自动浓缩蒸发器制造技术

本实用新型专利技术提供自动浓缩蒸发器，涉及蒸发器技术领域，包括装置本体；所述装置本体设置有上下方向的蒸汽排出筒，蒸汽排出筒顶部端面环形阵列开设有四处螺纹盲孔，蒸汽排出筒底部外部圆周设置有带安装孔的环形板，蒸汽排出筒底部端面开设有带螺纹盲孔的环形槽，蒸汽排出筒右侧设置有带法兰环板的对接筒，蒸汽排出筒的设置，方便转轴承载架和封闭承载板通过螺栓安装，方便风扇承载轴通过轴承安装在转轴承载架和封闭承载板之间进行转动，方便蒸汽排出扇套装在风扇承载轴上通过蒸汽带动转动加速排气，解决了蒸发器没有辅助排气措施容易在蒸发室内壁形成水珠回落，不方便通过蒸汽带动排出扇自动转动加速蒸汽排出蒸发室的问题。扇自动转动加速蒸汽排出蒸发室的问题。扇自动转动加速蒸汽排出蒸发室的问题。

【技术实现步骤摘要】
自动浓缩蒸发器


[0001]本技术属于蒸发器
，尤其涉及自动浓缩蒸发器。

技术介绍

[0002]蒸发是液态转化为气态的物理过程，蒸发器即液态物质转化为气态的物体，蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。
[0003]基于上述，本专利技术人发现，现有的浓缩蒸发器存在以下不足：
[0004]1、蒸发器没有辅助排气措施容易在蒸发室内壁形成水珠回落，不方便通过蒸汽带动排出扇自动转动加速蒸汽排出蒸发室；
[0005]2、蒸发器无法将蒸汽带动加速排气和电机主动加速排气结合，不方便根据蒸发器实际工作情况变换蒸发室两种排气形式。
[0006]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供自动浓缩蒸发器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供自动浓缩蒸发器，以解决现有的蒸发器没有辅助排气措施容易在蒸发室内壁形成水珠回落，不方便通过蒸汽带动排出扇自动转动加速蒸汽排出蒸发室；蒸发器无法将蒸汽带动加速排气和电机主动加速排气结合，不方便根据蒸发器实际工作情况变换蒸发室两种排气形式的问题。
[0008]本技术自动浓缩蒸发器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0009]自动浓缩蒸发器，包括装置本体；
[0010]所述装置本体设置有上下方向的蒸汽排出筒，蒸汽排出筒顶部端面环形阵列开设有四处螺纹盲孔，蒸汽排出筒底部外部圆周设置有带安装孔的环形板，蒸汽排出筒底部端面开设有带螺纹盲孔的环形槽，蒸汽排出筒右侧设置有带法兰环板的对接筒，蒸汽排出筒的环形槽内部通过螺栓安装有转轴承载架，转轴承载架中心设置有上下贯通的承载筒，转轴承载架的承载筒外部圆周环形阵列设置有四处带安装孔的半圆头固定板。
[0011]进一步的，所述封闭承载板左端底部端面通过螺栓安装有排气电动机，排气电动机顶部伸出轴通过轴承安装在封闭承载板内部，排气电动机伸出轴顶部端面设置有带螺纹盲孔的正六棱柱，排气电动机的正六棱柱上通过螺栓安装有主圆柱齿轮。
[0012]进一步的，所述封闭承载板的螺纹孔内部安装有上下方向的惰轮承载柱，惰轮承载柱外部圆周开设有螺纹，惰轮承载柱顶部端面设置有固定柱，惰轮承载柱底部端面设置有正六棱柱，惰轮承载柱的固定柱上通过轴承安装有中圆柱齿轮。
[0013]进一步的，所述风扇承载轴的套装正六棱柱外部套装有蒸汽排出扇，蒸汽排出扇中心开设有上下贯穿的正六边形孔，风扇承载轴的锁紧正六棱柱上通过螺栓安装有从圆柱齿轮。
[0014]进一步的，所述封闭承载板和转轴承载架之间通过轴承安装有上下方向的风扇承
载轴，风扇承载轴底部端面设置有套装正六棱柱，风扇承载轴的套装正六棱柱底部端面设置有固定柱，风扇承载轴顶部端面设置有安装柱，风扇承载轴的安装柱顶部端面设置有带螺纹盲孔的锁紧正六棱柱。
[0015]进一步的，所述蒸汽排出筒顶部端面通过螺栓安装有左右方向的封闭承载板，封闭承载板两端半圆头圆心均开设有上下贯穿的安装孔，封闭承载板中心开设有上下贯穿的螺纹孔。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]蒸汽排出筒的设置，方便转轴承载架和封闭承载板通过螺栓安装，方便风扇承载轴通过轴承安装在转轴承载架和封闭承载板之间进行转动，方便蒸汽排出扇套装在风扇承载轴上通过蒸汽带动转动加速排气，解决了蒸发器没有辅助排气措施容易在蒸发室内壁形成水珠回落，不方便通过蒸汽带动排出扇自动转动加速蒸汽排出蒸发室的问题。
[0018]封闭承载板的设置，方便惰轮承载柱通过螺纹安装啮合升降调节，方便中圆柱齿轮通过轴承安装在惰轮承载柱顶部同步升降调节，方便中圆柱齿轮上升脱离啮合，使蒸汽排出扇在蒸汽带动下自动转动，方便中圆柱齿轮与从圆柱齿轮和主圆柱齿轮啮合传递动力，使从圆柱齿轮通过风扇承载轴带动蒸汽排出扇进行转动，解决了蒸发器无法将蒸汽带动加速排气和电机主动加速排气结合，不方便根据蒸发器实际工作情况变换蒸发室两种排气形式的问题。
附图说明
[0019]图1是本技术的主视结构示意图。
[0020]图2是本技术的仰视结构示意图。
[0021]图3是本技术的剖视结构示意图。
[0022]图4是本技术的拆解结构示意图。
[0023]图中：1、装置本体；2、蒸汽排出筒；3、转轴承载架；4、封闭承载板；5、风扇承载轴；6、蒸汽排出扇；7、从圆柱齿轮；8、惰轮承载柱；9、中圆柱齿轮；10、主圆柱齿轮；11、排气电动机。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0025]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的
普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]实施例：
[0028]如附图1至附图4所示：
[0029]本技术提供自动浓缩蒸发器，包括装置本体1；
[0030]装置本体1设置有上下方向的蒸汽排出筒2，方便各个部件进行安装，蒸汽排出筒2顶部端面环形阵列开设有四处螺纹盲孔，方便封闭承载板4通过螺栓安装，蒸汽排出筒2底部外部圆周设置有带安装孔的环形板，方便通过螺栓安装在蒸发室顶部，蒸汽排出筒2底部端面开设有带螺纹盲孔的环形槽，方便转轴承载架3通过螺栓安装，蒸汽排出筒2右侧设置有带法兰环板的对接筒，方便与排气管道通过螺栓进行对接，蒸汽排出筒2的环形槽内部通过螺栓安装有转轴承载架3，方便对风扇承载轴5下端进行承载，转轴承载架3中心设置有上下贯通的承载筒，方便风扇承载轴5下端通过轴承安装，转轴承载架3的承载筒外部圆周环形阵列设置有四处带安装孔的半圆头固定板，方便通过螺栓安装，蒸汽排出筒2顶部端面通过螺栓安装有左右方向的封闭承载板4，方便进行封闭和各个部件安装，封闭承载板4两端半圆头圆心均开设有上下贯穿的安装孔，方便风扇承载轴5的安装柱和排气电动机11的伸出轴通过轴承安装，封闭承载板4中心开设有上下贯穿的螺纹孔，方便惰轮承载柱8通过螺纹安装。
[0031]其中，封闭承载板4和转轴承载架3之间通过轴承安装有上下方向的风扇承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动浓缩蒸发器，其特征在于：包括装置本体(1)；所述装置本体(1)设置有上下方向的蒸汽排出筒(2)，蒸汽排出筒(2)顶部端面环形阵列开设有四处螺纹盲孔，蒸汽排出筒(2)底部外部圆周设置有带安装孔的环形板，蒸汽排出筒(2)底部端面开设有带螺纹盲孔的环形槽，蒸汽排出筒(2)右侧设置有带法兰环板的对接筒，蒸汽排出筒(2)的环形槽内部通过螺栓安装有转轴承载架(3)，转轴承载架(3)中心设置有上下贯通的承载筒，转轴承载架(3)的承载筒外部圆周环形阵列设置有四处带安装孔的半圆头固定板。2.如权利要求1所述自动浓缩蒸发器，其特征在于：所述蒸汽排出筒(2)顶部端面通过螺栓安装有左右方向的封闭承载板(4)，封闭承载板(4)两端半圆头圆心均开设有上下贯穿的安装孔，封闭承载板(4)中心开设有上下贯穿的螺纹孔。3.如权利要求2所述自动浓缩蒸发器，其特征在于：所述封闭承载板(4)和转轴承载架(3)之间通过轴承安装有上下方向的风扇承载轴(5)，风扇承载轴(5)底部端面设置有套装正六棱柱，风扇承载轴(5)的套装正六棱柱底部端面设置有固定柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永伟，李振伟，张林，
申请(专利权)人：科茂智能装备南京有限公司，
类型：新型
国别省市：