一种纤维浆板疏解生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纤维浆板疏解生产线包括剪碎机、犁刀式疏解机、料仓和双轴输送机，所述犁刀式疏解机由机架、传动机构、传动轴、搅拌轴和罐体组成，传动机构与传动轴连接，传动轴与搅拌轴连接，搅拌轴贯穿罐体，搅拌轴位于罐体内部部分安装有犁头，所述罐体的上端设有罐体进料口、喷淋口、出气孔和药剂投放口；本实用新型专利技术能实现桨板的碎剪，浆板碎剪后能直接疏解，疏解过程中物料分布均匀，疏解效果良好，直接产出约30％含固率的浆料，没有废料和废水产生；同时料仓及输送机出料均匀、顺畅、无堵塞及残留。堵塞及残留。堵塞及残留。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维浆板疏解生产线


[0001]本技术涉及一种纤维浆板疏解生产线。

技术介绍

[0002]干纤维浆板需要加水疏解到含固率30％的状态使用，现有疏解工艺是使用高浓水力碎浆机，利用水的搅动、剪切、浆体间的相互摩擦完成疏解，此时浆体含固率约为15％，碎浆后需要过滤水分，浓缩浆液将含固率提高到30％。整个制浆流程长、工序多，会产生和处理大量的废水，设备多导致能耗大、效率低，产线投入大、维护费用高。
[0003]同时含固率30％浆体流动性极差难以存储，普通的料仓投入物料后不能顺利出料，出料口物料堆积架桥。
[0004]同时含固率30％浆体流动性极差难以输送机，螺杆输送机在输送过程中，极易出现抱轴，物料将螺杆包裹成一个圆柱，随主轴旋转不再向前推进，输送失败。
[0005]综上所述，因此需要对现有的生产线进行改进，研发一款新型的生产线来解决目前所遇到的问题。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是提供一种能实现桨板的碎剪，浆板碎剪后能直接疏解，疏解过程中物料分布均匀，疏解效果良好，直接产出约30％含固率的浆料，没有废料和废水产生；同时料仓及输送机出料均匀、顺畅、无堵塞及残留；整个生产流程短，易于实现自动化生产，其具有实用性和使用广泛性的纤维浆板疏解生产线。
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：
[0008]一种纤维浆板疏解生产线包括剪碎机、犁刀式疏解机、料仓和双轴输送机，所述犁刀式疏解机由机架、传动机构、传动轴、搅拌轴和罐体组成，传动机构与传动轴连接，传动轴与搅拌轴连接，搅拌轴贯穿罐体，搅拌轴位于罐体内部部分安装有犁头，所述罐体的上端设有罐体进料口、喷淋口、出气孔和药剂投放口，所述罐体的下端设有出料口和排水孔。
[0009]优选的，所述料仓包括锥形料桶、减速电机和螺杆，减速电机安装在锥形料桶上，所述减速电机的下端连接有摇臂，螺杆安装在摇臂上，所述锥形料桶的上端设有料仓进料口，料仓进料口与犁刀式输送机的出料口之间采用管道连接。
[0010]该设置，使得料仓及输送机的出料更加的均匀，锥形结构混合效率高，稳定性好。
[0011]优选的，所述双轴输送机安装在锥形料桶的下端，所述双轴输送机包括筒体和螺旋轴，螺旋轴设置在筒体的内部，螺旋轴上设有螺旋叶片，所述筒体的一端与锥形料桶连接，其另一端设有输送机出料口。
[0012]该设置，使得浆料在料桶内翻动、提升，防止浆体物料在料仓内结块板结，保持松软状态，能顺畅出料；提高了出料效率，使得出料顺畅、均匀，实现自动化生产。
[0013]优选的，所述螺旋轴为两个，两个螺旋轴平行设置，两个螺旋轴上的所述螺旋叶片相互啮合。
[0014]该设置，浆料在输送过程中，双螺旋轴实现相互清理，防止物料抱轴堵塞输送通道，出料更加的顺畅。
[0015]本技术的有益效果是：能实现桨板的碎剪，浆板碎剪后能直接疏解，疏解过程中物料分布均匀，疏解效果良好，直接产出约30％含固率的浆料，没有废料和废水产生；同时料仓及输送机出料均匀、顺畅、无堵塞及残留；整个生产流程短，易于实现自动化生产，其具有实用性和使用的广泛性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本技术保护范围的限制。
[0017]图1为本技术的生产线示意图；
[0018]图2为本技术的犁刀式疏解机；
[0019]图3为本技术的料仓结构示意图；
[0020]图4为本技术的双轴输送机结构示意图；
[0021]其中，1.剪碎机，2.犁刀式疏解机，3.料仓，4.传动轴，5.搅拌轴，6.罐体，7.罐体进料口，8.喷淋口，9.犁头，10.出料口，11.出气孔，12.排水孔，13.减速电机，14.料仓进料口，15.螺杆，16.锥形料桶，17.摇臂，18.筒体，19.螺旋轴，20.输送机出料口，21.螺旋叶片，22.药剂投放口。
具体实施方式
[0022]参阅图1至图4所示的一种纤维浆板疏解生产线，包括剪碎机1、犁刀式疏解机2、料仓3和双轴输送机，所述犁刀式疏解机2由机架、传动机构、传动轴4、搅拌轴5和罐体6组成，传动机构与传动轴4连接，传动轴4与搅拌轴5连接，搅拌轴5贯穿罐体，搅拌轴5位于罐体内部部分安装有犁头9，所述罐体6的上端设有罐体进料口7、喷淋口8、出气孔11和药剂投放口22，所述罐体6的下端设有出料口10和排水孔12。
[0023]进一步，所述料仓包括锥形料桶16、减速电机13和螺杆15，减速电机13安装在锥形料桶16上，所述减速电机13的下端连接有摇臂17，螺杆15安装在摇臂17上，所述锥形料桶16的上端设有料仓进料口14，料仓进料口14与犁刀式输送机的出料口之间采用管道连接。
[0024]进一步，所述双轴输送机安装在锥形料桶16的下端，所述双轴输送机包括筒体18和螺旋轴19，螺旋轴19设置在筒体18的内部，螺旋轴19上设有螺旋叶片21，所述筒体18的一端与锥形料桶16连接，其另一端设有输送机出料口20。
[0025]进一步，所述螺旋轴19为两个，两个螺旋轴平行设置，两个螺旋轴上的所述螺旋叶片相互啮合。
[0026]本技术的旋转叶片上还带有缺口。
[0027]本技术的螺杆上端也安装有电机，螺杆在自转的同时也通过减速电机进行公转，达到快速搅拌及均匀搅拌的目的；
[0028]本技术的剪碎机直接由采购得到，估不细述；
[0029]本技术的犁刀式疏解机的传动机构为电机；
[0030]本技术使用时，使用碎剪机将1200*1200、厚度约2
‑
3mm的浆板，碎剪为30*30大小的浆片，浆片送入犁刀式疏解机中，在加入浆片的同时，经过喷淋口喷入水，经过一定时间的反应制成含固率30％的浆体，经罐体出料口、料仓进料口入锥形料桶中，通过螺杆进行再次搅拌，桨料由锥形料桶的下端进入双轴输送机的筒体中，最后经旋转轴、输送机出料口连续输入后续设备，完成一个生产流程。其能实现桨板的碎剪，浆板碎剪后能直接疏解，疏解过程中物料分布均匀，疏解效果良好，直接产出约30％含固率的浆料，没有废料和废水产生；同时料仓及输送机出料均匀、顺畅、无堵塞及残留；整个生产流程短，易于实现自动化生产，其具有实用性和使用的广泛性。
[0031]以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维浆板疏解生产线，其特征在于：包括剪碎机、犁刀式疏解机、料仓和双轴输送机，所述犁刀式疏解机由机架、传动机构、传动轴、搅拌轴和罐体组成，传动机构与传动轴连接，传动轴与搅拌轴连接，搅拌轴贯穿罐体，搅拌轴位于罐体内部部分安装有犁头，所述罐体的上端设有罐体进料口、喷淋口、出气孔和药剂投放口，所述罐体的下端设有出料口和排水孔。2.根据权利要求1所述的一种纤维浆板疏解生产线，其特征在于：所述料仓包括锥形料桶、减速电机和螺杆，减速电机安装在锥形料桶上，所述减速电机的下端连接有摇臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：周清岭，孙悦，朱健飞，
申请(专利权)人：杭州良盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：