一种用于建筑钢材的折弯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于建筑钢材的折弯设备，包括设备主体、升降板和抬升架，所述设备主体内腔一侧安装有伺服电机，且伺服电机输出端安装有转动轴，并且转动轴顶端固定连接有螺纹杆轴，所述设备主体内腔一侧安装有折弯轴，且折弯轴顶端固定安装有转盘，并且转盘边缘固定安装有折弯柱，所述转动轴上固定安装有主动齿轮，所述折弯轴上固定安装有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮相互啮合，所述升降板底面一侧固定安装有抬升架，所述升降板一侧固定安装有螺母，且螺母与螺纹杆轴相互啮合。有益效果：本实用新型专利技术使一种用于建筑钢材的折弯设备实现了能够在不增设额外电力驱动设备的前提，便于工人省力的将建筑钢材抬升，降低了工人劳动强度。人劳动强度。人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于建筑钢材的折弯设备


[0001]本技术涉及折弯设备
，具体来说，涉及一种用于建筑钢材的折弯设备。

技术介绍

[0002]建筑钢材通常可分为钢结构用钢和钢筋混凝土结构用钢筋，钢结构用钢主要有普通碳素结构钢和低合金结构钢，品种有型钢、钢管和钢筋，型钢中有角钢、工字钢和槽钢，建筑钢材在使用当中常需要根据使用需要将其弯折成一定角度，现多使用一种用于建筑钢材的折弯设备。
[0003]工人在使用传统的一种用于建筑钢材的折弯设备时，大多需要手动将建筑钢材从地面抬升至设备主体顶面，由于建筑钢材的自重一般较大，所以此过程中会消耗工人较多的体力，连续工作时，工人的劳动强度较大，从而为工人省力使用一种用于建筑钢材的折弯设备带来不便。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于建筑钢材的折弯设备，具备能够在不增设额外电力驱动设备的前提，便于工人省力的将建筑钢材抬升，降低了工人劳动强度的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述能够在不增设额外电力驱动设备的前提，便于工人省力的将建筑钢材抬升，降低了工人劳动强度的优点，本技术采用的具体技术方案如下：一种用于建筑钢材的折弯设备，包括设备主体、升降板和抬升架，所述设备主体内腔一侧安装有伺服电机，且伺服电机输出端安装有转动轴，并且转动轴顶端固定连接有螺纹杆轴，所述设备主体内腔一侧安装有折弯轴，且折弯轴顶端固定安装有转盘，并且转盘边缘固定安装有折弯柱，所述转动轴上固定安装有主动齿轮，所述折弯轴上固定安装有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮相互啮合，所述升降板底面一侧固定安装有抬升架，所述升降板一侧固定安装有螺母，且螺母与螺纹杆轴相互啮合，所述设备主体内腔一侧固定安装有导向滑杆，所述升降板一侧固定安装有导向滑套，且导向滑套内套接有导向滑杆。
[0008]进一步的，所述设备主体顶面开设有通槽，所述折弯柱贯穿通槽。
[0009]进一步的，所述设备主体顶面固定安装有固定挡板，且固定挡板侧面开设有安装插槽，并且安装插槽内插接有安装插块，两个所述安装插块一侧固定连接有限位挡板，所述限位挡板侧面对称开设有安装插槽。
[0010]进一步的，所述设备主体顶面固定安装有第一固定柱和第二固定柱，所述第一固定柱与折弯轴中轴线处于同一直线上。
[0011]进一步的，所述设备主体侧面开设有通孔，且通孔两侧对称开设有导向滑槽，所述
升降板两侧对称安装有导向滑块，且导向滑块卡嵌在导向滑槽内。
[0012]进一步的，所述设备主体侧面安装有控制面板，且控制面板与伺服电机电性连接。
[0013]进一步的，所述安装插块与安装插槽横截面形状为T型。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种用于建筑钢材的折弯设备，具备以下有益效果：
[0016](1)、本技术设置有抬升架，使用时，工人将待折弯的建筑钢材放置在第一固定柱一侧，并且使其夹持固定在第二固定柱与限位挡板之间，与此同时将下一批次待折弯的建筑钢材放置在固定安装在升降板底面的抬升架上，然后启动安装在设备主体内腔的伺服电机带动转动轴转动，因转动轴上固定安装的主动齿轮与折弯轴上固定安装的从动齿轮相互啮合，所以转动轴可带动折弯轴转动，折弯轴顶端固定安装有转盘，且转盘顶面边缘固定安装有贯穿通槽的折弯柱，此时折弯轴带动转盘连同折弯柱转动，当折弯柱转动至与建筑钢材一侧相抵接时，在第一固定柱、第二固定柱和限位挡板的的限位阻挡下，折弯柱能够将建筑钢材进行折弯，与此同时，当转动轴转动时能够带动螺纹杆轴转动，因螺纹杆轴与升降板上固定安装的螺母相互啮合，且升降板上安装的导向滑套内套接有导向滑杆，并且升降板两端对称安装的导向滑块卡嵌安装在通孔两侧开设的导向滑槽内，所以随着螺纹杆轴的转动，可带动升降板沿导向滑杆与导向滑槽方向上升，则可实现带动放置在抬升架上的建筑钢材抬升，此时工人再将抬升后的建筑钢材移动至设备主体顶面，当伺服电机带动折弯柱复位时，抬升架也会复位，从而可重复上述步骤，使一种用于建筑钢材的折弯设备实现了能够在不增设额外电力驱动设备的前提，便于工人省力的将建筑钢材抬升，降低了工人劳动强度。
[0017](2)、本技术设置有限位挡板，如上所述，为防止建筑钢材在折弯过程中出现晃动或滑动，所以需要使用第一固定柱、第二固定柱和限位挡板对其进行限位固定，但是因为不同品种规格的建筑钢材的直径或宽度有所不同，所以需要根据实际待折弯的建筑钢筋调节第二固定柱和限位挡板之间的间距，使用时，工人可将一个限位挡板侧面安装的安装插块插接在固定挡板侧面开设的安装插槽内，然后再取一块限位挡板，将其侧面安装的安装插块插接在已安装的限位挡板侧面开设的安装插槽内，如此反复，直至第二固定柱和限位挡板之间的间距与待折弯的钢材宽度相适应，通过设置的限位挡板，为一种用于建筑钢材的折弯设备的折弯不同宽度的建筑钢材带来便利。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是根据本技术实施例的一种用于建筑钢材的折弯设备的结构示意图；
[0020]图2是根据本技术实施例的一种用于建筑钢材的折弯设备的侧视图；
[0021]图3是根据本技术实施例的一种用于建筑钢材的折弯设备的俯视图；
[0022]图4是根据本技术实施例的图1的A处放大图；
[0023]图5是根据本技术实施例的图3的B处放大图；
[0024]图6是根据本技术实施例的一种用于建筑钢材的折弯设备的抬升架立体图；
[0025]图7是根据本技术实施例的一种用于建筑钢材的折弯设备的限位挡板立体图。
[0026]图中：
[0027]1、伺服电机；2、主动齿轮；3、设备主体；4、从动齿轮；5、折弯轴；6、转盘；7、折弯柱；8、第一固定柱；9、通槽；10、螺纹杆轴；11、升降板；12、转动轴；13、抬升架；14、螺母；15、导向滑套；16、导向滑杆；17、通孔；18、第二固定柱；19、限位挡板；20、固定挡板；21、导向滑块；22、导向滑槽；23、安装插槽；24、安装插块。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]根据本技术的实施例，提供了一种用于建筑钢材的折弯设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于建筑钢材的折弯设备，包括设备主体(3)、升降板(11)和抬升架(13)，其特征在于，所述设备主体(3)内腔一侧安装有伺服电机(1)，且伺服电机(1)输出端安装有转动轴(12)，并且转动轴(12)顶端固定连接有螺纹杆轴(10)，所述设备主体(3)内腔一侧安装有折弯轴(5)，且折弯轴(5)顶端固定安装有转盘(6)，并且转盘(6)边缘固定安装有折弯柱(7)，所述转动轴(12)上固定安装有主动齿轮(2)，所述折弯轴(5)上固定安装有从动齿轮(4)，且从动齿轮(4)与主动齿轮(2)相互啮合，所述升降板(11)底面一侧固定安装有抬升架(13)，所述升降板(11)一侧固定安装有螺母(14)，且螺母(14)与螺纹杆轴(10)相互啮合，所述设备主体(3)内腔一侧固定安装有导向滑杆(16)，所述升降板(11)一侧固定安装有导向滑套(15)，且导向滑套(15)内套接有导向滑杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于建筑钢材的折弯设备，其特征在于，所述设备主体(3)顶面开设有通槽(9)，所述折弯柱(7)贯穿通槽(9)。3.根据权利要求1所述的一种用于建筑钢材的折弯设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：席大伟，陈思宇，
申请(专利权)人：河南省恒道新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：