具有挡片滑块结构的超360度循环扇制造技术

本实用新型专利技术公开了具有挡片滑块结构的超360度循环扇，涉及循环扇技术领域，包括底壳，所述底壳一侧设有安装槽件，所述安装槽件两侧开设有弧形限位孔，所述安装槽件内转动连接有转动中板，所述转动中板底部两侧均设有与弧形限位孔配合的限位销，所述限位销穿出弧形限位孔的位置均设有限位垫片，所述转动中板上端固定连接有转动台；本实用新型专利技术可实现更大的摇头角度，更利于空气循环：本实用新型专利技术所描述的360

【技术实现步骤摘要】
具有挡片滑块结构的超360度循环扇


[0001]本技术涉及循环扇
，具体是具有挡片滑块结构的超360度循环扇。

技术介绍

[0002]目前许多的风扇要实现立体式摆动，但是现有的循环扇在实际使用上还存在如下缺陷：
[0003]1.不能实现真正的360
°
摇头：如今市面上，风扇的摇头种类也有很多种，但是摇头的角度却是有限制的，风扇的摇头角度是靠内部结构去实现的，而现在市面上有些打着360
°
摇头的风扇，虽然其意义为摇头角度为360
°
，单实测仅仅可能达到350
°
或者更少。
[0004]2.在市面上的风扇360
°
摇头结构中，其不能实现360
°
摇头的最大原因为，往复柱与转动轴齿轮为固定一体，且复位铁片亦为固定不动的，这就导致了大齿在转动到末端的时候，复位柱与复位铁片顶住，由于复位柱不能活动，且复位柱存在厚度，使得大齿在转动时不能完整转动360
°
。
[0005]针对上述问题，我们提供了一种具有挡片滑块结构的超360度循环扇，以解决上述所提到的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供具有挡片滑块结构的超360度循环扇，以解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]具有挡片滑块结构的超360度循环扇，包括底壳，所述底壳一侧设有安装槽件，所述安装槽件两侧开设有弧形限位孔，所述安装槽件内转动连接有转动中板，所述转动中板底部两侧均设有与弧形限位孔配合的限位销，所述限位销穿出弧形限位孔的位置均设有限位垫片，所述转动中板上端固定连接有转动台，所述转动中板内部设有用于驱动转动台进行摆动的摆动组件；
[0009]所述转动台上端面为倾斜设置，所述转动台内部上端斜面上安装有斜面支架，所述斜面支架中间的安装孔内安装有轴承，所述轴承内安装有转动轴齿轮，所述转动轴齿轮的连接端穿出转动台的位置设有用于产生风力的风扇头部；
[0010]所述斜面支架上还设有用于驱动转动轴齿轮进行超过360度旋转的驱动组件。
[0011]在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
[0012]在一种可选方案中：所述摆动组件包括第二摆头电机，所述第二摆头电机安装在转动中板内，所述安装槽件一侧还开设有中间弧形孔，所述安装槽件上端中间设有连接座，所述第二摆头电机输出端安装有曲轴，所述曲轴上转动连接有连杆，所述连杆远离曲轴的一端与连接座转动连接。
[0013]在一种可选方案中：所述风扇头部包括后网罩，所述后网罩采用螺钉固定连接在转动轴齿轮连接端穿出转动台的位置，所述后网罩内部安装有电机支架，所述电机支架内
安装有电容电机，电容电机输出端安装有扇叶，所述后网罩上安装有前网罩，前网罩上安装有风道。
[0014]在一种可选方案中：所述驱动组件包括第一摆头电机，所述第一摆头电机安装在斜面支架下端的电机安装槽内，所述第一摆头电机输出端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与转动轴齿轮啮合，所述斜面支架上还设有用于对转动轴齿轮进行限位的限位组件。
[0015]在一种可选方案中：所述限位组件包括限位直槽，所述限位直槽开设在转动轴齿轮边侧位置，所述限位直槽内滑动连接有往复柱，所述往复柱端部固定连接有滑块，所述斜面支架一侧下端还固定连接有往复挡片，所述往复挡片固定连接在斜面支架上。
[0016]在一种可选方案中：所述限位组件包括限位弧形槽，所述限位弧形槽开设在转动轴齿轮边侧位置，所述弧形槽内滑动连接有往复销柱。
[0017]在一种可选方案中：所述转动台上还设有皮带，所述皮带采用皮带扣固定在转动台上。
[0018]在一种可选方案中：所述底壳下端面还贴设有橡胶材质的防滑垫。
[0019]在一种可选方案中：所述防滑垫刻设有防滑花纹。
[0020]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0021]1.本技术可实现更大的摇头角度，更利于空气循环：本技术的技术方案所披露的360
°
摇头结构，最大的特点在于，当风扇在出风的同时，进行摇头，空气会随着风力而流动起来，从而带动整个空间内的空气进行流动，形成一个空气循环，而当摇头角度更大时，被影响的范围也会变大，使得空气流动的速度加快。
[0022]2.本技术可有效提高塑胶件使用寿命：本技术的技术方案所披露的摇头结构，其中影响摇头的往复柱与转动轴齿轮为活动件，当转动轴齿轮转动至末端时，由于往复柱可活动，从而缓冲了转动轴齿轮
‑
往复柱
‑
往复挡片之间的碰撞力度，而市面上类似的摇头结构而言，其往复柱与转动轴齿轮为固定，当复位柱与复位铁片碰撞时，加上风扇头部的重量，会增加复位柱所受到的冲击力，从而减少复位柱的使用寿命。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术中方式头部的结构示意图；
[0025]图3为本技术中风扇头部的爆炸结构示意图；
[0026]图4为本技术中的局部结构示意图；
[0027]图5为本技术中转动台的内部结构示意图；
[0028]图6为本技术中驱动组件的结构示意图；
[0029]图7为本技术中第一摆头电机拆分时的结构示意图；
[0030]图8为本技术中往复柱的结构示意图；
[0031]图9为本技术中转动轴齿轮的结构示意图；
[0032]图10为本技术中斜面支架的结构示意图；
[0033]图11为本技术中底壳的结构示意图；
[0034]图12为本技术中摆动组件的爆炸结构示意图；
[0035]图13为本技术中底壳的内部结构示意图；
[0036]图14为本技术中实施例2的结构示意图。
[0037]其中：1、风扇头部；101、电机支架；102、后网罩；103、电容电机；104、扇叶；105、前网罩；106、风道；1、风扇头部；2、斜面支架；3、轴承；4、转动轴齿轮；5、驱动齿轮；6、第一摆头电机；7、往复柱；8、往复挡片；9、固定垫片；10、底壳；11、第二摆头电机；12、转动台；15、转动中板；16、曲轴；17、连杆；18、限位垫片；19、线路板；20、限位销；21、弧形限位孔；22、安装槽件；23、连接座；24、中间弧形孔；25、限位直槽；26、滑块；27、弧形槽；28、往复销柱；29、皮带。
具体实施方式
[0038]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0039]实施例1
[0040]如图1
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图4所示，具有挡片滑块结构的超360度循环扇，包括底壳10、摆动组件、风扇头部1和驱动组件，所述底壳10下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有挡片滑块结构的超360度循环扇，包括底壳(10)，其特征在于：所述底壳(10)一侧设有安装槽件(22)，所述安装槽件(22)两侧开设有弧形限位孔(21)，所述安装槽件(22)内转动连接有转动中板(15)，所述转动中板(15)底部两侧均设有与弧形限位孔(21)配合的限位销(20)，所述限位销(20)穿出弧形限位孔(21)的位置均设有限位垫片(18)，所述转动中板(15)上端固定连接有转动台(12)，所述转动中板(15)内部设有用于驱动转动台(12)进行摆动的摆动组件；所述转动台(12)上端面为倾斜设置，所述转动台(12)内部上端斜面上安装有斜面支架(2)，所述斜面支架(2)中间的安装孔内安装有轴承(3)，所述轴承(3)内安装有转动轴齿轮(4)，所述转动轴齿轮(4)的连接端穿出转动台(12)的位置设有用于产生风力的风扇头部(1)；所述斜面支架(2)上还设有用于驱动转动轴齿轮(4)进行超过360度旋转的驱动组件。2.根据权利要求1所述的具有挡片滑块结构的超360度循环扇，其特征在于，所述摆动组件包括第二摆头电机(11)，所述第二摆头电机(11)安装在转动中板(15)内，所述安装槽件(22)一侧还开设有中间弧形孔(24)，所述安装槽件(22)上端中间设有连接座(23)，所述第二摆头电机(11)输出端安装有曲轴(16)，所述曲轴(16)上转动连接有连杆(17)，所述连杆(17)远离曲轴(16)的一端与连接座(23)转动连接。3.根据权利要求1所述的具有挡片滑块结构的超360度循环扇，其特征在于，所述驱动组件包括第一摆头电机(6)，所述第一摆头电机(6)安装在斜面支架(2)下端的电机安装槽内，所述第一摆头电机(6)输出端设有驱动齿轮(5)，所述驱动齿轮(5)与转...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐中亚，源家龙，陈耀军，
申请(专利权)人：江门市恒通高科有限公司，
类型：新型
国别省市：