一种抗振风扇组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗振风扇组件，属于风扇技术领域，其包括扇框、扇叶、设置于所述扇叶上的定轴、旋转连接于所述定轴上的铜中心柱、设置于所述铜中心柱外围的马达组件以及与所述马达组件相连接的PCB组件，背离所述扇叶的扇框内壁朝向扇框中心线延伸形成若干隔板，并于若干所述隔板中心处形成面板，所述面板朝向扇框重心扩展形成供PCB组件安装的槽口，且面板上开设有供铜中心柱一体连接且边缘沿铜中心柱侧壁延伸的安装孔。本方案提高了铜中心柱的强度，降低了马达组件和扇叶的振动影响。降低了马达组件和扇叶的振动影响。降低了马达组件和扇叶的振动影响。

【技术实现步骤摘要】
一种抗振风扇组件


[0001]本技术属于风扇
，具体涉及一种抗振风扇组件。

技术介绍

[0002]风扇指驱动扇叶旋转产生气流的装置，其中，通电线圈在磁场中受力转动构成风扇马达，风扇马达带动扇叶旋转，扇叶外部设置风扇外框，风扇外框为风扇内部各个零件的防护支撑结构，通常受到扇叶旋转产生的振动影响。
[0003]传统风扇外框与铜中心柱连接位置在风扇底部，铜中心柱与风扇外框结合位置离风扇外框重心远，导致风扇外框和铜中心柱的强度差，受风扇马达和扇叶影响大，振动大。

技术实现思路

[0004]本技术提供了，用以解决目前风扇强度差，振动大的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种抗振风扇组件，包括扇框、扇叶、设置于所述扇叶上的定轴、旋转连接于所述定轴上的铜中心柱、设置于所述铜中心柱外围的马达组件以及与所述马达组件相连接的PCB组件，背离所述扇叶的扇框内壁朝向扇框中心线延伸形成若干隔板，并于若干所述隔板中心处形成面板，所述面板朝向扇框重心扩展形成供PCB组件安装的槽口，且面板上开设有供铜中心柱一体连接且边缘沿铜中心柱侧壁延伸的安装孔。
[0006]具体地，所述PCB组件的外周设置有紧配结合于所述槽口中的防水盖。
[0007]具体地，所述面板朝向马达组件的面上凸起形成用于支撑马达组件的第一凸棱，面板背离马达组件的面上凸起形成用于连接防水盖的第二凸棱。
[0008]具体地，所述马达组件包括线圈绕组、设置于所述线圈绕组外周的矽钢片以及环绕于矽钢片外周的磁铁。
[0009]具体地，所述马达组件中插接有铜针，所述铜针朝向防水盖延伸并在穿过开设于所述面板上的通孔后连接PCB组件。
[0010]具体地，所述通孔朝向PCB组件的开口口径小于背离PCB组件的开口口径。
[0011]具体地，所述面板上设置有朝向PCB组件延伸的定位销，所述PCB组件上开设有供定位销插入的定位孔。
[0012]本技术提供的技术方案与现有技术相比具有如下优势：
[0013]1、将扇框的面板设置在马达组件和PCB组件之间，使得扇框与铜中心柱的结合部分位于风扇中间，靠近风扇及扇框的重心，提高铜中心柱的强度；
[0014]2、铜中心柱底部与防水盖紧配，增加铜中心柱与外框的结合长度，扇框受马达组件和扇叶的振动影响小；
[0015]3、设置定位销和定位孔，提高PCB组件和扇框之间连接的紧密程度，进一步降低马达组件对PCB组件和扇框的振动影响。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例中抗振风扇组件的整体结构图；
[0017]图2是本技术实施例中抗振风扇组件的爆炸图；
[0018]图3是本技术图1中A
‑
A向剖视图；
[0019]图4是本技术图1中B
‑
B向剖视图。
[0020]图中所示：
[0021]1、扇框；2、面板；3、槽口；4、隔板；5、线槽；6、排线结构；7、安装孔；8、定位销；9、第一凸棱；10、马达组件；11、防水盖；12、PCB组件；13、定位孔；14、扇叶；15、线圈绕组；16、矽钢片；17、铜针；18、通孔；19、铜中心柱；20、环套；21、轴承；22、定轴；23、磁铁。
具体实施方式
[0022]为了便于理解，下面结合实施例阐述所述抗振风扇组件，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1至图4所示，一种抗振风扇组件，包括扇框1，扇框1呈方形且扇框1的中部设置有一体连接的面板2，面板2向扇框1中心处凹陷形成槽口3，面板2和扇框1的框体之间设置有若干呈环形分布的隔板4，隔板4的形状与扇叶14的形状一致，其中一个隔板4上开设有供电力线通过的线槽5，线槽5与槽口3相互连通，且两者连接处设置有排线结构6，槽口3中部开设有安装孔7，安装孔7的边缘沿平行于安装孔7轴线的方向双向延伸，安装孔7的四周设置有背离扇框1中心处延伸的定位销8，面板2设置有定位销8的一面上设置有凸起且呈弧形第一凸棱9，第一凸棱9用于支撑马达组件10，第一凸棱9和面板2侧壁之间连接有防水盖11，防水盖11为环形的盖体，且防水盖11和面板2之间放置有环形的PCB组件12，PCB组件12为PCB板以及安装在PCB板上的电路和元器件，PCB组件12上开设有定位孔13，定位销8插接于定位孔13中。
[0026]面板2未设置定位销8的一面上设置有凸起且呈环形的第二凸棱，第二凸棱和安装孔7边缘延伸部之间安装有马达组件10，第二凸棱用于支撑马达组件10并缩减马达组件10和扇框1之间的缝隙，提高马达组件10安装的稳定性，确保其自身受扇叶14的振动影响低，马达组件10包括线圈绕组15、矽钢片16和磁铁23，矽钢片16共有四片，四片矽钢片16环布在线圈绕组15四周，呈环形的磁铁23设置在矽钢片16外周，矽钢片16上面绕漆包线并通电后产生磁场，由磁场带动扇叶14转动，线槽5中铺设有电力线，电力线用于为PCB组件12供电，
PCB组件12与线圈绕组15相互连接，用于为线圈绕组15通电，进而产生磁场，磁场牵引定轴22以及与定轴22固定连接的扇叶14旋转；线圈绕组15连接有铜针17，铜针17穿过线圈绕组15后依次穿过开设于面板2上的通孔18和PCB组件12中的PCB板，具有导电作用，使得分布于面板2两侧的PCB组件12和线圈绕组15电性连接，通孔18为一端宽一端窄的喇叭口，其中，通孔18朝向PCB组件12的开口口径小于背离PCB组件12的开口口径，铜针17为PCB组件12和线圈绕组15之间电力导通；
[0027]本实施例中的铜中心柱19与扇框1通过射出成型工艺一体成型，铜中心柱19位于线圈绕组15的中间，由设置在线圈绕组15端部的环套20固定，铜中心柱19的一端朝向防水盖11延伸，直至其穿过安装孔7后插入防水盖11中部的孔，安装孔7边缘的延伸部靠近铜中心柱19的重心，对铜中心柱19的支撑强度高。
[0028]铜中心柱19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗振风扇组件，其特征在于，包括扇框、扇叶、设置于所述扇叶上的定轴、旋转连接于所述定轴上的铜中心柱、设置于所述铜中心柱外围的马达组件以及与所述马达组件相连接的PCB组件，背离所述扇叶的扇框内壁朝向扇框中心线延伸形成若干隔板，并于若干所述隔板中心处形成面板，所述面板朝向扇框重心扩展形成供PCB组件安装的槽口，所述面板上开设有供铜中心柱一体连接且其边缘沿铜中心柱侧壁延伸的安装孔。2.如权利要求1所述的抗振风扇组件，其特征在于，所述PCB组件的外周设置有紧配结合于所述槽口中的防水盖。3.如权利要求2所述的抗振风扇组件，其特征在于，所述面板朝向马达组件的面上凸起形成用于支撑马达组件的第一凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻建根，
申请(专利权)人：广泰电机吴江有限公司，
类型：新型
国别省市：