一种可自动下料的薄膜打包机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动下料的薄膜打包机，包括固定柱，所述固定柱顶端固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板上固定连接有第一安装柱和第二安装柱，所述第二安装柱左侧有第一丝杆，所述第一丝杆左端贯穿并螺纹连接有移动装置，所述移动装置底部固定连接有电动气缸和升降板，所述升降板底部前端固定连接有第一限制板和第二限制板，所述第二限制板后侧左端固定连接有第一丝杆电机，所述第一丝杆电机输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆后端上贯穿并螺纹连接有挤压板。本实用新型专利技术中，具备自动将打包好的物料自动从打包台上取下的功能，降低了人工成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动下料的薄膜打包机


[0001]本技术涉及薄膜打包装置
，尤其涉及一种可自动下料的薄膜打包机。

技术介绍

[0002]固定柱，一般可以分为自动预拉伸压顶型托盘缠绕机采用电动或气动压顶装置，压顶上升下降采用U型导轨技术，平稳可靠；压面型设备主要应用于货物较轻且码跺较高不稳定的托盘包装上防止货物在包装过程中出现倒塌的现象，特别适用于制罐、空瓶，棉纺等行业。
[0003]目前薄膜打包技术并不能将打包的物料自动取下，在打包完成后需要人工将打包好的物品搬运下打包机，提高了人工成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可自动下料的薄膜打包机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可自动下料的薄膜打包机，包括固定柱，所述固定柱前侧底端左右两端分别固定连接有连接板，所述连接板前侧之间固定连接有打包台，所述打包台底部中心位置处固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出端位置处固定连接有旋转杆且旋转杆顶部贯穿打包台外壁并向上延伸，所述旋转杆顶部固定连接有旋转盘且旋转盘底部与打包台转动连接，所述固定柱右侧顶端固定连接有第一固定板，所述第一固定板前侧右端固定连接有第一安装柱，所述固定柱左端顶端固定连接有第二固定板，所述第二固定板，所述第二固定板前侧左端固定连接有第二安装柱，所述第一安装柱和第二安装柱顶端之间固定连接有第二固定滑杆，所述第二安装柱左侧中间偏后位置处固定连接有第二丝杆电机，所述第二丝杆电机输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆左端贯穿并螺纹连接有移动装置，所述移动装置底部固定连接有电动气缸，所述电动气缸输出端固定连接有升降板，所述升降板底部前端固定连接有第一限制板，所述升降板后侧固定连接有第二限制板，所述第二限制板与第一限制板之间右端顶端固定连接有第一固定滑杆，所述第二限制板后侧左端固定连接有第一丝杆电机，所述第一丝杆电机输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆后端上贯穿并螺纹连接有挤压板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述第一固定滑杆后端贯穿并与挤压板之间滑动连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第二丝杆前端贯穿第二限制板并向外延伸。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一丝杆右端贯穿第二安装柱并向外延伸。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一丝杆右端与第一安装柱之间转动连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第二丝杆前端与第一限制板之间转动连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第二固定滑杆贯穿并与移动装置之间滑动连接。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术中，首先启动第二安装柱上的第二丝杆电机使设置在第一丝杆上的移动装置向第一安装柱方向进行移动，移动装置的前端设置有第二固定滑杆来稳定移动装置的移动效果，当移动装置移动到打包台上方后停止移动，然后启动电动气缸将升降板向下方物体压去，压倒物品顶部的同时启动第二限制板上的第一丝杆电机使设置在第二丝杆上的挤压板向第一限制板方向处滑动对物体的顶部进行夹紧，在挤压板的另一端上还设置有第一固定滑杆，使挤压板的移动更加稳定，夹紧后启动电动气缸将升降板升起，然后再次启动电动气缸将夹紧的物体从打包台上取走，随后启动第一丝杆电机反向运作来取消挤压板对物体的夹紧，然后将升降板板升起再次启动第一丝杆对下一个打包好的物体进行取料工作，整个过程实现了自动对打包台上的物体进行夹紧取走的功能，减去了人工将物体从打包台上取走的步骤，降低人工成本，实现机器自动化效果。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种可自动下料的薄膜打包机的立体正视图；
[0021]图2为本技术提出的一种可自动下料的薄膜打包机的立体后视图；
[0022]图3为本技术提出的一种可自动下料的薄膜打包机的侧视图。
[0023]图例说明：
[0024]1、固定柱；2、连接板；3、打包台；4、第一安装柱；5、第二安装柱；6、第一固定板；7、第二固定板；8、第一丝杆；9、第二丝杆；10、第一限制板；11、第二限制板；12、挤压板；13、升降板；14、电动气缸；15、移动装置；16、第一固定滑杆；17、第一丝杆电机；18、第二丝杆电机；19、第二固定滑杆；20、薄膜；21、旋转盘；22、旋转杆；23、旋转电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种可自动下料的薄膜打包机，包括固定柱1，固定柱1前侧底端左右两端分别固定连接有连接板2，连接板2前侧之间固定连接有打包台3，打包台3底部中心位置处固定连接有旋转电机23，旋转电机23输出端位置处固定连接有旋转杆22且旋转杆22顶部贯穿打包台3外壁并向上延伸，旋转杆22顶部固定连接有旋转盘21且旋转盘21底部与打包台3转动连接，固定柱1右侧顶端固定连接有第一固定板6，第一固定板6前侧右端固定连接有第一安装柱4，固定柱1左端顶端固定连接有第二固定板7，第二固定板7，第二固定板7前侧左端固定连接有第二安装柱5，第一安装柱4和第二安装柱5顶端之间固定连接有第二固定滑杆19，第二安装柱5左侧中间偏后位置处固定连接有第二丝杆电机18，第二丝杆电机18输出端固定连接有第一丝杆8，第一丝杆8左端贯穿并螺纹连接有移动装置15，移动装置15底部固定连接有电动气缸14，电动气缸14输出端固定连接有升降板13，启动电动气缸14将升降板13压至物体顶部，升降板13底部前端固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动下料的薄膜打包机，包括固定柱(1)，其特征在于：所述固定柱(1)前侧底端左右两端分别固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)前侧之间固定连接有打包台(3)，所述打包台(3)底部中心位置处固定连接有旋转电机(23)，所述旋转电机(23)输出端位置处固定连接有旋转杆(22)且旋转杆(22)顶部贯穿打包台(3)外壁并向上延伸，所述旋转杆(22)顶部固定连接有旋转盘(21)且旋转盘(21)底部与打包台(3)转动连接，所述旋转所述固定柱(1)右侧顶端固定连接有第一固定板(6)，所述第一固定板(6)前侧右端固定连接有第一安装柱(4)，所述固定柱(1)左端顶端固定连接有第二固定板(7)，所述第二固定板(7)，所述第二固定板(7)前侧左端固定连接有第二安装柱(5)，所述第一安装柱(4)和第二安装柱(5)顶端之间固定连接有第二固定滑杆(19)，所述第二安装柱(5)左侧中间偏后位置处固定连接有第二丝杆电机(18)，所述第二丝杆电机(18)输出端固定连接有第一丝杆(8)，所述第一丝杆(8)左端贯穿并螺纹连接有移动装置(15)，所述移动装置(15)底部固定连接有电动气缸(14)，所述电动气缸(14)输出端固定连接有升降板(13)，所述升降板(13)底部前端固定连接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：林东，林帅，林辰玥，林宜正，孙南南，
申请(专利权)人：微山正帅包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：