具有拨片滑块结构的超360度循环扇制造技术

本实用新型专利技术公开了具有拨片滑块结构的超360度循环扇，涉及循环扇技术领域，包括底壳，所述底壳上端设有安装盆座，所述安装盆座内转动连接有转动中板，所述安装盆座两侧开设有弧形限位孔，所述转动中板上还设有用于与弧形限位孔配合的对转动中板进行限位的第一限位组件；本实用新型专利技术可实现更大的摇头角度，更利于空气循环：本实用新型专利技术所披露的360

【技术实现步骤摘要】
具有拨片滑块结构的超360度循环扇


[0001]本技术涉及循环扇
，具体是具有拨片滑块结构的超360度循环扇。

技术介绍

[0002]空气循环扇有点像飞机上的涡轮发动机，其主要结构包括驱动电机、涡轮风扇、导流格栅和圆筒外壳。与普通风扇不同的是，空气循环扇可以让风沿着一定的方向呈螺旋形吹出，随着扇叶搅动，最终可形成螺旋形的柱状风。空气循环扇吹出来的风距离较远，且具有较好的定向性。
[0003]目前许多的风扇要实现立体式摆动，但是现有的循环扇在实际使用上还存在如下缺陷：
[0004]1.不能实现真正的360
°
摇头：如今市面上，风扇的摇头种类也有很多种，但是摇头的角度却是有限制的，风扇的摇头角度是靠内部结构去实现的，而现在市面上有些打着360
°
摇头的风扇，虽然其意义为摇头角度为360
°
，单实测仅仅可能达到350
°
或者更少。
[0005]2.在市面上的风扇360
°
摇头结构中，其不能实现360
°
摇头的最大原因为，往复柱与转动轴齿轮为固定一体，且复位铁片亦为固定不动的，这就导致了大齿在转动到末端的时候，复位柱与复位铁片顶住，由于复位柱不能活动，且复位柱存在厚度，使得大齿在转动时不能完整转动360
°
。
[0006]针对上述问题，我们提供了一种具有挡片滑块结构的超360度循环扇，以解决上述所提到的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供具有拨片滑块结构的超360度循环扇，以解决
技术介绍
中的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]具有拨片滑块结构的超360度循环扇，包括底壳，所述底壳上端设有安装盆座，所述安装盆座内转动连接有转动中板，所述安装盆座两侧开设有弧形限位孔，所述转动中板上还设有用于与弧形限位孔配合的对转动中板进行限位的第一限位组件；
[0010]所述转动中板内还安装有用于驱动转动中板进行摆动的摆动组件；
[0011]所述转动中板上固定连接有转动台，所述转动台上端的斜面安装有斜面支架，斜面支架中间设有中心环，中心环中心安装有轴承，轴承内安装有转动轴齿轮，所述斜面支架上还设有用于驱动转动轴齿轮进行超360度旋转的驱动组件；
[0012]所述转动轴齿轮连接轴穿出转动台的位置固定连接有后网罩，后网罩上设有用于产生风力的吹风组件。
[0013]在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
[0014]在一种可选方案中：所述第一限位组件包括限位销，所述限位销分别固定连接在转动中板两侧的位置，两个限位销分别穿过弧形限位孔，所述限位销端部穿过弧形限位孔
的位置固定连接有限位垫片。
[0015]在一种可选方案中：所述摆动组件包括第二摆头电机，所述第二摆头电机固定连接在转动中板内，所述安装盆座下端一侧还开设有中间弧孔，所述第二摆头电机输出端穿过中间弧孔的位置安装有曲轴，所述曲轴上转动连接有连杆，安装盆座下端还设有连接座，所述连杆远离曲轴的一端与连接座连接。
[0016]在一种可选方案中：所述驱动组件包括第一摆头电机，所述第一摆头电机安装在斜面支架下端的位置，所述第一摆头电机输出端设有驱动齿轮，驱动齿轮与转动轴齿轮啮合，所述中心环上还设有用于对转动轴齿轮的旋转进行限位的第二限位组件。
[0017]在一种可选方案中：所述第二限位组件包括弧形滑槽，所述弧形滑槽开设在中心环下端的位置，所述弧形滑槽内设有可滑动的往复柱，所述转动轴齿轮上还设有用于推动往复柱运动的拨片。
[0018]在一种可选方案中：所述吹风组件包括电机支架，所述电机支架安装在后网罩内，电机支架内安装有电容电机，电容电机输出端设有扇叶，所述后网罩上安装有前网罩，所述前网罩上安装有风道，所述后网罩下端还设有用于与转动轴齿轮连接端进行连接的安装座。
[0019]在一种可选方案中：所述转动台一侧安装有提手。
[0020]在一种可选方案中：所述底壳下端面还贴设有橡胶材质的防滑垫。
[0021]在一种可选方案中：所述提手为采用人造皮革制成。
[0022]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0023]1.本技术可实现更大的摇头角度，更利于空气循环：本技术的技术方案所披露的超360
°
摇头结构，最大的特点在于，当风扇在出风的同时，进行摇头，空气会随着风力而流动起来，从而带动整个空间内的空气进行流动，形成一个空气循环，而当摇头角度更大时，被影响的范围也会变大，使得空气流动的速度加快。
[0024]2.本技术可有效提高塑胶件使用寿命：本技术的技术方案所披露的摇头结构，其中影响摇头的往复柱与转动轴齿轮为活动件，当转动轴齿轮转动至末端时，由于往复柱可活动，从而缓冲了转动轴齿轮
‑
往复柱
‑
拨片之间的碰撞力度，而市面上类似的摇头结构而言，其往复柱与转动轴齿轮为固定，当复位柱与复位铁片碰撞时，加上风扇头部的重量，会增加复位柱所受到的冲击力，从而减少复位柱的使用寿命。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术中的局部结构示意图；
[0027]图3为本技术中吹风组件的拆分结构示意图；
[0028]图4为本技术中的局部结构示意图；
[0029]图5为本技术中转动台的内部结构示意图；
[0030]图6为本技术中驱动组件的结构示意图；
[0031]图7为本技术中拨片的结构示意图；
[0032]图8为本技术中驱动组件的拆分结构示意图；
[0033]图9为本技术中底壳结构示意图；
[0034]图10为本技术中底壳内部的结构示意图；
[0035]图11为本技术中摆动组件的结构示意图。
[0036]其中：1、底壳；2、转动台；3、后网罩；4、风道；5、提手；6、前网罩；7、扇叶；8、电容电机；9、电机支架；10、限位销；11、转动轴齿轮；12、第一摆头电机；13、斜面支架；14、安装座；15、驱动齿轮；16、拨片；17、轴承；18、往复柱；19、弧形滑槽；20、中心环；21、转动中板；22、第二摆头电机；23、连接座；24、中间弧孔；25、曲轴；26、连杆；27、弧形限位孔；28、安装盆座；29、线路板；30、限位垫片。
具体实施方式
[0037]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0038]在一个实施例中，如图1
‑
图4所示，具有拨片滑块结构的超360度循环扇，包括底壳1、第一限位组件、摆动组件、驱动组件和吹风组件，所述底壳1下端面还贴设有橡胶材质的防滑垫，通过设置的橡胶防滑垫可有效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有拨片滑块结构的超360度循环扇，包括底壳(1)，其特征在于：所述底壳(1)上端设有安装盆座(28)，所述安装盆座(28)内转动连接有转动中板(21)，所述安装盆座(28)两侧开设有弧形限位孔(27)，所述转动中板(21)上还设有用于与弧形限位孔(27)配合的对转动中板(21)进行限位的第一限位组件；所述转动中板(21)内还安装有用于驱动转动中板(21)进行摆动的摆动组件；所述转动中板(21)上固定连接有转动台(2)，所述转动台(2)上端的斜面安装有斜面支架(13)，斜面支架(13)中间设有中心环(20)，中心环(20)中心安装有轴承(17)，轴承(17)内安装有转动轴齿轮(11)，所述斜面支架(13)上还设有用于驱动转动轴齿轮(11)进行超360度旋转的驱动组件；所述转动轴齿轮(11)连接轴穿出转动台(2)的位置固定连接有后网罩(3)，后网罩(3)上设有用于产生风力的吹风组件。2.根据权利要求1所述的具有拨片滑块结构的超360度循环扇，其特征在于，所述第一限位组件包括限位销(10)，所述限位销(10)分别固定连接在转动中板(21)两侧的位置，两个限位销(10)分别穿过弧形限位孔(27)，所述限位销(10)端部穿过弧形限位孔(27)的位置固定连接有限位垫片(30)。3.根据权利要求1所述的具有拨片滑块结构的超360度循环扇，其特征在于，所述摆动组件包括第二摆头电机(22)，所述第二摆头电机(22)固定连接在转动中板(21)内，所述安装盆座(28)下端一侧还开设有中间弧孔(24)，所述第二摆头电机(22)输出端穿过中间弧孔(24)的位置安装有曲轴(25)，所述曲轴(25)上转动连接有连杆(26)，安装盆座(28)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐中亚，源家龙，陈耀军，
申请(专利权)人：江门市恒通高科有限公司，
类型：新型
国别省市：