一种可视化本草香缓释颗粒及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供了一种可视化本草香缓释颗粒及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)将无机材料、增稠剂、水与碳酸氢钠混合搅拌，之后与助剂、植物粉末和/或植物源粉末混合，得到悬浊液；(2)将步骤(1)得到的悬浊液滴加至钙盐溶液中，放置得到第一材料，之后将第一材料水洗，用酸溶液浸泡，得到可视化颗粒；(3)将步骤(2)得到的可视化颗粒与粘结剂、香料、添加剂混合造粒，得到所述可视化本草香缓释颗粒。本发明专利技术提供的可视化本草香缓释颗粒外观效果好，颗粒度、均匀性高，造碎率低，产品质量高，生物安全性高，加香效果好。加香效果好。加香效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种可视化本草香缓释颗粒及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于香烟制造领域，具体涉及一种可视化本草香缓释颗粒及其制备方法和应用，尤其涉及一种外观效果好的可视化本草香缓释颗粒及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]随着降焦减害工作的推进，卷烟烟气焦油含量不断降低，对卷烟增香补香技术的要求也越来越高，这导致了滤嘴增香补香方法的研究开发的迅猛发展，包括丝束加香、香线、爆珠、滴丸、微胶囊、纳米颗粒等加香技术得到了开发应用。但这些技术存在一定的弊端，如丝束和香线加香的长期存放香气稳定性较差，爆珠和滴丸成本较高且会引入其它不良气味，微胶囊和纳米颗粒存在吸入肺部的安全隐患。为此行业内近来开发出了香味缓释颗粒的新技术，如卷烟滤嘴用香味缓释剂颗粒(201510300776.X、201610488221.7)，卷烟用多孔固态香珠(201910888311.9)，大颗粒固态香珠卷烟滤棒(201810886849.1、2018000887493.3、201810887483.X、2019000314422.9、201910314412.5、201810885888.X、201811016014.7)等。
[0003]但现有的香气缓释颗粒制造技术存在一些缺陷：采用普通的挤压法、喷雾干燥法、成球机造粒法等进行造粒，所得颗粒的粒度较小、圆度较低、硬度稍差；若要提高颗粒度或圆度则生产周期大幅延长，若要保证颗粒硬度则密度增加、香精吸附能力下降；采用改进后的大颗粒造粒法，虽然所得颗粒的粒度和圆度都明显提高，但生产周期长达2
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4天，批量制备能力较弱。此外，现有技术所制备的颗粒，色泽暗淡、或无色/浅色、或色泽均匀性差，因此外观性状不佳，不适合制作可视化滤嘴。因此，如何提供一种外观效果好，制备工艺简单快速，香精吸附能力好的滤嘴增香补香产品，成为了亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种可视化本草香缓释颗粒及其制备方法和应用，尤其提供一种外观效果好的可视化本草香缓释颗粒及其制备方法和应用。本专利技术提供的可视化本草香缓释颗粒外观效果好，颗粒度、均匀性高，造碎率低，产品质量高，生物安全性高，加香效果好。
[0005]为达到此专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]第一方面，本专利技术提供了一种可视化本草香缓释颗粒的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
[0007](1)将无机材料、增稠剂、水与碳酸氢钠混合搅拌，之后与助剂、植物粉末和/或植物源粉末混合，得到悬浊液；
[0008](2)将步骤(1)得到的悬浊液滴加至钙盐溶液中，放置得到第一材料，之后将第一材料水洗，用酸溶液浸泡，得到可视化颗粒；
[0009](3)将步骤(2)得到的可视化颗粒与粘结剂、香料、添加剂混合造粒，得到所述可视化本草香缓释颗粒。
[0010]步骤(1)所述无机材料包括膨润土、白土、分子筛、二氧化硅或三氧化二铝中任意一种或至少两种的组合，例如膨润土和白土的组合。白土和分子筛的组合或二氧化硅和三氧化二铝的组合等，但不限于以上所列举的组合，上述组合范围内其他未列举的组合同样适用。
[0011]上述方法通过采用将悬浊液滴加至钙盐溶液的方法，使得悬浊液滴膨胀并固化为颗粒，固化后的颗粒不仅具有相较于搅拌造粒吸附材料更高的孔隙率，有利于香味组分的储存和缓释；而且膨胀固化操作也为其他助剂的添加留下了可操作的空间，其他不具有吸附孔隙的材料也在颗粒膨胀过程中可构建出颗粒孔隙，从而降低了添加其他物质对颗粒香味缓释效果的影响；该方法能够通过酸溶液浸泡能够消除其中助剂成分，提高产品孔隙率，提高加香效果；通过采用碳酸氢钠改性能够使颗粒具有较好的香味缓释能力；最终产品外观效果好，颗粒度、均匀性高，造碎率低，产品质量高，生物安全性高，加香效果好。
[0012]上述助剂能够有助于增加颗粒孔隙率，降低颗粒造碎率。
[0013]上述植物粉末、植物源粉末能够赋予颗粒特定的香味、色泽及生物功能性(包括生理满足感、抗氧化性或抑菌性等)。
[0014]优选地，所述膨润土包括蒙脱土、白土或改性膨润土中任意一种。
[0015]优选地，所述分子筛包括沸石。
[0016]优选地，步骤(1)所述增稠剂包括海藻酸钠、阿拉伯胶、环糊精或卡拉胶中任意一种或至少两种的组合，例如海藻酸钠和阿拉伯胶的组合、环糊精和卡拉胶的组合或海藻酸钠和阿拉伯胶的组合等，但不限于以上所列举的组合，上述组合范围内其他未列举的组合同样适用。
[0017]优选地，步骤(1)所述助剂包括碳酸钠、氯化钠或纤维素中任意一种或至少两种的组合，例如碳酸钠和氯化钠的组合、碳酸钠和纤维素的组合或氯化钠和纤维素的组合等，但不限于以上所列举的组合，上述组合范围内其他未列举的组合同样适用。
[0018]优选地，步骤(1)所述植物粉末包括烟草粉末、陈皮粉或姜黄粉中任意一种或至少两种的组合，例如烟草粉末和陈皮粉的组合、陈皮粉和姜黄粉的组合或烟草粉末和姜黄粉的组合等，但不限于以上所列举的组合，上述组合范围内其他未列举的组合同样适用。
[0019]优选地，步骤(1)所述植物源粉末包括杨梅粉、红曲米粉或车厘子浓缩粉末中任意一种或至少两种的组合，例如杨梅粉和红曲米粉的组合、红曲米粉和车厘子浓缩粉末的组合或车厘子浓缩粉末和杨梅粉的组合等，但不限于以上所列举的组合，上述组合范围内其他未列举的组合同样适用。
[0020]上述杨梅粉为杨梅提取物的粉末。
[0021]优选地，步骤(1)所述无机材料与增稠剂的质量比为(8
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18):1。
[0022]优选地，步骤(1)所述无机材料与碳酸氢钠的质量比为(1
‑
10):1。
[0023]优选地，步骤(1)所述无机材料与助剂的质量比为(2
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20):1。
[0024]优选地，步骤(1)所述无机材料与植物粉末和/或植物源粉末总质量的质量比为(1
‑
10):1。
[0025]优选地，步骤(1)所述混合搅拌的时间为10
‑
30min。
[0026]优选地，步骤(2)所述滴加的速率为10
‑
150滴/分钟，每滴悬浊液的体积为0.04
‑
0.1mL。
[0027]优选地，步骤(2)所述钙盐溶液的质量分数为0.5
‑
15％。
[0028]优选地，步骤(2)所述放置的时间至少为30min。
[0029]优选地，步骤(2)所述酸为短链脂肪酸，所述短链脂肪酸包括乙酸、丙酸或异丁酸中任意一种或至少两种的组合。
[0030]优选地，步骤(2)所述酸溶液的质量分数为0.1
‑
5％。
[0031]优选地，步骤(2)所述用酸溶液浸泡的时间为10
‑
60min。
[0032]其中，无机材料和增稠剂的质量比可以是8:1、9:1、10:1、11:1、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可视化本草香缓释颗粒的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：(1)将无机材料、增稠剂、水与碳酸氢钠混合搅拌，之后与助剂、植物粉末和/或植物源粉末混合，得到悬浊液；(2)将步骤(1)得到的悬浊液滴加至钙盐溶液中，放置得到第一材料，之后将第一材料水洗，用酸溶液浸泡，得到可视化颗粒；(3)将步骤(2)得到的可视化颗粒与粘结剂、香料、添加剂混合造粒，得到所述可视化本草香缓释颗粒。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述无机材料包括膨润土、白土、分子筛、二氧化硅或三氧化二铝中任意一种或至少两种的组合；优选地，步骤(1)所述增稠剂包括海藻酸钠、阿拉伯胶、环糊精或卡拉胶中任意一种或至少两种的组合。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述助剂包括碳酸钠、氯化钠或纤维素中任意一种或至少两种的组合；优选地，步骤(1)所述植物粉末包括烟草粉末、陈皮粉或姜黄粉中任意一种或至少两种的组合；优选地，步骤(1)所述植物源粉末包括杨梅粉、红曲米粉或车厘子浓缩粉末中任意一种或至少两种的组合。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述无机材料与增稠剂的质量比为(8
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18):1；优选地，步骤(1)所述无机材料与碳酸氢钠的质量比为(1
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10):1；优选地，步骤(1)所述无机材料与助剂的质量比为(2
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20):1；优选地，步骤(1)所述无机材料与植物粉末和/或植物源粉末总质量的质量比为(1
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10):1；优选地，步骤(1)所述混合搅拌的时间为10
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30min。5.根据权利要求1
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4中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述滴加的速率为10
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150滴/分钟，每滴悬浊液...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔浩辉，李丹，林宝敏，战磊，王玉胜，曾健，刘义波，陈翠玲，黎玉茗，
申请(专利权)人：广东中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：