一种脱硫废水折流式除盐干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于干燥装置技术领域，特别涉及一种脱硫废水折流式除盐干燥装置。其技术方案为：一种脱硫废水折流式除盐干燥装置，包括上部筒身，上部筒身下端连接有下部筒身，上部筒身上设置有废水进口和烟气进口，下部筒身上设置有排气口，下部筒身的下段为下口收缩的锥形段，下部筒身的底部设置有底排口；所述下部筒身内设置有挡板，挡板位于靠近排气口的一侧，挡板的下端与下部筒身的内壁之间设有间隙。本实用新型专利技术提供了一种对脱硫废水进行干燥并回收大部分杂盐的干燥装置。并回收大部分杂盐的干燥装置。并回收大部分杂盐的干燥装置。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫废水折流式除盐干燥装置


[0001]本技术属于干燥装置
，特别涉及一种脱硫废水折流式除盐干燥装置。

技术介绍

[0002]对于燃煤电厂，石灰石
‑
石膏湿法脱硫废水的零排放处理是目前急需解决的技术问题，尚未形成统一的技术路线。此废水的主要特点是含盐量高、硬度高，采用常规处理方法的投资及运行成本都很高。
[0003]近年来，采用空预器入口的高温烟气，以旁路干燥器的形式，将脱硫废水干燥的处理方式得到越来越多的应用，称为高温旁路烟气干燥技术。该技术将干燥后的杂盐在后续除尘器中收集并混入粉煤灰中，以此来实现脱硫废水零排放。该技术系统简单，利用空预器入口烟气余热(烟气抽取量通常不超过5％)来进行脱硫废水处理，投资及运行成本都很低，也受到越来越多的关注。但该技术将脱硫废水中的绝大部分杂盐混入粉煤灰，对粉煤灰的综合利用势必将造成一定的影响，尤其是废水中的氯离子，绝大部分进入粉煤灰后，使整个粉煤灰难以进行综合利用。在某些对粉煤灰的盐成分含量要求高的电厂，此技术将难以推广应用。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种对脱硫废水进行干燥并回收大部分杂盐的干燥装置。
[0005]本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种脱硫废水折流式除盐干燥装置，包括上部筒身，上部筒身下端连接有下部筒身，上部筒身上设置有废水进口和烟气进口，下部筒身上设置有排气口，下部筒身的下段为下口收缩的锥形段，下部筒身的底部设置有底排口；所述下部筒身内设置有挡板，挡板位于靠近排气口的一侧，挡板的下端与下部筒身的内壁之间设有间隙。
[0007]本技术采用空预器入口的高温烟气余热对脱硫废水进行完全干燥，废水中干燥后的杂盐在干燥器中进行收集，全部水分以水蒸气的形式进入后续工段，最终实现废水零排放。
[0008]高温烟气从空预器入口抽出后，由烟气进口从上至下进入上部筒身。脱硫废水经废水进口被压缩空气雾化后均匀进入上部筒身中。在上部筒身中脱硫废水与高温烟气充分混合，脱硫废水被完全干燥成水蒸气及杂盐。
[0009]干燥后的杂盐经过挡板后，从远离排气口的一侧沉降下来。由于下部筒身的下段为锥形段，底排口较小，气流更容易从开口更大的排气口流出。并且，底排口可通过设置阀门以特定开度或间歇性打开，以排出杂盐，在底排口关闭时，烟气仅能沿着挡板流向排气口。烟气沿着挡板表面流动，并在从挡板与下部筒身之间的间隙流向排气口，气流与杂盐沉降的方向错开，从而气流携带的杂盐减少，大部分杂盐可经底排口排出进行回收，避免废水
中的杂盐(尤其是氯离子)对后续除尘器中收集的粉煤灰质量造成影响。
[0010]作为本技术的优选方案，所述挡板包括一体成型的上挡板和下挡板；所述上挡板连接于下部筒身的靠近排气口一侧的内壁上，下挡板的下端与下部筒身之间留有间隙；在从上往下的方向上，上挡板相对于竖直方向朝向远离排气口的一侧倾斜，下挡板相对于上挡板朝向靠近排气口的一侧倾斜。上挡板倾斜设置，则杂盐沿着上挡板滑落或白上挡板反弹后，从远离排气口的一侧沉降到底排口。而下挡板朝向排气口一侧倾斜，则烟气会沿着上挡板和下挡板，再经下挡板与下部筒身之间的间隙流向排气口，保证杂盐与烟气的路径错开，减少烟气携带杂盐。
[0011]作为本技术的优选方案，所述上挡板相对于竖直方向倾斜的角度为30
°
～60
°
。
[0012]作为本技术的优选方案，所述上挡板与下挡板的夹角为120
°
～150
°
。通过调节上挡板相对于竖直方向倾斜的角度、挡板与下挡板的夹角来实现不同的杂盐回收率。当上挡板相对于竖直方向倾斜的角度为30
°
～60
°
，且角上挡板与下挡板的夹角为120
°
～150
°
时，杂盐回收率为可达50％～90％。
[0013]作为本技术的优选方案，所述废水进口设置于上部筒身的侧壁上，废水进口内穿入废水喷枪，废水喷枪的喷头伸到上部筒身内腔。脱硫废水经废水喷枪，被压缩空气雾化后均匀进入干燥器的上部筒身内中。在上部筒身中，脱硫废水与高温烟气充分混合，脱硫废水被完全干燥成水蒸气及杂盐。
[0014]作为本技术的优选方案，所述上部筒身上设置有贴壁风环，贴壁风环位于废水进口下侧，贴壁风环内通入热风。在脱硫废水干燥过程中，在容易接触干燥器的上部筒身内壁的地方设置贴壁风环，将热风通入贴壁风环，以防止废水在完全干燥前接触干燥器内壁。贴壁风环的具体位置通过具体项目的流场模拟计算得出。
[0015]作为本技术的优选方案，所述贴壁风环的风源来自空预器出口的热一次风或热二次风。
[0016]作为本技术的优选方案，所述烟气进口位于上部筒身的上端。采自空预器入口的高温烟气从上部筒身的顶部进入后与从废水喷枪喷入的雾化废水充分接触，保证脱硫废水被完全干燥成水蒸气及杂盐。
[0017]作为本技术的优选方案，所述上部筒身的上段为上口收缩的锥形段。高温烟气经锥形段通入后，流速降低，提高烟气与雾化废水接触的几率。
[0018]作为本技术的优选方案，所述下部筒身的上段为上口收缩的锥形段。由于下部筒身内设置有挡板，挡板遮挡部分流通面积。通过在下部筒身上端设置锥形段，使下部筒身增大，从而干燥器内部上下两段按相同的流速设计。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]本技术的下部筒身的下段为锥形段，烟气容易沿着挡板表面流动，并在从挡板与下部筒身之间的间隙流向排气口。而杂盐经过挡板后，从远离排气口的一侧沉降下来，气流与杂盐沉降的方向错开，从而气流携带的杂盐减少。大部分杂盐可经底排口排出进行回收，避免废水中的杂盐(尤其是氯离子)对后续除尘器中收集的粉煤灰质量造成影响。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是图1中K
‑
K向视图。
[0023]图中：1
‑
上部筒身；2
‑
下部筒身；3
‑
挡板；4
‑
废水喷枪；5
‑
贴壁风环；11
‑
废水进口；12
‑
烟气进口；21
‑
排气口；22
‑
底排口；31
‑
上挡板；32
‑
下挡板。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫废水折流式除盐干燥装置，其特征在于：包括上部筒身(1)，上部筒身(1)下端连接有下部筒身(2)，上部筒身(1)上设置有废水进口(11)和烟气进口(12)，下部筒身(2)上设置有排气口(21)，下部筒身(2)的下段为下口收缩的锥形段，下部筒身(2)的底部设置有底排口(22)；所述下部筒身(2)内设置有挡板(3)，挡板(3)位于靠近排气口(21)的一侧，挡板(3)的下端与下部筒身(2)的内壁之间设有间隙。2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水折流式除盐干燥装置，其特征在于：所述挡板(3)包括一体成型的上挡板(31)和下挡板(32)；所述上挡板(31)连接于下部筒身(2)的靠近排气口(21)一侧的内壁上，下挡板(32)的下端与下部筒身(2)之间留有间隙；在从上往下的方向上，上挡板(31)相对于竖直方向朝向远离排气口(21)的一侧倾斜，下挡板(32)相对于上挡板(31)朝向靠近排气口(21)的一侧倾斜。3.根据权利要求2所述的一种脱硫废水折流式除盐干燥装置，其特征在于：所述上挡板(31)相对于竖直方向倾斜的角度为30
°
～60
°
。4.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓毅，杨志忠，庄原发，金黄，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：