低品位难选治褐铁矿直产炼钢还原铁生产方法技术

本发明专利技术提出了一种低品位难选治褐铁矿直产炼钢还原铁生产方法，涉及褐铁矿还原技术领域。该炼钢还原铁生产方法包括以下步骤：S1、选取难选褐铁矿原矿品位为TFe>＝25％，P<0.20％，S<0.20％的褐铁矿矿料、石灰粉和还原煤粉；S2、取重量百分比为65—80％的褐铁矿矿料，26—34％的还原煤粉，10—20％的石灰粉在罐体内均匀混合；S3、罐体内的均匀混合后的混合料加入还原炉内，并使混合料在1150

【技术实现步骤摘要】
低品位难选治褐铁矿直产炼钢还原铁生产方法


[0001]本专利技术涉及铁矿还原
，具体而言，涉及一种低品位难选治褐铁矿直产炼钢还原铁生产方法。

技术介绍

[0002]铁是世界上发现最早，利用最广，用量也是最多的一种金属，其消耗量约占金属总消耗量的95％左右。铁矿石主要用于钢铁工业，冶炼含碳量不同的生铁(含碳量一般在2％以上)和钢(含碳量一般在2％以下)。我国可用铁矿资源紧缺，同时又是钢铁生产大国，所用铁矿80％靠进口。所以开发利用我国大量低品位难选冶铁矿，扩大资源利用率具有重要意义和必要性。
[0003]还原炉是炼铁的重要装置之一，对于目前所使用的还原炉在炼铁过程中会使用到大量的碳作为炼铁还原剂，炼铁后产生一氧化碳气体，产生的一氧化碳气体未被利用，使得还原剂中的碳未得到充分利用，极大的造成了碳资源的浪费。
[0004]综上所述，我们提出了低品位难选治褐铁矿直产炼钢还原铁生产方法解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供低品位难选治褐铁矿直产炼钢还原铁生产方法，其能够通过去掉炼焦工序，使用非焦直接还原铁工艺，本工艺流程短，设备简单，国内满足选择，易建易修。
[0006]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0007]该褐铁矿直产炼钢还原铁生产方法包括以下步骤：S1、选取难选褐铁矿原矿品位为TFe>＝25％，P<0.20％，S<0.20％的褐铁矿矿料、石灰粉和还原煤粉，在取用之前，使用铲车运送褐铁矿矿料到原矿矿石破碎机，原矿矿石破碎机将褐铁矿进行初步切割，随后使用铲车将从原矿矿石破碎机出料口处流出的褐铁矿矿石块投入到双级锤式粉碎机中，得到可以进行还原反应的褐铁矿矿石碎块；
[0008]S2、使用自动化配料系统进行配料，其中取重量百分比为65—80％的褐铁矿矿料，26—34％的还原煤粉，10—20％的石灰粉在罐体内均匀混合；自动化配料系统是一种用于工业生产上自动化的配料系统，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统，本专利技术实施中，使用带有自动配料的控制系统，可以节省人工成本，另自动化配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出操作具有直观、清楚、自动恢复功能；强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印；可靠性好；强大的报警提示功能，可以将废品率降到最低程度；配有线上自动监控软件，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息；
[0009]S3、罐体内的均匀混合后的混合料通过传送管进入到混料储料罐内，再经过自动装料机加入还原炉内，并使混合料在1150
‑
1450度下还原30
‑
100分钟，并将还原炉产生的一
氧化碳气体通入炉内在此燃烧；
[0010]S4、还原炉出炉卸料后破碎、粉碎、细磨、磁选后使还原铁粉和尾渣分离。
[0011]在本专利技术的一些实施例中，去掉了传统工艺中炼焦工序，同时将产生的一氧化碳气体通入炉内再次燃烧，提高了还原剂碳的利用率，缩短了原本的工艺流程，进而使得设备得到精简，使得炼钢整体的投入成本降低；另上述还原炉为转底炉、回转窑、隧道窑或滚道窑，上述还原炉的加热原料可用烟煤、重油、天然气、液化气、炼焦煤气高或高炉煤气。
[0012]在本专利技术的一些实施例中，S1步骤中的还原煤粉选用无烟煤，固定碳C>70％，灰分<21％，S<0.6％，水分<3％，P和S均小于0.05％。
[0013]还原剂与燃料圴用资原丰富的普通煤，完全不用紧缺昂贵的炼焦煤和焦炭，不与高炉争夺焦煤资原，节能降成本明显。
[0014]在本专利技术的一些实施例中，S1步骤中的还原煤粉选用干褐煤，固定碳C>60％，水分<3％。
[0015]在本专利技术的一些实施例中，向S2步骤中的罐体加入重量比为1—8％的氯化铁及碳酸钠添加剂。
[0016]在本专利技术的一些实施例中，向S2步骤中的罐体加入重量比为6—18％的白云石粉。
[0017]本实施例提供低品位难选治褐铁矿直产炼钢还原铁生产方法，包括主体还原炉，上述主体还原炉沿重力方向顺次设置有还原腔和加热腔，上述主体还原炉开设有分别与上述还原腔和上述加热腔相连通的第一开口和第二开口，上述主体还原炉设置有分别用于罩设上述第一开口和第二开口的第一端盖和第二端盖，上述主体还原炉设置有与上述加热腔相连通的供氧管，上述供氧管连接有氧气罐，上述主体还原炉设置有回收管，上述回收管一端与上述还原腔连通，另一端与上述加热腔连通。
[0018]还原腔内产生的一氧化碳可以通过回收管进入到加热腔内，作为燃料进行利用，其中还原腔接近封闭，利于防一氧化碳外漏和利于富集回收，还原室产生的一氧化碳气体95％以上返回燃烧室作燃料，入炉C得到充分利用。
[0019]在本专利技术的一些实施例中，上述回收管连通有集气罐，上述集气罐连通有流通管，上述流通管连通于上述加热腔。
[0020]集气罐的加设可以将暂时使用不完的一氧化碳进行收集再利用，便于后期的使用。
[0021]在本专利技术的一些实施例中，上述流通管、上述回收管均设置有阀门。
[0022]阀门的加设使得使用人员可以自行的控制一氧化碳的收集和使用，使得后续的处理更加灵活。
[0023]在本专利技术的一些实施例中，上述集气罐底部开设有排污口。
[0024]排污口的设置可以将液化水排出，另外，当人员后期进行集气罐清洗时，也可以使用排污口排放清洗用的污水。
[0025]在本专利技术的一些实施例中，上述集气罐外设置有中央处理器，上述集气罐环侧设置有与上述中央处理器电连接的一氧化碳传感器。
[0026]一氧化碳传感器会检测集气罐外侧一氧化碳的存在，当一氧化碳传感器有感应信号时，则表明集气罐外侧有一氧化碳气体，一氧化碳传感器会给中央处理器传输信号，中央处理器会反馈给人员，由人员进行后续的检修。
[0027]相对于现有技术，本专利技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0028]1)该低品位难选治褐铁矿直产炼钢还原铁生产方法中相较原始工艺，去掉炼焦工序，使用非焦直接还原铁工艺，本工艺流程短，设备简单，国内满足选择，易建易修；
[0029]2)该低品位难选治褐铁矿直产炼钢还原铁生产方法中，将还原炉拆分成还原腔和加热腔，同时加设回收管，回收管的加设使得还原腔内产生的一氧化碳可以进入到加热腔内，作为燃料进行利用，其中还原腔接近封闭，利于防一氧化碳外漏和利于富集回收，还原室产生的一氧化碳气体95％以上返回燃烧室作燃料，入炉C得到充分利用。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低品位难选治褐铁矿直产炼钢还原铁生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、选取难选褐铁矿原矿品位为TFe>＝25％，P<0.20％，S<0.20％的褐铁矿矿料、石灰粉和还原煤粉；S2、取重量百分比为65—80％的褐铁矿矿料，26—34％的还原煤粉，10—20％的石灰粉在罐体内均匀混合；S3、罐体内的均匀混合后的混合料加入还原炉内，并使混合料在1150
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1450度下还原30
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100分钟，并将还原炉产生的一氧化碳气体通入炉内在此燃烧；S4、还原炉出炉卸料后破碎、粉碎、细磨、磁选后使还原铁粉和尾渣分离。2.根据权利要求1所述的低品位难选治褐铁矿直产炼钢还原铁生产方法，其特征在于，S1步骤中的还原煤粉选用无烟煤，固定碳C>70％，灰分<21％，S<0.6％，水分<3％，P和S均小于0.05％。3.根据权利要求1所述的低品位难选治褐铁矿直产炼钢还原铁生产方法，其特征在于，S1步骤中的还原煤粉选用干褐煤，固定碳C>60％，水分<3％。4.根据权利要求1所述的低品位难选治褐铁矿直产炼钢还原铁生产方法，其特征在于，向S2步骤中的罐体加入重量比为1—8％的氯化铁及碳酸钠添加剂。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆军，周敏中，黄念绍，陆安，
申请(专利权)人：周敏中，
类型：发明
国别省市：