一种工业炉用助燃空气加热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工业炉用助燃空气加热器，包括蛇形翅片管和分体焊接式管板，多个蛇形翅片管设置在两个分体焊接式管板之间，所述蛇形翅片管由间隔焊接翅片的钢管弯折而成，翅片自上而下设置在弯折后的钢管直段，所述分体焊接式管板由中间分片管板和外分片管板焊接而成，至少一个中间分片管板设置在两个外分片管板之间，所述中间分片管板两侧、外分片管板的内侧对应钢管均设有弧形槽。本实用新型专利技术在无缝钢管上间隔焊接翅片后再对钢管进行弯折，管板分体式拼装焊接，制造简单，减少对接焊缝和减小检验拍片数量，综合成本低；具有在线清灰功能，非常适合需长周期不间断运行的工业炉。炉。炉。

【技术实现步骤摘要】
一种工业炉用助燃空气加热器


[0001]本技术涉及空气加热
，具体涉及一种工业炉用助燃空气加热器，应用于石油化工管式加热炉、各类锅炉如工业锅炉、电站锅炉、工业炉窑等的燃烧助燃风加热系统用空气加热器。

技术介绍

[0002]在各种工业炉应用中，目前普遍采用提高燃烧助燃风的温度来提高炉子的热效率的手段，从而达到节约燃料，降低污染物的排放总量的目的。
[0003]现有的空气加热器如图1所述，将翅片直管5阵列设置，翅片直管5的两端插入整体管板6对应的插孔中，使翅片直管5与整体管板6组装成一体，再将每竖列翅片直管5的端口通过U型连接弯头7焊接，形成蛇形翅片管，焊接完成后，所有焊缝必需要进行相应质量检测和拍片，以确保焊缝质量合格。此种结构的空气加热器对接焊缝多，检验拍片数量大，制造成本高，制造时间长，生产效率不高。此外，翅片直管上的翅片积灰后难以清理，积灰会降低空气加热器热交换性能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种工业炉用助燃空气加热器，在无缝钢管上高频螺旋焊接翅片后再对钢管进行弯折，减少了对接焊缝，减少检验拍片数量，制造成本低，生产效率得到有效提高，同时增加了可在线清灰的毛刷，保证空气加热器的传热性能。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种工业炉用助燃空气加热器，包括蛇形翅片管和分体焊接式管板，多个蛇形翅片管设置在两个分体焊接式管板之间，所述蛇形翅片管由高频螺旋焊接翅片的钢管弯折而成，翅片自上而下设置在弯折后的钢管直段，所述分体焊接式管板由中间分片管板和外分片管板焊接而成，至少一个中间分片管板设置在两个外分片管板之间，所述中间分片管板两侧、外分片管板的内侧对应钢管均设有弧形槽。
[0007]优选的，各中间分片管板、外分片管板与蛇形翅片管拼接后，进行中间分片管板与外分片管板焊接。
[0008]优选的，带有翅片的钢管直段设置在两个分体焊接式管板之间，所述钢管的弯管段设置在两个分体焊接式管板之外。
[0009]优选的，两个分体焊接式管板之间还设有毛刷，所述内分片管板上设有毛刷孔。
[0010]优选的，所述蛇形翅片管的出口端和入口端设置在同侧，且多个蛇形翅片管的出口端共同连接一集合管，多个蛇形翅片管的入口端共同连接另一集合管。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术在无缝钢管上高频螺旋焊接翅片后再对钢管进行弯折，管板分体式拼装焊接，制造简单，减少对接焊缝和减小检验拍片数量，综合成本低；具有在线清灰功能，非
常适合需长周期不间断运行的工业炉。
附图说明
[0013]图1为现有技术中的空气加热器的装配结构示意图。
[0014]图2为本技术的结构示意图。
[0015]图3为图2的装配结构示意图。
[0016]图4为单根蛇形翅片管的结构示意图。
[0017]图5为未弯折的蛇形翅片管示意图。
[0018]其中：蛇形翅片管1；钢管1.1；翅片1.2；分体焊接式管板2；中间分片管板2.1；毛刷孔；外分片管板2.2；弧形槽2.3；毛刷3；集合管4；翅片直管5；整体管板6；U型连接弯头7。
具体实施方式
[0019]参见图2
‑
5，本技术涉及一种工业炉用助燃空气加热器，包括蛇形翅片管1和分体焊接式管板2，多个蛇形翅片管1竖直设置在两个分体焊接式管板2之间，多个蛇形翅片管1纵向间隔分布，所述蛇形翅片管1包括钢管1.1和翅片1.2，所述钢管1.1间隔焊接翅片1.2后经弯折形成曲折的蛇形翅片管，翅片1.2位于弯折后的钢管1.1直段，翅片1.2自上而下设置在钢管1.1的直段上，所述分体焊接式管板2由中间分片管板2.1和外分片管板2.2焊接而成，至少一个中间分片管板2.1设置在两个外分片管板2.2之间，所述中间分片管板2.1两侧、外分片管板2.2的内侧对应钢管1.1均设有弧形槽2.3，所述弧形槽2.3尺寸与钢管1.1的管径相匹配。
[0020]所述钢管1.1先与翅片1.2焊接后再进行弯折形成蛇形翅片管1，降低翅片的焊接难度，由于钢管1.1是一体弯折，没有进行拼接焊，减少了对接焊缝。
[0021]各中间分片管板2.1、外分片管板2.2与蛇形翅片管1拼接后，再进行各中间分片管板2.1、外分片管板2.2的焊接，使中间分片管板2.1、外分片管板2.2焊接形成分体焊接式管板2。蛇形翅片管1与各中间分片管板2.1、外分片管板2.2之间无焊接。
[0022]带有翅片1.2的钢管1.1直段设置在两个分体焊接式管板2之间，所述钢管1.1的弯管段设置在两个分体焊接式管板2之外。
[0023]两个分体焊接式管板2之间还设有毛刷3，所述内分片管板2.1上设有毛刷孔，毛刷3从一端内分片管板2.1的毛刷孔进入另一端内分片管板2.1的毛刷孔，对翅片1.2进行清灰，一个毛刷3可以完成对上下左右4个翅片1.2进行清灰，提高了清灰效率，保证了空气加热器的工作性能。
[0024]所述蛇形翅片管1的出口端和入口端设置在同侧，且多个蛇形翅片管1的出口端共同连接一集合管4，多个蛇形翅片管1的入口端共同连接另一集合管4。
[0025]安装方法：
[0026]一根经工艺计算选取所需长度的钢管，用翅片管高频焊机在钢管设定位置缠绕扩面所需的翅片1.2，然后完工的翅片管用弯管机弯制成设计所需的排列尺寸形状形成蛇形翅片管1，减少了对接焊缝；
[0027]按要求选择蛇形翅片管1的数量，在蛇形翅片管1的前后两端拼装焊接分体焊接式管板2，分体焊接式管板2先要与中间分片管板2.1、外分片管板2.2拼接后进行焊接。
[0028]除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业炉用助燃空气加热器，其特征在于：包括蛇形翅片管和分体焊接式管板，多个蛇形翅片管设置在两个分体焊接式管板之间，所述蛇形翅片管由间隔焊接翅片的钢管弯折而成，翅片自上而下设置在弯折后的钢管直段，所述分体焊接式管板由中间分片管板和外分片管板焊接而成，至少一个中间分片管板设置在两个外分片管板之间，所述中间分片管板两侧、外分片管板的内侧对应钢管均设有弧形槽。2.根据权利要求1所述的一种工业炉用助燃空气加热器，其特征在于：各中间分片管板、外分片管板与蛇形翅片管拼接后，进行中间分片管板与外分片管...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小国，陆伟，陶健，孙志超，
申请(专利权)人：江苏焱鑫科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：