本实用新型专利技术涉及电缆试验领域，公开了一种低烟无卤阻燃电缆料用试验专用的抗开裂试验装置，包括外壳、集热罩以及安装在外壳内的两个夹紧机构，外壳内设有两个对称的立板，两个立板相对的一端均设置有导杆，两个导杆之间设置有料片，两个夹紧机构分别位于料片的两端、并对料片的轴向两侧夹持固定，集热罩内设有两个与料片相平行的加热棒，通过设置的导杆、加热棒、臂架、上压板和下压板等的配合使用，对导杆上安置的料片进行夹持，驱使螺纹块同步相背移动，从而使夹紧机构对料片进行拉伸，方便对料片的受拉强度进行检测，同时驱使加热棒移动至导杆表面的一侧，对导杆上的料片进行加热检测，保证投放市场的低烟无卤阻燃电缆无开裂。保证投放市场的低烟无卤阻燃电缆无开裂。保证投放市场的低烟无卤阻燃电缆无开裂。
【技术实现步骤摘要】
一种低烟无卤阻燃电缆料用试验专用的抗开裂试验装置
[0001]本技术涉及电缆试验领域，尤其涉及一种低烟无卤阻燃电缆料用试验专用的抗开裂试验装置。
技术介绍
[0002]目前，随着城市轨道交通、铁路、楼宇建设等工程的大力发展，移动通信用射频电缆、泄漏电缆、铁路信号等射频电缆的需求量急剧上升，促使低烟无卤阻燃电缆料的使用量迅速增长，低烟无卤阻燃电缆弯曲受力和受热是导致低烟无卤阻燃电缆料开裂的原因，为了避免低烟无卤电缆料在成品电缆上发生开裂，低烟无卤阻燃电缆原材料抗开裂性能的质量控制显得尤为重要，需要采用抗开裂试验装置对低烟无卤阻燃电缆料进行检测。
[0003]传统的低烟无卤阻燃电缆料用抗开裂试验装置多为人工进行操作，将所需试验的低烟无卤阻燃电缆原料套接在转辊，并对低烟无卤阻燃电缆原料进行拉伸受力检测，此操作过于消耗人为劳作力，不便对低烟无卤阻燃电缆原料进行自动拉伸检测，影响试验检测的效率。
技术实现思路
[0004]为解决不便对低烟无卤阻燃电缆原料进行自动拉伸检测的技术问题，本技术提供一种低烟无卤阻燃电缆料用试验专用的抗开裂试验装置。
[0005]本技术采用以下技术方案实现：一种低烟无卤阻燃电缆料用试验专用的抗开裂试验装置，包括外壳、集热罩以及安装在所述外壳内的两个夹紧机构，所述外壳内设有两个对称的立板，两个所述立板相对的一端均设置有导杆，两个所述导杆之间设置有料片，两个所述夹紧机构分别位于所述料片的两端、并对所述料片的轴向两侧夹持固定，所述集热罩内设有两个与所述料片相平行的加热棒，且所述加热棒与所述料片位置相对应，其中一个所述立板的一侧设有安置框，所述安置框内转动插接有丝杆，所述丝杆两端的外侧均螺纹套接有螺纹块，两个所述螺纹块均与两个所述夹紧机构相连接。
[0006]通过上述技术方案，对料片进行加热检测，以及用于对料片的受拉强度进行检测。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述夹紧机构包括底座、防护框、蜗杆、蜗轮和下压板，所述底座固定安置在所述螺纹块的顶端，所述防护框通过支板设置在底座顶端的一侧，所述蜗杆与所述丝杆相平行，且所述蜗杆转动插接在所述防护框的内壁上，所述蜗轮插接在远离所述蜗杆一端的所述防护框内壁上，且所述蜗轮与所述蜗杆之间相啮合，所述下压板设置在所述底座的顶端，所述蜗轮两端的轮轴上共同设有臂架，所述臂架远离所述蜗轮的一端设有与所述下压板相配合的上压板。
[0008]通过上述技术方案，臂架与导杆相接触，上压板与下压板的配合使用，便于对导杆上安置的料片进行夹持。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述防护框上设有摇把，所述摇把的一端贯穿所述防护框并连接伞齿轮，所述蜗杆远离所述防护框的一端设置有伞齿轮，所述摇把上的所述
伞齿轮与所述蜗杆相应端部上的所述伞齿轮之间啮合连接。
[0010]通过上述技术方案，为蜗杆的驱动提供了动力。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述外壳内安装有气缸，所述气缸输出端的活塞杆与所述集热罩的相应一端连接，所述外壳的内壁设有两个与所述集热罩相连接的伸缩杆，且两个所述伸缩杆分别位于所述气缸的两侧。
[0012]通过上述技术方案，使集热罩向导杆移动，达到对料片加热检测的效果。
[0013]作为上述方案的进一步改进，所述外壳内壁的一侧设有电机，所述电机的输出端连接有主锥齿轮，所述安置框靠近所述电机的一端设有支架，所述丝杆相对电机的一端设有副锥齿轮，所述支架上设有与所述丝杆相垂直的拉杆，所述拉杆的一端贯穿所述支架、并连接有从锥齿轮，所述从锥齿轮的两端分别与所述主锥齿轮和所述副锥齿轮啮合连接。
[0014]通过上述技术方案，便于使驱动的电机最终带动丝杆进行转动。
[0015]作为上述方案的进一步改进，所述支架呈U形结构，且支架上开设有与所述拉杆相配合的杆槽。
[0016]通过上述技术方案，有利于拉杆沿支架上进行转动。
[0017]作为上述方案的进一步改进，所述电机通过驱动组件与所述导杆传动连接，所述导杆上设置有卡箍，所述卡箍用于将所述料片与所述导杆紧固在一起。
[0018]通过上述技术方案，用于驱动导杆转动，卡箍通过螺栓将料片与导杆固定在一起，便于使驱动的导杆带动料片同步转动。
[0019]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0020]1、本技术的低烟无卤阻燃电缆料用试验专用的抗开裂试验装置，通过设置的导杆、加热棒、臂架、上压板和下压板等的配合使用，对导杆上安置的料片进行夹持，驱使螺纹块同步相背移动，从而使夹紧机构对料片进行拉伸，方便对料片的受拉强度进行检测，同时驱使加热棒移动至导杆表面的一侧，对导杆上的料片进行加热检测，保证投放市场的低烟无卤阻燃电缆无开裂。
[0021]2、通过驱动气缸便于带动集热罩朝向导杆移动，使集热罩内的加热棒位于导杆表面的一侧，便于对导杆上的料片进行加热检测，设置的伸缩杆用于对驱动的集热罩进行支撑，使驱动的集热罩在移动过程中保持相对稳定。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例1提供的低烟无卤阻燃电缆料用试验专用的抗开裂试验装置的整体结构示意图；
[0023]图2为图1中夹紧机构的局部剖开结构示意图；
[0024]图3为图1中集热罩的具体结构示意图；
[0025]图4为图1中电机驱动的具体结构示意图；
[0026]图5 为本技术实施例2提供的低烟无卤阻燃电缆料用试验专用的抗开裂试验装置的具体结构示意图。
[0027]主要符号说明：
[0028]1、外壳；11、立板；12、安置框；13、导杆；131、卡箍；14、料片；15、丝杆；16、螺纹块；2、集热罩；21、加热棒；22、气缸；23、伸缩杆；3、夹紧机构；31、底座；32、防护框；33、蜗杆；34、
蜗轮；35、臂架；36、上压板；37、摇把；38、下压板；4、电机；41、驱动组件；42、主锥齿轮；43、支架；44、拉杆；45、从锥齿轮；46、副锥齿轮。
具体实施方式
[0029]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0030]实施例1：
[0031]请结合图1
‑
4，本实施例的低烟无卤阻燃电缆料用试验专用的抗开裂试验装置，包括外壳1、集热罩2以及安装在外壳1内的两个夹紧机构3，外壳1内设有两个对称的立板11，两个立板11相对的一端均设置有导杆13，导杆13插接在立板11上，两个导杆13之间设置有料片14，两个夹紧机构3分别位于料片 14的两端、并对料片14的轴向两侧夹持固定，集热罩2内设有两个与料片14 相平行的加热棒21，通过对加热棒21进行加热处理，使其导热，便于对料片 14进行加热检测，且加热棒21与料片14位置相对应，其中一个立板11的一侧设有安置框12，安置框12内转动插接有丝杆15，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低烟无卤阻燃电缆料用试验专用的抗开裂试验装置，其特征在于，包括外壳、集热罩以及安装在所述外壳内的两个夹紧机构，所述外壳内设有两个对称的立板，两个所述立板相对的一端均设置有导杆，两个所述导杆之间设置有料片，两个所述夹紧机构分别位于所述料片的两端、并对所述料片的轴向两侧夹持固定，所述集热罩内设有两个与所述料片相平行的加热棒，且所述加热棒与所述料片位置相对应，其中一个所述立板的一侧设有安置框，所述安置框内转动插接有丝杆，所述丝杆两端的外侧均螺纹套接有螺纹块，两个所述螺纹块均与两个所述夹紧机构相连接。2.如权利要求1所述的低烟无卤阻燃电缆料用试验专用的抗开裂试验装置，其特征在于，所述夹紧机构包括底座、防护框、蜗杆、蜗轮和下压板，所述底座固定安置在所述螺纹块的顶端，所述防护框通过支板设置在底座顶端的一侧，所述蜗杆与所述丝杆相平行，且所述蜗杆转动插接在所述防护框的内壁上，所述蜗轮插接在远离所述蜗杆一端的所述防护框内壁上，且所述蜗轮与所述蜗杆之间相啮合，所述下压板设置在所述底座的顶端，所述蜗轮两端的轮轴上共同设有臂架，所述臂架远离所述蜗轮的一端设有与所述下压板相配合的上压板。3.如权利要求2所述的低烟无卤阻燃电缆料用试验专用的抗开裂试验装置，其特征在于，所述防护框上设有摇把，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：解朝辉，解洪俊，蔡玉林，
申请(专利权)人：江苏宝源高新电工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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