人：天纳克常州减振系统有限公司，
类型：新型
国别省市：