一种金刚线润滑剂及其制备方法、应用技术

本发明专利技术涉及了一种金刚线润滑剂及其制备方法、应用，按重量份主要由以下原料制备而成的：有机溶剂85份～90份；半精炼石蜡2.5份～5份；蜂蜡2.5份～5份；超细石墨粉2份～5份。制备过程中先将半精炼石蜡与蜂蜡加热为液体，然后再与有机溶剂混合均匀后，再加入超细石墨粉进行混合，通过调整原料的加工方式和顺序，使得原料均匀分散混合。本发明专利技术提供的金刚线润滑剂通过针对性选择蜡的种类、超细石墨粉的添加以及各个原料的添加比例，使得制备得到的金刚线润滑剂成本低，在金刚线以高线速度切割作业时也能牢牢的附着在金刚线上，且能够有效降低金刚线与线槽之间的摩擦系数，提高金刚线的耐磨性，延长金刚线的使用寿命，提高切割效率。提高切割效率。提高切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚线润滑剂及其制备方法、应用


[0001]本专利技术涉及了金刚线润滑剂的
，具体涉及了一种金刚线润滑剂及其制备方法、应用。

技术介绍

[0002]金刚线切割工艺中，切割对象不同，对金刚线的防磨损要求也所有不同。例如硅行业中金刚线切割多晶硅、单晶硅的切片，因切割物件的整体尺寸较小，采用切削液既可实现冷却和润滑的作用。
[0003]但在石材行业的切割方式中，石材荒料尺寸较大(普遍为2.4m*1.6m*0.9m)，使用排锯进行切割是现有技术的普遍方式。通常直接用循环水浇筑在刀头或刀片上进行冷却即可，无需润滑。但金刚线切割石材，使用循环水可以达到冷却的目的，却无法让金刚线保持润滑。拿切削液作为润滑剂对企业来说，承担的成本过高。若涂抹润滑脂在金刚线上，前期确实能保持一定的润滑，降低金刚线与线槽之间的摩擦系数，但当金刚线切割作业时，线速度过快会将润滑脂甩出，从而失去润滑的效果。
[0004]同时，金刚线是由不锈钢基线、金刚石颗粒、粉末冶金电镀组成。当金刚线参与切割时，覆盖于表层的粉末冶金被磨损掉，暴露出金刚石颗粒，金刚石颗粒通过挤压石材，超过石材的强度极限，石材发生蹦碎反应，产生划痕。其中粉末冶金能够固定住金刚石颗粒不让其脱落，但在切割过程中，粉末冶金与石材产生阻力，发生摩擦会加快粉末冶金的脱落，也加快了金刚石颗粒的脱落，使得金刚线的寿命明显降低。
[0005]研究出既能保证金刚线在较高线速度下长时间的润滑作用，也能提高金刚线的使用寿命的润滑剂具有十分重要的意义。

技术实现思路

>[0006]本专利技术的目的在于：针对现有技术金刚线切割大型石材时所使用的润滑剂存在成本高、润滑效果差或在金刚线上的附着性差、金刚线寿命短的问题，提供一种金刚线润滑剂及其制备方法、应用，该金刚线润滑剂的成本低，且在金刚线以高线速度切割作业时也能牢牢的附着在金刚线上，不被甩出，润滑效果好，同时能有效延长金刚线的使用寿命，便于推广应用。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0008]一种金刚线润滑剂，按重量份主要由以下原料制备而成的：
[0009]有机溶剂85份～90份；半精炼石蜡2.5份～5份；蜂蜡2.5份～5份；超细石墨粉2份～5份。
[0010]本专利技术提供的金刚线润滑剂，主要由有机溶剂、半精炼石蜡、蜂蜡和超细石墨粉制备而成的，通过针对性选择蜡的种类、超细石墨粉的添加以及各个原料的添加比例，使得制备得到的金刚线润滑剂成本低，在金刚线以高线速度切割作业时也能牢牢的附着在金刚线上，且能够有效降低金刚线与线槽之间的摩擦系数，提高金刚线的耐磨性，延长金刚线的使
用寿命，提高切割效率。
[0011]其中，润滑剂喷在金刚线上后，有机溶剂携带蜡和超细石墨粉渗透到粉末冶金的微气孔中，等有机溶剂挥发掉后，半精炼石蜡和蜂蜡以及石墨粉能长期驻留在微气孔中，不仅稳固了粉末冶金，也减小了粉末冶金与石材的摩擦，同时，润滑剂在金刚线的表面形成了较大的抓握力，金刚线即使在较快线速度作业下，也能牢牢的附着在金刚线上，不会被轻易磨损掉；同时延长了金刚石颗粒的使用时长，提高了金刚线的使用寿命。
[0012]进一步的，所述有机溶剂是92号汽油、无水乙醇、工业酒精、煤油和石油醚中的至少一种。优选地，所述有机溶剂是煤油和92号汽油中的至少一种。研究发现当有机溶剂是煤油或92号汽油时，蜡和石墨粉在有机溶剂中的溶解性更强，操作更加便捷。
[0013]进一步的，所述半精炼石蜡为白色固体，质量执行GB/T 254
‑
2010国家标准。
[0014]进一步的，所述超细石墨粉的目数≤6000目。研究发现超细石墨粉的粒径直接会影响润滑剂在金刚线上的附着性。超细石墨粉的粒径过大的话，制备的润滑剂会使金刚线在较快线速度连续工作较短时间后即可造成润滑剂脱落，不能充分与润滑剂混合。优选地，所述超细石墨粉的目数为5000目～6000目。更优选地，所述超细石墨粉的目数为5500目～6000目。
[0015]进一步的，所述半精炼石蜡与所述蜂蜡的重量比为1:1～2。研究发现合适的比例，会有效降低润滑剂的静摩擦系数。例如所述半精炼石蜡与所述蜂蜡的重量比为1：1、1：1.2、1：1.4、1：1.6、1：1.8或1：2。
[0016]进一步的，所述超细石墨粉的重量比：所述半精炼石蜡与所述蜂蜡的合计量为0.4～0.8：1。经过专利技术人大量的实验研究发现超细石墨粉占两种蜡合计量的比例，对于实现较强的附着性起着关键性的作用，超细石墨粉添加量过大或过少，都不能使金刚线在较高线速度下连续工作5h以上。优选地，所述超细石墨粉的重量比：所述半精炼石蜡与所述蜂蜡的合计量为0.6～0.8：1。
[0017]本专利技术的另一目的是为了提供上述金刚线润滑剂的制备方法。
[0018]一种上述金刚线润滑剂的制备方法，包括以下步骤：
[0019]步骤1、将所述半精炼石蜡与所述蜂蜡混合，加热融化为液体，得到第一物料；
[0020]步骤2、将所述有机溶剂与所述步骤1得到的第一物料进行混合，搅拌至无固体物质析出，得到第二物料；
[0021]步骤3、将所述超细石墨粉与所述第二物料进行混合，搅拌均匀，得到金刚线润滑剂。
[0022]本专利技术提供的金刚线润滑剂的制备方法，首先将半精炼石蜡与蜂蜡加热为液体，然后再与有机溶剂混合均匀后，再加入超细石墨粉进行混合，通过调整原料的加工方式和顺序，使得原料均匀分散混合，保证金刚线润滑剂的良好效果，制备过程简单，易于控制，便于推广，绿色环保，制备过程无污染。
[0023]进一步的，所述步骤1中，加热的温度为70℃～90℃。
[0024]一种上述金刚线润滑剂在金刚线切割石材工艺中的应用。
[0025]本申请提供的金刚线润滑剂在金刚线成功切割石材工艺中开启了新的应用篇章，成本低，使用效果好。
[0026]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0027]1.本专利技术提供的金刚线润滑剂，主要由有机溶剂、半精炼石蜡、蜂蜡和超细石墨粉制备而成的，通过针对性选择蜡的种类、超细石墨粉的添加以及各个原料的添加比例，使得制备得到的金刚线润滑剂成本低，在金刚线上具有较高的附着性，在金刚线在10m/s～15m/s的线速度作业时也能牢牢的附着在金刚线上，保持连续工作5h不脱落，且能够有效降低金刚线与线槽之间的摩擦系数，提高金刚线的耐磨性，延长金刚线的使用寿命，提高切割效率。
[0028]2、本专利技术提供的金刚线润滑剂喷在金刚线上后，有机溶剂携带蜡和超细石墨粉渗透到粉末冶金的微气孔中，等有机溶剂挥发掉后，半精炼石蜡和蜂蜡以及石墨粉能长期驻留在微气孔中，不仅稳固了粉末冶金，也减小了粉末冶金与石材的摩擦，同时，润滑剂在金刚线的表面形成了较大的抓握力，金刚线即使在较快线速度作业下，也能牢牢的附着在金刚线上，不会被轻易磨损掉；同时延长了金刚石颗粒的使用时长，提高了金刚线的使用寿命。
[0029]3.本专利技术提供的金刚线润滑剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚线润滑剂，其特征在于，按重量份主要由以下原料制备而成的：有机溶剂 85份～90份 ；半精炼石蜡 2.5份～5份；蜂蜡 2.5份～5份；超细石墨粉2份～5份。2.根据权利要求1所述的金刚线润滑剂，其特征在于，所述有机溶剂是92号汽油、无水乙醇、工业酒精、煤油和石油醚中的至少一种。3.根据权利要求1所述的金刚线润滑剂，其特征在于，所述超细石墨粉的目数≤6000目。4.根据权利要求3所述的金刚线润滑剂，其特征在于，所述超细石墨粉的目数为5000目～6000目。5.根据权利要求1所述的金刚线润滑剂，其特征在于，所述半精炼石蜡与所述蜂蜡的重量比为1:1～2。6.根据权利要求1所述的金刚线润滑剂，其特征在于，所述超细石墨粉的重量：所述半精炼石蜡与所述蜂蜡的合计量为0.4～0.8：1。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：孟小春，黄情，周盛海，崔洪程，张大海，宋萌萌，
申请(专利权)人：四川盛杰机电设备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：