难选赤铁矿Fe25-50％直产炼钢还原铁生产方法技术

本发明专利技术提出了难选赤铁矿Fe25

【技术实现步骤摘要】
难选赤铁矿Fe25
‑
50％直产炼钢还原铁生产方法


[0001]本专利技术涉及赤铁矿还原
，具体而言，涉及难选赤铁矿Fe25
‑
50％直产炼钢还原铁生产方法。

技术介绍

[0002]矿物是指在各种地质作用中产生和发展着的，在一定地质和物理化学条件处于相对稳定的自然元素的单质和他们的化合物。矿物具有相对固定的化学组成，呈固态者还具有确定的内部结构；它是组成岩石和矿石的基本单元。
[0003]铁是世界上发现最早，利用最广，用量也是最多的一种金属，其消耗量约占金属总消耗量的95％左右。铁矿石主要用于钢铁工业，冶炼含碳量不同的生铁(含碳量一般在2％以上)和钢(含碳量一般在2％以下)。我国可用铁矿资源紧缺，同时又是钢铁生产大国，所用铁矿80％靠进口。所以开发利用我国大量低品位难选冶铁矿，扩大资源利用率具有重要意义和必要性。
[0004]破碎装置是炼铁工艺中比不可少的重要装置之一，对于目前所使用的破碎装置大多为单级破碎，单级破碎装置存在破碎效率低，且对破碎机的载荷较大，易造成破碎机的堵塞。
[0005]综上所述，我们提出了难选赤铁矿Fe25
‑
50％直产炼钢还原铁生产方法及二次破碎设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供难选赤铁矿Fe25
‑
50％直产炼钢还原铁生产方法，不仅减小了破碎机的负荷，还提高了破碎机的效率。
[0007]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0008]本专利技术提供难选赤铁矿Fe25
‑
50％直产炼钢还原铁生产方法，包括以下步骤：
[0009]S1、选取赤铁矿原矿品位为TFe>＝25％，P<0.30％的赤铁矿矿料、CaO>85％的石灰粉和固定碳C>70％，灰分<21％，S<0.6％，水分<3％,P和S分别小于0.05％的还原煤煤粉；
[0010]S2、取重量百分比为65—80％的赤铁矿矿料，26—34％的还原煤煤粉，10—20％的石灰粉在罐体内均匀混合；
[0011]S3、罐体内的均匀混合后的混合料加入还原炉内，并使混合料在1150
‑
1450度下还原30
‑
100分钟，并将还原炉产生的一氧化碳气体通入炉内在此燃烧；
[0012]S4、还原炉出炉卸料后破碎、粉碎、细磨、磁选后使还原铁粉和渣分离。
[0013]在本专利技术的一些实施例中，向S2步骤中的罐体加入重量比为1—9％的氯化铁及碳酸钠添加剂。
[0014]在本专利技术的一些实施例中，向S2步骤中的罐体加入重量比为6—18％的白云石粉。
[0015]在本专利技术的一些实施例中，破碎组件包括破碎机机箱、一级破碎组件、二级破碎组件和上料组件；
[0016]上述破碎机机箱纵向设置有第一流道和第二流道，上述第一流道的上端和上述第二流道的上端均贯穿上述破碎机机箱的上侧，上述第二流道的下端连通上述第一流道，上述破碎机机箱的下部设置第三流道，上述第三流道的一端与上述第一流道连通，上述第三流道的另一端贯穿上述破碎机机箱的侧壁；
[0017]上述一级破碎组件设置于上述第二流道下端口的上方，上述一级破碎组件包括对称设置于上述第一流道上部的两个一级破碎辊，上述破碎机机箱设置有带动两个上述一级破碎辊破碎配合的第一驱动电机；
[0018]上述二级破碎组件设置于上述第二流道下端口的下方，上述二级破碎组件包括对称设置于上述第一流道下部的两个二级破碎辊，上述破碎机机箱设置有带动两个上述二级破碎辊破碎配合的第二驱动电机，两个上述二级破碎辊的间距小于两个上述一级破碎辊的间距；
[0019]上述上料组件包括设置于上述破碎机机箱上侧的上料箱，上述上料箱下侧设置有下料槽口，且下料槽口同时罩设于上述第一流道和上述第二流道的上方，上述上料箱内转动设置有上料筒，上述上料筒倾斜设置，且上料筒到上述第一流道的距离小于上料筒到上述第二流道的距离，上述上料筒的环侧设置有多个漏料孔，上述第一流道上方的漏料孔口径大于上述第二流道上方的漏料孔口径，上述上料箱设置有加料管，上述加料管的一端贯穿上述上料箱的外侧，上述加料管的另一端贯穿上述上料筒顶端的中部，且加料管与上述上料筒相对转动设置。
[0020]在本专利技术的一些实施例中，上述上料筒后侧或前侧的上述上料箱设置有调节块，上述调节块朝向上述上料筒的一侧为弧形，上述调节块弧形侧与上述上料筒之间的间距由下至上逐渐变小。
[0021]在本专利技术的一些实施例中，上述上料箱设置有带动上述上料筒转动的第三驱动电机。
[0022]在本专利技术的一些实施例中，上述加料管的上部设置有喷头。
[0023]在本专利技术的一些实施例中，还包括水箱，上述水箱设置有注水嘴、排水嘴和抽水泵，上述抽水泵连通有供水管，上述供水管连接于上述喷头。
[0024]在本专利技术的一些实施例中，上述第三流道横向设置，上述第三流道的底部设置有物料输送带。
[0025]在本专利技术的一些实施例中，上述物料输送带上方的上述第一流道倾斜设置有缓冲板。
[0026]相对于现有技术，本专利技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0027]通过S1、S2、S3、和S4使品位为TFe>＝25％，P<0.30％的赤铁矿矿料中的铁回收率达到百分之九十以上。
[0028]难选赤铁矿Fe25
‑
50％直产炼钢还原铁生产方法，包括破碎机机箱、一级破碎组件、二级破碎组件和上料组件；上述破碎机机箱纵向设置有第一流道和第二流道，上述第一流道的上端和上述第二流道的上端均贯穿上述破碎机机箱的上侧，上述第二流道的下端连通上述第一流道，上述破碎机机箱的下部设置第三流道，上述第三流道的一端与上述第一流道连通，上述第三流道的另一端贯穿上述破碎机机箱的侧壁；上述一级破碎组件设置于上述第二流道下端口的上方，上述一级破碎组件包括对称设置于上述第一流道上部的两个
一级破碎辊，上述破碎机机箱设置有带动两个上述一级破碎辊破碎配合的第一驱动电机；上述二级破碎组件设置于上述第二流道下端口的下方，上述二级破碎组件包括对称设置于上述第一流道下部的两个二级破碎辊，上述破碎机机箱设置有带动两个上述二级破碎辊破碎配合的第二驱动电机，两个上述二级破碎辊的间距小于两个上述一级破碎辊的间距；上述上料组件包括设置于上述破碎机机箱上侧的上料箱，上述上料箱下侧设置有下料槽口，且下料槽口同时罩设于上述第一流道和上述第二流道的上方，上述上料箱内转动设置有上料筒，上述上料筒倾斜设置，且上料筒到上述第一流道的距离小于上料筒到上述第二流道的距离，上述上料筒的环侧设置有多个漏料孔，上述第一流道上方的漏料孔口径大于上述第二流道上方的漏料孔口径，上述上料箱设置有加料管，上述加料管的一端贯穿上述上料箱的外侧，上述加料管的另一端贯穿上述上料筒顶端的中部，且加料管与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.难选赤铁矿Fe25
‑
50％直产炼钢还原铁生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、选取赤铁矿原矿品位为TFe>＝25％，P<0.30％的赤铁矿矿料、CaO>85％的石灰粉和固定碳C>70％，灰分<21％，S<0.6％，水分<3％,P和S分别小于0.05％的还原煤煤粉；S2、取重量百分比为65—80％的赤铁矿矿料，26—34％的还原煤煤粉，10—20％的石灰粉在罐体内均匀混合；S3、罐体内的均匀混合后的混合料加入还原炉内，并使混合料在1150
‑
1450度下还原30
‑
100分钟，并将还原炉产生的一氧化碳气体通入炉内在此燃烧；S4、还原炉出炉卸料后破碎、粉碎、细磨、磁选后使还原铁粉和渣分离。2.根据权利要求1所述的难选赤铁矿Fe25
‑
50％直产炼钢还原铁生产方法，其特征在于，向S2步骤中的罐体加入重量比为1—9％的氯化铁及碳酸钠添加剂。3.根据权利要求1所述的难选赤铁矿Fe25
‑
50％直产炼钢还原铁生产方法，其特征在于，向S2步骤中的罐体加入重量比为6—18％的白云石粉。4.根据权利要求1所述的难选赤铁矿Fe25
‑
50％直产炼钢还原铁生产方法，其特征在于，包括应用于权利要求1的S4步骤中的破碎组件，破碎组件包括破碎机机箱、一级破碎组件、二级破碎组件和上料组件；所述破碎机机箱纵向设置有第一流道和第二流道，所述第一流道的上端和所述第二流道的上端均贯穿所述破碎机机箱的上侧，所述第二流道的下端连通所述第一流道，所述破碎机机箱的下部设置第三流道，所述第三流道的一端与所述第一流道连通，所述第三流道的另一端贯穿所述破碎机机箱的侧壁；所述一级破碎组件设置于所述第二流道下端口的上方，所述一级破碎组件包括对称设置于所述第一流道上部的两个一级破碎辊，所述破碎机机箱设置有带动两个所述一级破碎辊破碎配合的第一驱动电机；所述二级破碎组件设置于所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆军，周敏中，黄念绍，陆安，
申请(专利权)人：黄念绍，
类型：发明
国别省市：