新型板金件无铆连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及无铆连接技术领域，且公开了新型板金件无铆连接装置，包括无铆钉铆接机，所述无铆钉铆接机一侧设有延长工作台，所述延长工作台顶部设有固定座，所述无铆钉铆接机顶端一侧设有液压阀,所述液压阀底端设有按压杆，所述无铆钉铆接机的工作台顶端设有分体下模，所述无铆钉铆接机顶部一侧边缘设有牵引夹钳。该新型板金件无铆连接装置，通过延长工作台、固定台、液压阀和按压杆的配合设置，能够对板金件进行按压固定，避免冲压过程中发生偏移，通过下模的分体设置，能够便于连接处脱模，通过横向连杆、斜向连杆和直角连杆的配合设置，能够通过冲压杆的上下移动间接带动分体下模的开合拼接，从而便于脱模。从而便于脱模。从而便于脱模。

【技术实现步骤摘要】
新型板金件无铆连接装置


[0001]本技术涉及无铆连接
，具体为新型板金件无铆连接装置。

技术介绍

[0002]无铆钉铆接机连接技术利用板材压接机和专用连接模具，通过一个瞬间强高压加工过程，依据板材本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来，无铆钉铆接机连接技术对板材表面无任何要求，连接点处板材聊面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，并能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率极高。近些年来，随着交通运输以及电子等领域的发展，轻量化的材料和轻量化的结构得到了广泛的重视，无铆连接作为一种不需要添加辅助连接件，可以有效连接轻量化的材料的连接工艺受到了越来越多的欢迎。
[0003]传统无铆连接工艺利用特制的冲头与下模，对相同或者不相同的材料进行冲压，使材料之间相互钩合，连接在一起，虽然无铆连接成本低，耗能低，不产生有害气体，但是在进行冲压的过程中，大体积钣金件，冲压过程中可能出现偏移，钣金件边缘较为锋利，工人徒手移动固定，危险性高，且冲压形变后会卡在模具内，不易脱模，直接拔取会导致较软钣金件变形，造成钣金原材料损耗。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了新型板金件无铆连接装置，解决了现有无铆钉铆接机进行冲压的过程中，大体积钣金件，冲压过程中可能出现偏移，钣金件边缘较为锋利，工人徒手移动固定，危险性高，且冲压形变后会卡在模具内，不易脱模直接拔取会导致较软钣金件变形，造成钣金原材料损耗的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：新型板金件无铆连接装置，包括无铆钉铆接机，所述无铆钉铆接机一侧设有延长工作台，所述延长工作台顶部设有固定座，所述无铆钉铆接机顶端一侧设有液压阀,所述液压阀底端设有按压杆，所述无铆钉铆接机的工作台顶端设有分体下模，所述分体下模一侧设有横向连杆，所述横向连杆一端设有斜向连杆，所述斜向连杆一端设有直角连杆，所述直角连杆一端与冲压杆焊接，所述无铆钉铆接机顶部一侧边缘设有牵引夹钳,所述无铆钉铆接机的工作台一侧表面设有挂柄。
[0008]可选的，所述分体下模包括固定模底，所述固定模底一侧拼接有滑动模壁。
[0009]可选的，所述滑动模壁通过无铆钉铆接机的工作台顶部设有的滑槽与无铆钉铆接机的工作台滑动连接。
[0010]可选的，所述牵引夹钳的数量为两个，所述挂柄的数量为两个，两个所述挂柄分别
设置在无铆钉铆接机的工作台一侧表面和延长工作台一侧表面。
[0011]可选的，所述牵引夹钳包括夹框，所述夹框一端设有端头连杆，所述端头连杆一端设有夹片，所述夹片一端设有端尾连杆，所述端尾连杆一端设有滑杆，所述滑杆一侧设有弹簧，所述滑杆另一侧设有活动握柄，所述夹框顶部上表面一侧设有牵引绳。
[0012]可选的，所述弹簧与夹框内侧焊接，所述弹簧的数量为两个，两个所述弹簧平均分布在滑杆一侧的两端，所述滑杆通过夹框内侧上下表面设置的滑槽与夹框滑动连接。
[0013]可选的，所述夹片的数量为两个，所述端头连杆和端尾连杆的数量均为四个，四个所述端头连杆平均分布在夹片的端头两侧，四个所述端尾连杆平均分布在夹片的端尾两侧。
[0014]运行过程：该新型板金件无铆连接装置，使用时，开启装置电源，从挂柄上取下牵引夹钳，将需无铆连接的板金件夹持移动置延长工作台上，按压杆将钣金件固定，冲头对指定位置进行冲压铆接，冲头下降时，带动连杆组合，将分体下模拼接闭合，完成铆接形变，冲头上升后，带动连杆组合，将分体下模分离，从而完成自动脱模，夹持移动板金件继续冲压铆接即可。
[0015]相对于传统的新型板金件无铆连接装置来说
[0016]本技术提供了新型板金件无铆连接装置，具备以下有益效果：
[0017]该新型板金件无铆连接装置，通过延长工作台、固定台、液压阀和按压杆的配合设置，能够对板金件进行按压固定，避免冲压过程中发生偏移，通过下模的分体设置，能够便于连接处脱模，通过横向连杆、斜向连杆和直角连杆的配合设置，能够通过冲压杆的上下移动间接带动分体下模的开合拼接，从而便于脱模，通过牵引夹钳的设置，能够通过使用牵引夹钳对板金件进行移动搬离的操作，提高操作安全性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构立体示意图；
[0019]图2为本技术分体下模结构侧视剖面示意图；
[0020]图3为本技术分体下模结构俯视剖面示意图；
[0021]图4为本技术牵引夹钳结构意图。
[0022]图中：1、无铆钉铆接机；2、延长工作台；3、固定座；4、液压阀；5、按压杆；6、分体下模；601、固定模底；602、滑动模壁；7、横向连杆；8、斜向连杆；9、直角连杆；10、冲压杆；11、牵引夹钳；1101、夹框；1102、端头连杆；1103、夹片；1104、端尾连杆；1105、滑杆；1106、弹簧；1107、活动握柄；1108、牵引绳；12、卦柄。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：新型板金件无铆连接装置，包括无铆钉铆接机1，无铆钉铆接机1一侧设有延长工作台2，延长工作台2顶部设有固定座3，无铆钉铆接机1顶端一侧设有液压阀4,液压阀4底端设有按压杆5，无铆钉铆接机1的工作台顶端设有分体下模6，分体下模6包括固定模底601，固定模底601一侧拼接有滑动模壁602，滑动
模壁602通过无铆钉铆接机1的工作台顶部设有的滑槽与无铆钉铆接机1的工作台滑动连接，分体下模6一侧设有横向连杆7，横向连杆7一端设有斜向连杆8，斜向连杆8一端设有直角连杆9，直角连杆9一端与冲压杆10焊接，无铆钉铆接机1顶部一侧边缘设有牵引夹钳11, 牵引夹钳11的数量为两个，挂柄12的数量为两个，两个挂柄12分别设置在无铆钉铆接机1的工作台一侧表面和延长工作台2一侧表面，牵引夹钳11包括夹框1101，夹框1101一端设有端头连杆1102，端头连杆1102一端设有夹片1103，夹片1103一端设有端尾连杆1104，夹片1103的数量为两个，端头连杆1102和端尾连杆1104的数量均为四个，四个端头连杆1102平均分布在夹片1103的端头两侧，四个端尾连杆1104平均分布在夹片1103的端尾两侧，端尾连杆1104一端设有滑杆1105，滑杆一侧设有弹簧1106，弹簧1106与夹框1101内侧焊接，弹簧1106的数量为两个，平均分布在滑杆1105一侧的两端，滑杆1105通过夹框1101内侧上下表面设置的滑槽与夹框1101滑动连接，滑杆1105另一侧设有活动握柄1107，夹框1101顶部上表面一侧设有牵引绳1108，拉动活动握柄110本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型板金件无铆连接装置，包括无铆钉铆接机（1），其特征在于：所述无铆钉铆接机（1）一侧设有延长工作台（2），所述延长工作台（2）顶部设有固定座（3），所述无铆钉铆接机（1）顶端一侧设有液压阀（4）,所述液压阀（4）底端设有按压杆（5），所述无铆钉铆接机（1）的工作台顶端设有分体下模（6），所述分体下模（6）一侧设有横向连杆（7），所述横向连杆（7）一端设有斜向连杆（8），所述斜向连杆（8）一端设有直角连杆（9），所述直角连杆（9）一端与冲压杆（10）焊接，所述无铆钉铆接机（1）顶部一侧边缘设有牵引夹钳（11）,所述无铆钉铆接机（1）的工作台一侧表面设有挂柄（12）。2.根据权利要求1所述的新型板金件无铆连接装置，其特征在于：所述分体下模（6）包括固定模底（601），所述固定模底（601）一侧拼接有滑动模壁（602）。3.根据权利要求2所述的新型板金件无铆连接装置，其特征在于：所述滑动模壁（602）通过无铆钉铆接机（1）的工作台顶部设有的滑槽与无铆钉铆接机（1）的工作台滑动连接。4.根据权利要求1所述的新型板金件无铆连接装置，其特征在于：所述牵引夹钳（11）的数量为两个，所述挂柄（12）的数量为两个，两个所述挂柄（12）分别设置在无铆钉铆接机（1）的工作台一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱瑜，
申请(专利权)人：浙江诺华机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：