一种高导热电热炉具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高导热电热炉具，包括导热板、设置在导热板底部的发热管、设置在发热管底部的隔热盘、连接在隔热盘上的炉具壳体，所述炉具壳体与导热板固定连接，所述导热板与隔热盘之间设有耦合熔融层，所述耦合熔融层包裹在发热管的外表面，所述耦合熔融层与发热管通过热熔铸造的方式连成一体。本实用新型专利技术在具有高导热能力的导热板底部设有具有超高导热能力的耦合熔融层，并且耦合熔融层将发热管包裹在里面，发热管发出的热量能够全部导散到耦合熔融层内，能够迅速将耦合熔融层内的热量导散到导热板上，热能效利用率极高。同时，耦合熔融层、发热管、导热板通过热熔铸造的方式连成一体，连接稳定性高，能够有效地提高电热炉具的使用寿命。炉具的使用寿命。炉具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高导热电热炉具


[0001]本技术涉及电热炉具
，具体涉及一种高导热电热炉具。

技术介绍

[0002]电热炉作为一种电热器具，是将电能直接转换成热能的一种炉具。现有的电热炉主要包括两种结构，一种是在陶瓷炉盘上安装电炉丝，由电炉丝将电能直接转换成热能来烘烤锅具，由于电炉丝裸露在外，热量流失大，热能效利用率低；还有一种是在机体上设置发热管和发热盘，具体结构可以参考专利号为CN201821121107.1的中国技术专利，发热管盘绕在发热盘中，通过发热管将电能转换为热能并热传递至发热盘，继而由发热盘对物体进行加热，这种结构虽然相较于上一种结构的热能效利用率较高，但是发热管散发的热量依然只有部分传递发热盘，另外一部分依然消散在空气中，总体的热能效利用率依然也不高。此外，电热炉上设置有感应发热盘温度的温度感应器，所述温度感应器的感应探头位于发热盘的表面，由于缺乏保护，在长期使用后，容易被外部的油烟所污染，导致灵敏度降低，准确率下降。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，提供一种热能效利用率高、操作简单、使用方便、结构稳定牢固、使用寿命长的高导热电热炉具。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种高导热电热炉具，包括导热板、设置在导热板底部的发热管、设置在发热管底部的隔热盘、连接在隔热盘上的炉具壳体，所述炉具壳体与导热板固定连接，所述导热板与隔热盘之间设有耦合熔融层，所述耦合熔融层包裹在发热管的外表面，所述耦合熔融层与发热管通过热熔铸造的方式连成一体。
[0006]在本技术中，所述导热板由高导热材料制成，所述高导材料为3003系列铝合金或6063系列铝合金。
[0007]在本技术中，所述耦合熔融层由超高导热材料制成，所述超高材料为0号纯铝。
[0008]在本技术中，所述发热管紧贴在导热板的下表面。
[0009]在本技术中，所述炉具壳体上设有控制发热管发热温度的温度调节旋钮、控制发热管发热时间的时间调节旋钮、显示发热温度和时间的显示屏。
[0010]在本技术中，所述耦合熔融层内设有两个以上的温度感应器，所述温度感应器的温度探头位于耦合熔融层并抵在导热板底面。
[0011]在本技术中，所述发热管的电连接头向下穿过耦合熔融层并露出在隔热盘的底部。
[0012]在本技术中，所述发热管等距螺旋盘绕在耦合熔融层内。
[0013]在本技术中，所述炉具壳体包围在导热板的外部，炉具壳体通过多条连接筋
与隔热盘连接，所述连接筋上设有螺孔，螺丝穿过螺孔与导热板或耦合熔融层连接。
[0014]本技术的有益效果是：本技术在具有高导热能力的导热板底部设有具有超高导热能力的耦合熔融层，并且耦合熔融层将发热管包裹在里面，发热管发出的热量能够全部导散到耦合熔融层内，同时耦合熔融层通过热熔铸造的方式与导热板连成一体，两者之间接触面积大，导热效率高，能够迅速将耦合熔融层内的热量导散到导热板上，热能效利用率极高。同时，耦合熔融层、发热管、导热板通过热熔铸造的方式连成一体，不需要通过额外的螺丝固定件进行连接，连接稳定性高，不易脱落分离，能够有效地提高电热炉具的使用寿命。
[0015]在本技术中，温度感应器的温度探头深埋于导热板和耦合熔融层内，不会受到外部油烟灰尘等杂物的影响，测量精度高、使用寿命长。进一步，本技术上设有温度调节旋钮和时间调节旋钮，相较于传统的功率控制，使用者通过温度调节旋钮能够准确地知道并控制锅内的温度，通过温度和时间的精准调节，能够烹饪出更美味可口的饭菜。更进一步，所述发热管等距螺旋盘绕在耦合熔融层内，同时耦合熔融层的直径与导热板的直径基本相同，使导热板整体问题均匀，避免了传统电热炉中心温度过高、四周温度较低的加热不均匀问题。通过上述结构，使得发热管可以一开始就全功率运行，温度迅速升温高，达到明火烹饪中的大火效果，使锅内具有“锅气”，炒菜味道更好。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明：
[0017]图1为本实施例的结构示意图
[0018]图2为本实施例的俯视图；
[0019]图3为图2的A
‑
A方向剖视图；
[0020]图4为本实施例的爆炸图；
[0021]图5为本实施例另一个角度的爆炸图；
[0022]图6为本实施例中发热管的第一种盘绕方式原理图；
[0023]图7为本实施例中发热管的第二种盘绕方式原理图；
[0024]图8为本实施例中发热管的第三种盘绕方式原理图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图与相关实施例对本技术的实施方式进行说明，本技术的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本技术涉及本
的相关必要部件，应当视为本
内的公知技术，是本
所属的技术人员所能知道并掌握的。
[0026]参照图1至图8，本实施例所提供的一种高导热电热炉具，包括采用高导热材料制成的导热板1、设置在导热板1底部的电力发热管2、设置在发热管2底部的隔热盘3、连接在隔热盘3上的炉具壳体4，所述隔热盘3采用耐高温的塑料或尼龙材质制成，能够有效防止发热管2的热能散失，同时还能防止热量传递到炉具壳体4，一举两得，相较于其他炉具还需要安装散热风扇而言，更加环保节能。所述导热板1与隔热盘3之间设有耦合熔融层5，所述耦合熔融层5包裹在发热管2的外表面，所述耦合熔融层5与发热管2通过热熔铸造的方式连成一体。由于导热板1的材料和耦合熔融层5的材料不一样，其熔点不一样，在生产过程中，先
将初步成型的导热板1以底面朝上的方式放入熔铸模具中，接着将发热管2放置在导热板1上，然后浇入熔融状态的铝液将发热管2包裹住并通过压模压住后冷却形成耦合熔融层5。为增强导热板1与耦合熔融层5的连接强度，可以在导热板1的底部设置多条燕尾槽，该燕尾槽在熔铸过程中形成浇注腔，铝液进入浇注腔形成连接筋并卡接在燕尾槽内，不仅能够增强连接的温度，而且相互交错的燕尾槽和连接筋能够增加导热板1和耦合熔融层5的接触面积，增强热量传递效果，增强热能传递效率。
[0027]作为优选的实施方式，所述导热板1由高导材料3003系列铝合金或6063系列铝合金制成，所述耦合熔融层5由超高导热材料0号纯铝制成，或者较纯的铝、接近纯铝的铝也能适用。该两种材料为市面上的常用材料，其具体性能在此不详述。所述耦合熔融层5的外径小于导热板1的直径，同时耦合熔融层5的直径大于导热板1的直径的五分之三，以保证足够大的接触面，耦合熔融层5利用超高导热材料的特性快速地吸收发热管2的热量，再利用足够的接触面，将热量迅速地传递到导热板1上。在本实施例中，所述发热管2紧贴在导热板1的下表面，以提高导热效率。
[0028]在本实施例中，所述导热板1内设有两个以上的温度感应器，所述温度感应器的温度探头位于耦合熔融层5并抵在导热板1底面，温度探头被包裹在耦合熔融层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高导热电热炉具，包括导热板（1）、设置在导热板（1）底部的发热管（2）、设置在发热管（2）底部的隔热盘（3）、连接在隔热盘（3）上的炉具壳体（4），所述炉具壳体（4）与导热板（1）固定连接，其特征在于：所述导热板（1）与隔热盘（3）之间设有耦合熔融层（5），所述耦合熔融层（5）包裹在发热管（2）的外表面，所述耦合熔融层（5）与发热管（2）通过热熔铸造的方式连成一体。2.根据权利要求1所述的一种高导热电热炉具，其特征在于：所述导热板（1）由高导热材料制成，所述高导材料为3003系列铝合金或6063系列铝合金。3.根据权利要求1所述的一种高导热电热炉具，其特征在于：所述耦合熔融层（5）由超高导热材料制成，所述超高导热材料为0号纯铝。4.根据权利要求1
‑
3任一所述的一种高导热电热炉具，其特征在于：所述发热管（2）紧贴在导热板（1）的下表面。5.根据权利要求1
‑
3任一所述的一种高导热电热炉具，其特征在于：所述炉具壳体（4）上设有控制发热管（2）发热温...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈汝杰，
申请(专利权)人：佛山市南海新力金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：