低磷磁铁矿品位TFe56-67％直产优质炼钢还原铁生产方法技术

本申请提出了低磷磁铁矿品位TFe56

【技术实现步骤摘要】
低磷磁铁矿品位TFe56
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67％直产优质炼钢还原铁生产方法


[0001]本申请涉及还原铁
，具体而言，涉及低磷磁铁矿品位TFe56
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67％直产优质炼钢还原铁生产方法。

技术介绍

[0002]随着钢铁工业的快速发展，铁矿需求逐年上升，与世界铁矿石资源相比，我国的铁矿石资源总量较多，但铁矿石品质差、结构复杂、嵌布粒度细且铁矿物品种不单一，富矿含量少，97％以上是难于直接利用的贫矿，开采难度较大。
[0003]我国现有的非高炉炼铁代表工艺有以下两种：(1)用高纯磁铁精矿TFe＞71％装罐煤基隧道窑生产的直接还原铁工艺,又称海绵铁因对铁矿原料质量要求苛刻及烧成周期太长65
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72h，能耗大，产量低(单炉年产量不超1万吨)，同时高纯铁精矿全国年产量不超过10万吨，故很难发展成规模化生产，很难滿足我国炼钢直接还原铁市场需求。(2)高品位磁铁精矿TFe65
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70％，煤基回转窑工艺，还原煤要求十分苛刻，窑内常易结圈需停产维修，产品质量和产量很难提高，天津无缝钢管厂巨资引进两条生产线早已停产，此工艺基本消失。(3)奥钢联COREX
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3000预还原
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熔融炼铁法，铁精矿TFe＞＝65％，以煤为主，仍用部分冶金焦，我国某企业于2007年巨资36亿元/套年产铁水150万吨，引进2套生产线共72亿元，运行4年迁入新疆八钢重建。(4)HISMEIT熔融还原炼铁法，该法于1980年起先后由德国
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澳大利亚力拓
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日本
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美国首钢联合研发，历经40年，相继投入20亿美元。我国首钢入股5％，6年投入16.5亿元，但它是熔融还原练铁，而不是直接还原炼铁工艺。(5)转底炉工艺，美国人专利技术，我国某公司首家引进，起初用于钢铁厂炉尘中含铁锌等有用金属的回收，现在多数仍以处理炉尘回收有用金属为主，后经技改逐渐扩展为试用铁矿粉TFe＞65％生产半还原金属化球团以代替部分烧结机产的烧结矿，其金属化率为60
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75％，质量较好的热金属化球团作配料直接进电炉炼钢，质量较差的金属化球团作配料进高炉炼铁，根本不能直接产出符合我国练钢直接还原铁标准范围产品。

技术实现思路

[0004]基于上述背景，本申请的目的在于提供低磷磁铁矿品位TFe56
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67％直产优质炼钢还原铁生产方法，此方法具有时间短，铁回收率高的优点。
[0005]本申请解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
[0006]本申请实施例提供一种低磷磁铁矿品位TFe56
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67％直产优质炼钢还原铁生产方法，其包括以下步骤：
[0007]将TFe为56
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67％的低磷磁铁矿与还原剂、石灰粉、白云石粉和添加剂混合，得混合物，将混合物送入富氧助燃铁矿还原炉中进行高温还原；
[0008]将高温还原后的还原产物破碎成颗粒，进行干磁选粉，去除无磁性废渣，得到磁性料；
[0009]将磁性料进行水磨和水磁选，最后将产品进行烘干，压块，得到还原铁。
[0010]相对于现有技术，本申请的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0011]本申请先将品位TFe56
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67％的低磷磁铁矿与还原剂、石灰粉、白云石粉和添加剂混合，在高温炉中进行高温还原反应，将磁铁矿中四氧化三铁还原成铁单质，在此步骤中可以将磁铁矿中的铁金属转化率提高到95％以上，然后对其进行破碎、干磁选、湿磨和水磁选等步骤，最终提高铁的回收效果。
[0012]对整个工艺来说还具有以下优点：(1)本申请工艺流程短，设备简单，国内工厂均能满足生产要求，易建易修，资金到位半年建成。投资少，产量大，一条生产线年产能可达60万吨。(2)还原剂与燃料圴用资原丰富的普通煤，完全不用紧缺昂贵的炼焦煤和焦炭，不与高炉争夺焦煤资原，节能降成本明显。(3)炉料不用烧结和球团，也不用块矿，省掉排污严重的烧结和球团工序，去掉大量投资和污染源。(4)燃料消耗一般每吨炉料为120
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140kg标煤/吨炉料，还原剂碳C约366kg/吨还原铁。在富氧助燃下燃料节省20％左右，和充分利用还原剂产生的CO加入燃料更大幅度节能。(5)本申请生产线的自动化程度达85％以上，大幅度减少生产员工。(6)同一工艺生产线，稍作参数改变，即可更换不同的铁矿石种类或多种铁矿石混合成的炉料。既可生产还原铁，也可以生产高品位铁精矿，灵活多变，适用性強。(7)本申请经过还原后的废渣和磁选废水无“红色污染”，其磁选产生的干渣和湿渣可除了做空心水泥砖外，水泥厂也可用作水泥配料使用，进行二次利用。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]图1为本申请实施例的流程示意图。
具体实施方式
[0015]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本申请。
[0017]低磷磁铁矿品位TFe56
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67％直产优质炼钢还原铁生产方法，其包括以下步骤：
[0018]将TFe为56
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67％的低磷磁铁矿与还原剂、石灰粉、白云石粉和添加剂混合，得混合物，将混合物送入富氧助燃铁矿还原炉中进行高温还原；
[0019]将高温还原后的还原产物破碎成颗粒，进行干磁选粉，去除无磁性废渣，得到磁性料；
[0020]将磁性料进行水磨和水磁选，最后将产品进行烘干，压块，得到还原铁。
[0021]本申请先将品位TFe56
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67％的低磷磁铁矿与还原剂、石灰粉、白云石粉和添加剂混合，在高温炉中进行高温还原反应，将磁铁矿中四氧化三铁还原成铁单质，在此步骤中可
以将磁铁矿中的铁金属转化率提高到95％以上，然后对其进行破碎、干磁选、湿磨和水磁选等步骤，最终提高铁的回收效果。
[0022]对整个工艺来说还具有以下优点：(1)本申请工艺流程短，设备简单，国内工厂均能满足生产要求，易建易修，资金到位半年建成。投资少，产量大，一条生产线年产能可达60万吨。(2)还原剂与燃料圴用资原丰富的普通煤，完全不用紧缺昂贵的炼焦煤和焦炭，不与高炉争夺焦煤资原，节能降成本明显。(3)炉料不用烧结和球团，也不用块矿，省掉排污严重的烧结和球团工序，去掉大量投资和污染源。(4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低磷磁铁矿品位TFe56
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67％直产优质炼钢还原铁生产方法，其特征在于，其包括以下步骤：将TFe为56
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67％的低磷磁铁矿与还原剂、石灰粉、白云石粉和添加剂混合，得混合物，将混合物送入富氧助燃铁矿还原炉中进行高温还原；将高温还原后的还原产物破碎成颗粒，进行干磁选粉，去除无磁性废渣，得到磁性料；将磁性料进行水磨和水磁选，最后将产品进行烘干，压块，得到还原铁。2.根据权利要求1所述的低磷磁铁矿品位TFe56
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67％直产优质炼钢还原铁生产方法，其特征在于，按重量百分比计，所述混合物中低磷磁铁矿的加入比例为60
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75％，石灰粉的加入比例为8
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20％，还原剂的加入比例为10
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22％，白云石粉的加入比例为5
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18％，添加剂的加入比例为1
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9％。3.根据权利要求1所述的低磷磁铁矿品位TFe56
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67％直产优质炼钢还原铁生产方法，其特征在于，所述还原剂为无烟煤、干褐煤、半焦煤粉、焦末、秸秆炭和煤矸石中的一种或多种。4.根据权利要求3所述的低磷磁铁矿品位TFe56
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67％直产优质炼钢还原铁生产方法，其特征在于，所述还原剂中的固定碳C≥60％，灰分<21％，S<0.6％，水分<3％，P＜0.05％，S＜0.05％。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆军，周敏中，黄念绍，陆安，
申请(专利权)人：黄念绍，
类型：发明
国别省市：