本实用新型专利技术公开了一种煤气冷凝水提氨装置，涉及煤气冷凝水提氨技术领域，包括提氨加热机体和安装底板，所述提氨加热机体安装固定在安装底板的上端中间位置上，所述提氨加热机体的上端中间设置有提氨加热棒，所述提氨加热棒的外侧位于提氨加热机体上设置有提氨收集罐，所述提氨收集罐的外端设置有提氨控制面板，所述提氨收集罐的上端设置有顶部盖板，所述顶部盖板的内侧设置有液位传感器，所述提氨收集罐的内部设置有锥形冷凝收集器，所述锥形冷凝收集器的内部穿过提氨收集罐设置有氨水收集输送器。本实用新型专利技术通过锥形冷凝收集器内部下端的氨水收集输送器，便于高效收集锥形冷凝收集器外侧的冷凝氨水，锥形冷凝收集器便于高效汇集滴落收集。高效汇集滴落收集。高效汇集滴落收集。
【技术实现步骤摘要】
一种煤气冷凝水提氨装置
[0001]本技术涉及煤气冷凝水提氨
，尤其涉及一种煤气冷凝水提氨装置。
技术介绍
[0002]煤气生产过程的污水主要有两部分：一是洗涤污水，此种污水中不仅含大量的cod，还含有大量的裂解焦油，及有害的化学物质；二是煤气冷凝水，此种污水cod较少，但是此种污水中含酚及其他有害的物质，有剧毒，而且有很强的腐蚀性，对环境造成了很大的破坏，这种污水绝对不允许外排，所以需要对煤气冷凝水进行处理，其中对氨的处理收集极为重要。
[0003]目前，现有煤气冷凝水提氨装置在使用的时候，整体在提氨的时候，冷凝的氨水不能有效汇集滴落在收集盘中，使得整体在收集时不是很高效的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤气冷凝水提氨装置，通过锥形冷凝收集器内部下端的氨水收集输送器，从而便于高效收集锥形冷凝收集器外侧的冷凝氨水，锥形冷凝收集器便于高效汇集滴落收集。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种煤气冷凝水提氨装置，包括提氨加热机体和安装底板，所述提氨加热机体安装固定在安装底板的上端中间位置上，所述提氨加热机体的上端中间设置有提氨加热棒，所述提氨加热棒的外侧位于提氨加热机体上设置有提氨收集罐，所述提氨收集罐的外端设置有提氨控制面板，所述提氨收集罐的上端设置有顶部盖板，所述顶部盖板的内侧设置有液位传感器，所述提氨收集罐的内部设置有锥形冷凝收集器，所述锥形冷凝收集器的内部穿过提氨收集罐设置有氨水收集输送器，所述氨水收集输送器的外端设置有提氨收集泵机，所述提氨加热机体、提氨收集泵机、液位传感器和提氨控制面板通过连接线电性连接，且所述提氨控制面板与外部电源电性连接。
[0007]通过以上技术方案：提氨加热机体因提氨控制面板通电，使得提氨加热棒便于加热，这样煤气冷凝水中的氨就会挥发，从而上浮到提氨收集罐的内部顶端，因提氨收集罐上端的顶部盖板，使得有效密封阻隔，避免氨气体的溢出，提氨收集罐通过内部顶端的锥形冷凝收集器，这样便于和外部冷凝剂管连接，使得锥形冷凝收集器便于冷凝挥发的氨气体和水汽，从而氨气体和水汽结合产生氨水，使得附着在锥形冷凝收集器上，这样通过锥形冷凝收集器滴落到氨水收集输送器中收集，从而整体收集更加高效，因氨水收集输送器外端的提氨收集泵机，使得便于抽取输送到外部，这样便于完成煤气冷凝水的提氨操作。
[0008]本技术进一步设置为，所述氨水收集输送器包括镂空收集管、提氨收集盘、中空圆管、上侧横管和外部水泵管，所述上侧横管的外端设置有外部水泵管，所述上侧横管的下端设置有中空圆管，所述中空圆管的下端设置有镂空收集管，所述镂空收集管的下端设置有提氨收集盘，所述中空圆管固定连接在锥形冷凝收集器上，所述外部水泵管固定连接
在提氨收集罐上。
[0009]通过以上技术方案：因氨水收集输送器结构，从而便于高效收集输送使用。
[0010]本技术进一步设置为，所述锥形冷凝收集器包括冷凝进管、冷凝机体、冷凝出管、中心管通孔和冷凝锥块，所述冷凝机体的右端设置有冷凝进管，所述冷凝机体的左端设置有冷凝出管，所述冷凝机体的下端设置有冷凝锥块，所述冷凝机体和冷凝锥块的内部中间设置有中心管通孔，所述冷凝进管和冷凝出管固定连接在提氨收集罐上，所述冷凝机体和冷凝锥块固定连接在氨水收集输送器上。
[0011]通过以上技术方案：因锥形冷凝收集器结构，从而便于冷凝汇集滴落使用。
[0012]本技术进一步设置为，所述提氨收集罐包括煤气冷凝水进管、罐体外壳、内部存储腔和煤气冷凝水出管，所述罐体外壳的右端设置有煤气冷凝水进管，所述罐体外壳的下端左侧设置有煤气冷凝水出管，所述罐体外壳的内部设置有内部存储腔，所述罐体外壳固定连接在提氨加热机体上。
[0013]通过以上技术方案：因提氨收集罐结构，从而便于存储使用。
[0014]本技术进一步设置为，所述氨水收集输送器的下端外侧形状大于锥形冷凝收集器的中间冷凝形状。
[0015]通过以上技术方案：因氨水收集输送器的下端外侧形状大于锥形冷凝收集器的中间冷凝形状，从而氨水收集输送器便于高效收集锥形冷凝收集器的冷凝液体。
[0016]本技术进一步设置为，所述顶部盖板和提氨收集罐通过螺钉固定连接，且所述顶部盖板和提氨收集罐的连接处外侧处于同一直线上。
[0017]通过以上技术方案：因顶部盖板和提氨收集罐通过螺钉固定连接，使得顶部盖板便于安装拆卸，而顶部盖板和提氨收集罐的连接处外侧处于同一直线上，从而在使用时不会发生阻碍。
[0018]本技术进一步设置为，所述锥形冷凝收集器和氨水收集输送器通过套接固定连接，且所述氨水收集输送器套接固定在锥形冷凝收集器的内部。
[0019]通过以上技术方案：因氨水收集输送器套接固定在锥形冷凝收集器的内部，这样锥形冷凝收集器便于冷凝氨水收集输送器，避免输送挥发。
[0020]本技术进一步设置为，所述锥形冷凝收集器为轴中心，且所述锥形冷凝收集器的两端呈对称状态。
[0021]通过以上技术方案：因锥形冷凝收集器的两端呈对称状态，从而锥形冷凝收集器便于稳定放置冷凝使用。
[0022]本技术的有益效果为：
[0023]1、通过设置有氨水收集输送器结构，从而便于高效收集使用，氨水收集输送器的中空圆管套接固定连接在锥形冷凝收集器上，从而中空圆管通过锥形冷凝收集器有效冷却，这样在输送时避免氨水的挥发，使得提氨输送更加高效，中空圆管因下端的镂空收集管，从而提氨收集盘便于固定住，因镂空收集管的孔洞，使得提氨收集盘的氨水便于通过，因上侧横管和外部水泵管，这样便于固定在提氨收集罐上，从而中空圆管便于稳定放置，通过外部水泵管外端的提氨收集泵机，这样便于抽取输送使用。
[0024]2、通过设置有锥形冷凝收集器结构，这样便于冷凝汇集滴落，锥形冷凝收集器的冷凝进管和冷凝出管固定连接在提氨收集罐上，从而冷凝机体和冷凝锥块便于稳定放置，
通过冷凝进管和冷凝出管便于循环冷凝输送使用，因冷凝机体和冷凝锥块内部的中心管通孔，从而氨水收集输送器便于固定，并且有效冷凝氨水收集输送器，这样在输送时避免氨的挥发，使得提氨更加高效，因冷凝锥块的外侧形状，使得液体便于汇集落入到氨水收集输送器中，从而便于收集使用。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种煤气冷凝水提氨装置的立体结构示意图；
[0026]图2为本技术提出的一种煤气冷凝水提氨装置的正面剖面结构示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种煤气冷凝水提氨装置的氨水收集输送器结构示意图；
[0028]图4为本技术提出的一种煤气冷凝水提氨装置的锥形冷凝收集器结构示意图；
[0029]图5为本技术提出的一种煤气冷凝水提氨装置的提氨收集罐结构示意图。
[0030]图中：1、顶部盖板；2、氨水收集输送器；21、镂空收集管；22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤气冷凝水提氨装置，包括提氨加热机体(5)和安装底板(6)，其特征在于，所述提氨加热机体(5)安装固定在安装底板(6)的上端中间位置上，所述提氨加热机体(5)的上端中间设置有提氨加热棒(10)，所述提氨加热棒(10)的外侧位于提氨加热机体(5)上设置有提氨收集罐(4)，所述提氨收集罐(4)的外端设置有提氨控制面板(7)，所述提氨收集罐(4)的上端设置有顶部盖板(1)，所述顶部盖板(1)的内侧设置有液位传感器(9)，所述提氨收集罐(4)的内部设置有锥形冷凝收集器(3)，所述锥形冷凝收集器(3)的内部穿过提氨收集罐(4)设置有氨水收集输送器(2)，所述氨水收集输送器(2)的外端设置有提氨收集泵机(8)，所述提氨加热机体(5)、提氨收集泵机(8)、液位传感器(9)和提氨控制面板(7)通过连接线电性连接，且所述提氨控制面板(7)与外部电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种煤气冷凝水提氨装置，其特征在于，所述氨水收集输送器(2)包括镂空收集管(21)、提氨收集盘(22)、中空圆管(23)、上侧横管(24)和外部水泵管(25)，所述上侧横管(24)的外端设置有外部水泵管(25)，所述上侧横管(24)的下端设置有中空圆管(23)，所述中空圆管(23)的下端设置有镂空收集管(21)，所述镂空收集管(21)的下端设置有提氨收集盘(22)，所述中空圆管(23)固定连接在锥形冷凝收集器(3)上，所述外部水泵管(25)固定连接在提氨收集罐(4)上。3.根据权利要求1所述的一种煤气冷凝水提氨装置，其特征在于，所述锥形冷凝收集器(3)包括冷凝进管(31)、冷凝机体(32)、冷凝出管(33)、中心管通孔(34)和冷凝锥...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩绪勇，张绪强，杨华丽，刘庆中，
申请(专利权)人：山东东岳能源交口肥美铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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