箱体组件及显示屏制造技术

本发明专利技术提供了一种箱体组件及显示屏，箱体组件包括：两个以上型材单元，型材单元之间沿型材单元的宽度方向依次排列，其中，相邻两个所述型材单元中的一个设有导向结构，所述导向结构与另一个所述型材单元配合使得相邻两个所述型材单元能拼合在一起，并且相邻两个所述型材单元在拼合处焊接成一体。本发明专利技术提供的箱体组件，在组装过程中通过导向结构对正两个型材单元，使得型材单元之间能够保障较高的位置精度，在将对正后的两个型材单元焊接成一体，利于保障显示屏的平度面。利于保障显示屏的平度面。利于保障显示屏的平度面。

【技术实现步骤摘要】
箱体组件及显示屏


[0001]本专利技术涉及显示屏领域，特别涉及一种箱体组件及一种显示屏。

技术介绍

[0002]LED显示屏的箱体，通常由多个标准压铸箱体拼接形成，相邻的标准压铸箱体之间通过紧固件固定。由于采用通用标准压铸箱体，箱体尺寸普遍较小，这样的话物料的种类和数量就会相对比较零碎、偏多，拼装位置多、组装环节偏长，装配偏差较大。

技术实现思路

[0003]本专利技术的一个目的在于提出一种箱体组件，其通过较大尺寸的型材单元拼装形成，实现减少物料数量和种类，减少了拼装步骤，提升了装配精度。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]本专利技术的技术方案提出了一种箱体组件，用于显示屏，包括：
[0006]两个以上型材单元，所述型材单元之间沿所述型材单元的宽度方向依次排列，其中，相邻两个所述型材单元中的一个设有导向结构，所述导向结构与另一个所述型材单元配合使得相邻两个所述型材单元能拼合在一起，并且相邻两个所述型材单元在拼合处焊接成一体。
[0007]根据本专利技术的一些技术方案，至少部分所述型材单元的宽度方向的两端分别形成有拼接侧面，相邻所述型材单元的所述拼接侧面相焊接；
[0008]所述型材单元的一个所述拼接侧面上设有所述导向结构，所述型材单元的所述导向结构和与之相邻的所述型材单元的所述拼接侧面相连，使相邻两个所述型材单元在所述型材单元的厚度方向和/或长度方向上被定位。
[0009]根据本专利技术的一些技术方案，所述导向结构包括插接部，所述型材单元的一个所述拼接侧面上设置有所述插接部，所述型材单元的所述插接部和与之相邻的所述型材单元的所述拼接侧面相连，使相邻两个所述型材单元在所述型材单元的厚度方向和/或长度方向上被定位。
[0010]根据本专利技术的一些技术方案，所述插接部包括插入件，所述型材单元的一个所述拼接侧面上设置有多个所述插入件，多个所述插入件之间沿所述型材单元的长度方向间隔排布；
[0011]所述型材单元的另一个所述拼接侧面上形成有多个凹槽，多个所述凹槽和多个所述插入件一对一地排布，所述型材单元的所述插入件插入与之相邻的所述型材单元的所述凹槽，使相邻两个所述型材单元在所述型材单元的长度方向上被定位。
[0012]根据本专利技术的一些技术方案，所述型材单元设有第一连接结构，所述第一连接结构用于与显示模组的第二连接结构相连，以使所述显示模组装配于所述型材单元上，其中，所述第一连接结构和所述第二连接结构中的一个为磁吸结构，另一个为能与所述磁吸结构磁吸连接的金属件。
[0013]根据本专利技术的一些技术方案，每个所述型材单元包括至少两个子型材，所述子型材之间沿所述型材单元的宽度方向并排设置并和与之相邻的所述子型材焊接成一体。
[0014]根据本专利技术的一些技术方案，所述型材单元具有位置相对且间隔的背板和前板，所述拼接侧面衔接所述背板和所述前板，使所述背板、所述前板和所述拼接侧面共同限定出能用于容纳电控部件的容纳空间。
[0015]根据本专利技术的一些技术方案，每个所述型材单元的所述前板设有多个用于安装显示模组的第一安装位；
[0016]每个所述型材单元的所述背板设有多个用于安装电源的第二安装位以及多个用于安装接收卡的第三安装位；
[0017]其中，所述第二安装位的数量和所述第三安装位的数量分别小于所述第一安装位的数量。
[0018]本专利技术的另一个目的在于提出一种显示屏，包括：若干个显示模组；
[0019]上述任一项技术方案所述的箱体组件，所述显示模组装配于所述型材单元上。
[0020]本专利技术提供的箱体组件，在组装过程中通过导向结构对正两个型材单元，使得型材单元之间能够保障较高的位置精度，在将对正后的两个型材单元焊接成一体，一方面，焊接相连的两个型材单元的整体性更好，避免了型材单元之间相互松动、错位的风险，进而利于保障显示屏的平度面，另一方面，相邻两个型材单元在拼合处通过熔焊、电阻焊等处理，使相邻两个型材单元的材料或者相邻两个型材单元的材料以及焊料相互渗透融合在一起，这样，以简单的方式实现型材单元之间可靠、便捷地连接装配，保障型材单元的装配可靠性，且利于拼接缝的隐藏，使得产品更美观。
[0021]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本专利技术。
附图说明
[0022]通过参照附图详细描述其示例实施例，本专利技术的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。
[0023]图1是本专利技术一实施方式的箱体组件的主视结构示意图。
[0024]图2是本专利技术一实施方式的箱体组件的后视结构示意图。
[0025]图3是本专利技术一实施方式的箱体组件的俯视结构示意图。
[0026]图4是图3中示意出的A部的放大结构示意图。
[0027]图5是图3中示意出的B部的放大结构示意图。
[0028]图6是本专利技术一实施方式的箱体组件的立体结构示意图。
[0029]图7是图6中示意出的C部的放大结构示意图。
[0030]图8是图6中示意出的D部的放大结构示意图。
[0031]图9是本专利技术一实施方式的箱体组件的立体结构示意图。
[0032]图10是本专利技术一实施方式的箱体组件的立体结构示意图。
[0033]图11是本专利技术一实施方式的箱体组件的主视结构示意图。
[0034]图12是本专利技术一实施方式的箱体组件的部分结构的分解示意图。
[0035]图13是本专利技术一实施方式的箱体组件的部分结构示意图。
[0036]附图标记说明如下：
[0037]箱体组件10、型材单元100、子型材100a、子型材100b、拼接侧面110、凹槽112、凸部113、凸壁1131、避让空间1132、限位边114、背板120、第二安装位121、第三安装位122、过线结构123、前板130、第一安装位131、容纳空间140、插入件150、磁吸结构170、长度方向L、厚度方向T、宽度方向W。
具体实施方式
[0038]尽管本专利技术可以容易地表现为不同形式的实施方式，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施方式，同时可以理解的是本说明书应视为是本专利技术原理的示范性说明，而并非旨在将本专利技术限制到在此所说明的那样。
[0039]由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本专利技术的一个实施方式的其中一个特征，而不是暗示本专利技术的每个实施方式必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。
[0040]在附图所示的实施方式中，方向的指示(诸如上、下、内、外、左、右、前、后等)用于解释本专利技术的各种组件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些组件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些组件的位置的说明发生改变时，则这些方向的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱体组件，用于显示屏，其特征在于，包括：两个以上型材单元，所述型材单元之间沿所述型材单元的宽度方向依次排列，其中，相邻两个所述型材单元中的一个设有导向结构，所述导向结构与另一个所述型材单元配合使得相邻两个所述型材单元能拼合在一起，并且相邻两个所述型材单元在拼合处焊接成一体。2.根据权利要求1所述的箱体组件，其特征在于，至少部分所述型材单元的宽度方向的两端分别形成有拼接侧面，相邻所述型材单元的所述拼接侧面相焊接；所述型材单元的一个所述拼接侧面上设有所述导向结构，所述型材单元的所述导向结构和与之相邻的所述型材单元的所述拼接侧面相连，使相邻两个所述型材单元在所述型材单元的厚度方向和/或长度方向上被定位。3.根据权利要求2所述的箱体组件，其特征在于，所述导向结构包括插接部，所述型材单元的一个所述拼接侧面上设置有所述插接部，所述型材单元的所述插接部和与之相邻的所述型材单元的所述拼接侧面相连，使相邻两个所述型材单元在所述型材单元的厚度方向和/或长度方向上被定位。4.根据权利要求3所述的箱体组件，其特征在于，所述插接部包括插入件，所述型材单元的一个所述拼接侧面上设置有多个所述插入件，多个所述插入件之间沿所述型材单元的长度方向间隔排布；所述型材单元的另一个所述拼接侧面上形成有多个凹槽，多个所述凹槽和多个所述插入件一对一地排布，所述型材单元的所述插入件插入与之相邻的所述型材单元的所述凹槽，使相邻两个所述型材单元在所述型材单元的长度方向上被定位。5.根据权利要求4所述的箱体组件，其特征在于，所述插入件可拆卸地设置于所述拼接侧面上。6.根据权利要求3至5中任一项所述的箱体组件，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洪贵，解培亮，肖道粲，
申请(专利权)人：深圳市艾比森光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：