一种活性污泥中微塑料的降解处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活性污泥中微塑料的降解处理装置，包括降解槽，所述降解槽的顶部水平设置有顶板，所述顶板的顶部正中设置有粉碎箱，所述顶板底部靠近粉碎箱的两端对称设置有催化箱，所述顶板底部对应粉碎箱的位置对称固定连接有连接板，所述连接板的内侧上端固定连接有锥形板，所述锥形板的底部设置有第三气缸，所述第三气缸的输出端连接有升降板，所述升降板的底部设置有电机箱，所述电机箱的底部设置有搅拌结构。该活性污泥中微塑料的降解处理装置，通过设置的第一气缸、第二固定板、密封门、第二气缸、丝杆、推板、电机、第三气缸、升降板的相互配合可以实现将降解后的产物推出降解槽，以便于后续的使用。以便于后续的使用。以便于后续的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种活性污泥中微塑料的降解处理装置


[0001]本技术涉及塑料的降解处理装置领域，特别涉及一种活性污泥中微塑料的降解处理装置。

技术介绍

[0002]新型可降解塑料开始不断出现，完全生物降解塑料主要是由天然高分子或农副产品经微生物发酵或合成具有生物降解性的高分子制得，如热塑性淀粉塑料、脂肪族聚酯、聚乳酸、淀粉/聚乙烯醇等均属这类塑料，随着社会的不断进步与发展以及对环境保护的重视，一些塑料降解装置开始不断出现，特别是对于污泥中塑料的降解。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201921971949.0中公开了一种环保型完全生物降解塑料装置，该装置包括降解槽，所述降解槽顶端面滑动连接有粉碎箱，所述粉碎箱顶端铰链连接有箱盖，所述粉碎箱内侧底端通过连接块固定连接有第一固定箱，所述第一固定箱内侧套接有第一电机，所述第一电机的底端主轴末端固定连接有第一螺旋叶片，该技术中，通过设置的刀片，这种设置配合粉碎箱与第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的转动连接、刀片与第一电机顶端主轴的固定连接和粉碎箱与降解槽的滑动连接，在控制器对第一电机的控制下可以对加入的塑料进行粉碎处理，从而通过减小塑料的体积使得塑料能够在固定的周期内被完全降解，避免了未完全降解的塑料对环境造成污染的现象。该装置降解后的产物不便于排出，同时不能对搅拌结构进行清理，影响后来的使用。
[0004]因此，提出一种活性污泥中微塑料的降解处理装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种活性污泥中微塑料的降解处理装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种活性污泥中微塑料的降解处理装置，包括降解槽，所述降解槽的顶部水平设置有顶板，所述顶板的顶部正中设置有粉碎箱，所述顶板底部靠近粉碎箱的两端对称设置有催化箱，所述顶板底部对应粉碎箱的位置对称固定连接有连接板，所述连接板的内侧上端固定连接有锥形板，所述锥形板的底部设置有第三气缸，所述第三气缸的输出端连接有升降板，所述升降板的底部设置有电机箱，所述电机箱的底部设置有搅拌结构；
[0008]所述降解槽左侧的上端内部活动插设有密封门，所述密封门的底部设置有密封垫，所述密封门的左侧固定连接有第二固定板，所述降解槽的左侧上端固定连接有第一固定板，所述第一固定板底部的前后两端对称设置有第一气缸，所述降解槽内腔上端的左右两侧对称固定连接有第一固定座，两个所述第一固定座的顶部对称设置有第二气缸；
[0009]所述降解槽内腔底部的左侧前端固定连接有第二固定座，所述第二固定座与降解槽内腔的右侧之间转动连接有丝杆，所述丝杆的右端外部套设有推板，所述降解槽的右侧下方的前端设置有电机。
[0010]优选的，所述顶板的左右两端对称贯穿插有连接管，两个所述连接管的下端对称连接有喷头，所述顶板底部的左右两端对称固定连接有限位板，所述降解槽上端的左右侧壁对称开设有限位槽。
[0011]优选的，所述升降板滑动了于两个连接板的相对一侧，所述密封门的侧壁与降解槽内腔的侧壁紧密贴合且滑动连接，所述密封门的底部通过密封垫与降解槽的内腔底部紧密抵触。
[0012]优选的，所述第一气缸的底部输出端与第二固定板的顶部固定连接，所述第二气缸的顶部输出端与顶板的底部固定连接。
[0013]优选的，所述丝杆与推板通过螺套螺纹连接，丝杆的右端延伸至降解槽的右侧与电机的输出端连接，所述推板的侧壁与降解槽内腔的侧壁贴合且滑动连接。
[0014]优选的，所述喷头倾斜对应搅拌结构，所述限位板滑动连接于限位槽的内腔。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种活性污泥中微塑料的降解处理装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该活性污泥中微塑料的降解处理装置，通过设置的粉碎箱便于对原料进行粉碎彻底，将结块的污泥粉碎开，确保塑料的裸露，电机箱和搅拌结构配合催化箱的设置便于对粉碎后的原料进行添加催化剂并加以搅拌均匀，进而实现降解，通过设置的连接管可外接水箱配合喷头可实现对搅拌结构的喷洒清洁，便于后来的使用。
[0018]2、该活性污泥中微塑料的降解处理装置，通过设置的第一气缸、第二固定板、密封门、第二气缸、丝杆、推板、电机、第三气缸、升降板的相互配合可以实现将降解后的产物推出降解槽，以便于后续的使用，第三气缸通过升降板带动搅拌结构向上位移一端距离，第二气缸带动顶板向上位移一端距离，此时搅拌结构距离降解槽内腔的底部的距离大于推板的高度，第一气缸再通过第二固定板带动密封门向上位移，进而电机带动丝杆转动，丝杆带动第二气缸位移可将产物推出。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的剖面结构示意图；
[0021]图3是本技术连接板和升降板的具体结构示意图；
[0022]图4是本技术密封门的结构示意图。
[0023]图中：1、降解槽；2、顶板；3、粉碎箱；4、催化箱；5、电机；6、第一固定板；7、第一气缸；8、第二固定板；9、限位板；10、限位槽；11、密封门；12、连接管；13、喷头；14、第一固定座；15、第二气缸；16、第二固定座；17、丝杆；18、推板；19、连接板；20、电机箱；21、锥形板；22、第三气缸；23、升降板；24、搅拌结构；25、密封垫。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
‑
4所示，一种活性污泥中微塑料的降解处理装置，包括降解槽1，降解槽1的
顶部水平设置有顶板2，顶板2的顶部正中设置有粉碎箱3，通过设置的粉碎箱3便于对原料进行粉碎彻底，将结块的污泥粉碎开，确保塑料的裸露，顶板2底部靠近粉碎箱3的两端对称设置有催化箱4，顶板2底部对应粉碎箱3的位置对称固定连接有连接板19，连接板19的内侧上端固定连接有锥形板21，锥形板21的底部设置有第三气缸22。
[0026]第三气缸22的输出端连接有升降板23，升降板23滑动了于两个连接板19的相对一侧，升降板23的底部设置有电机箱20，电机箱20的底部设置有搅拌结构24，电机箱20和搅拌结构24配合催化箱4的设置便于对粉碎后的原料进行添加催化剂并加以搅拌均匀，进而实现降解，降解槽1左侧的上端内部活动插设有密封门11，密封门11的底部设置有密封垫25，密封门11的侧壁与降解槽1内腔的侧壁紧密贴合且滑动连接。
[0027]密封门11的底部通过密封垫25与降解槽1的内腔底部紧密抵触，密封门11的左侧固定连接有第二固定板8，降解槽1的左侧上端固定连接有第一固定板6，第一固定板6底部的前后两端对称设置有第一气缸7，第一气缸7的底部输出端与第二固定板8的顶部固定连接，降解槽1内腔上端的左右两侧对称固定连接有第一固定座14，两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性污泥中微塑料的降解处理装置，包括降解槽(1)，其特征在于：所述降解槽(1)的顶部水平设置有顶板(2)，所述顶板(2)的顶部正中设置有粉碎箱(3)，所述顶板(2)底部靠近粉碎箱(3)的两端对称设置有催化箱(4)，所述顶板(2)底部对应粉碎箱(3)的位置对称固定连接有连接板(19)，所述连接板(19)的内侧上端固定连接有锥形板(21)，所述锥形板(21)的底部设置有第三气缸(22)，所述第三气缸(22)的输出端连接有升降板(23)，所述升降板(23)的底部设置有电机箱(20)，所述电机箱(20)的底部设置有搅拌结构(24)；所述降解槽(1)左侧的上端内部活动插设有密封门(11)，所述密封门(11)的底部设置有密封垫(25)，所述密封门(11)的左侧固定连接有第二固定板(8)，所述降解槽(1)的左侧上端固定连接有第一固定板(6)，所述第一固定板(6)底部的前后两端对称设置有第一气缸(7)，所述降解槽(1)内腔上端的左右两侧对称固定连接有第一固定座(14)，两个所述第一固定座(14)的顶部对称设置有第二气缸(15)；所述降解槽(1)内腔底部的左侧前端固定连接有第二固定座(16)，所述第二固定座(16)与降解槽(1)内腔的右侧之间转动连接有丝杆(17)，所述丝杆(17)的右端外部套设有推板(18)，所述降解槽(1)的右侧下方的前端设置有电机(5)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪琴，
申请(专利权)人：重庆建筑科技职业学院，
类型：新型
国别省市：