一种纸浆模塑产品的生产系统技术方案

本发明专利技术提供了一种纸浆模塑产品的生产系统，涉及纸浆模塑生产技术领域。纸浆模塑产品的生产系统包括成型机、烘干装置、喷湿装置和定型机，烘干装置设于成型机的一侧，喷湿装置和定型机设置于另一侧；烘干装置包括主机壳和回转输送线，主机壳的内部介于进风道和出风道之间形成烘干腔室；回转输送线具有进料段、中间段和出料段，中间段对应于烘干腔室设置，进料段和出料段位于主机壳与成型机之间；回转输送线上活动安装有载具，出料段设有与载具相配合的翻转结构，在载具运行至翻转结构时，载具发生翻转动作完成卸料；经过烘干装置烘干后的产品的纤维结合强度提升，可减小模具气孔堵塞的风险，由喷湿装置喷湿后再热压定型，可增强产品表面光洁度。产品表面光洁度。产品表面光洁度。

【技术实现步骤摘要】
一种纸浆模塑产品的生产系统


[0001]本专利技术涉及纸浆模塑生产
，特别是涉及一种纸浆模塑产品的生产系统。

技术介绍

[0002]目前纸质纸浆模塑餐具或工包的生产多数采用手工作业方式，一般餐具或工包半成品设备包含两台定型机及一台成型机，设备排布为成型机在中间，两台定型机分列于成型机两侧，需要依靠人工搬运将成型机得到的湿胚转移至定型机，且定型机在加热过程中产品的细小纤维会堵塞加热模具气孔。
[0003]现有技术通过增加大量的模具设备以提高产能，当模具发生堵塞时换下清洁，但在频繁更换模具时存在费时费力的问题，并没有从源头解决加热过程中细小纤维会堵塞加热模具气孔的问题。且产品干燥之后，细小纤维附着在产品表面会影响产品的整体光洁度。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种纸浆模塑产品的生产系统，以解决现有技术的纸浆模塑产品生产效率低且表面光洁度低的问题。
[0005]本专利技术的纸浆模塑产品的生产系统的技术方案为：
[0006]纸浆模塑产品的生产系统包括成型机、烘干装置、喷湿装置和定型机，所述烘干装置设置于所述成型机的一侧，所述喷湿装置和所述定型机设置于所述成型机的另一侧；
[0007]所述烘干装置包括主机壳和回转输送线，所述主机壳的内部上侧设有进风道，所述主机壳的内部下侧设有出风道，所述主机壳的内部介于所述进风道和所述出风道之间形成烘干腔室；所述主机壳的外部安装有热风机，且所述热风机连通所述进风道和所述出风道；
[0008]所述回转输送线具有进料段、中间段和出料段，所述进料段位于所述成型机与所述烘干装置的进口之间，所述中间段对应于所述烘干腔室设置，所述出料段位于所述烘干装置的出口与所述成型机之间；
[0009]所述回转输送线上活动安装有载具，所述出料段设置有翻转结构，所述翻转结构与所述载具相配合，以在所述载具运行至所述翻转结构时，使所述载具发生翻转动作完成卸料；
[0010]所述出料段与所述喷湿装置之间连接有第一传送机构，所述第一传送机构用于将烘干后的半成品传送至喷湿工位；所述喷湿装置与所述定型机之间连接有第二传送机构，所述第二传送机构用于将喷湿后的半成品传送至定型工位。
[0011]进一步的，所述回转输送线为链条式回转输送线，所述链条式回转输送线包括平行间隔布置的两个输送链条，以及驱动所述输送链条的链轮，所述载具挂接于两个所述输送链条之间。
[0012]进一步的，所述载具包括通风板，以及设置于所述通风板两端的设置有端轴，所述端轴的轴线平行于所述通风板的板面且位于所述通风板的上方，所述端轴与对应侧所述输
送链条转动相连，且所述通风板与两个所述输送链条间隙配合。
[0013]进一步的，所述成型机与所述烘干装置之间还设有进出料支架，所述进料段和所述出料段均设置在所述进出料支架上，且所述翻转结构安装在所述进出料支架对应所述出料段的位置。
[0014]进一步的，所述翻转结构包括平滑相连的第一导引部和第二导引部，所述第一导引部沿所述出料段出料方向斜向上设置，所述第二导引部沿所述出料段出料方向斜向下设置。
[0015]进一步的，所述通风板靠近所述烘干装置的一侧设置有挡杆，所述挡杆与所述第一导引部和所述第二导引部滑动配合，以在所述挡杆经过所述第一导引部时使所述载具发生前翻。
[0016]进一步的，所述热风机安装于所述烘干装置远离所述成型机的一侧，所述进风道与所述成型机之间设置有热风管。
[0017]进一步的，所述热风机包括引风机与炉膛，所述引风机与所述出风道连接，所述炉膛与所述进风道连接，所述引风机与所述炉膛之间连接有回风管，所述回风管上分接有排湿气口。
[0018]进一步的，所述第一传送机构末端连接有转接传送带，所述转接传送带下方设置有存料运料机构，所述转接传送带具有第一对接状态和第二对接状态，当所述转接传送处于第一对接状态时，所述转接传送带升起，用于导通所述第一传送机构和所述喷湿装置之间的路径，当所述转接传送带处于第二对接状态时，所述转接传送带下降用于导通所述第一传送机构与所述存料运料机构相接的路径。
[0019]进一步的，所述定型机至少有两个，所述喷湿装置与至少两个所述定型机之间分别连接有所述第二传送机构。
[0020]有益效果：纸浆模塑餐具、工包的生产线主要包括成型机、烘干装置、喷湿装置以及定型机，烘干设备包括主机壳和回转输送线，主机壳内部上侧设有进风道，下侧设有出风道，主机壳的内部介于进风道和出风道之间形成烘干腔室，主机壳外部安装由热风机，且热风机连通进风道和出风道，热风机加热后的气流进入进风道，从进风道由上至下经过烘干腔室进入出风道，再由出风道回至热风机，加热后的气流可对烘干腔室中的产品进行热气烘干。
[0021]回转输送线具有进料段、中间段和出料段，进料段位于成型机和烘干装置的进口之间，中间段对应于烘干腔室设置，出料段位于烘干装置的出口与成型机之间，回转输送线上活动安装有载具；成型机将纸浆吸附至网上，使纸浆脱水成型得到湿胚，进料段上的载具接到湿胚，载具由进料段移动至中间段，载具上的湿胚在烘干腔室中烘干到一定程度得到烘干后的半成品。湿胚在经过烘干装置烘干后，产品的纤维结合强度大大提升，即使再通过真空抽气干燥，也不会出现产品中的细小纤维被吸到模具的排气孔中形成堵塞、结焦的问题，对模具的影响较小，可延长模具的使用时间。
[0022]出料段设置有翻转结构，翻转结构和载具相配合，当载具运行至翻转结构时，载具会发生翻转动作并完成卸料，卸完料的载具从出料段移动至进料段继续接取成型机生产的湿胚进入烘干腔室中烘干，可连续的对湿胚进行干燥处理，提高了干燥效率，并且湿胚经过烘干装置的干燥处理，在定型机处热压成型所需要的时间就更短，进一步提高了生产效率。
[0023]出料段与喷湿装置之间连接有第一传送机构，第一传送机构用于将烘干后的半成品传送至喷湿工位，载具在翻转结构处翻转并卸料至第一传送机构，通过第一传送机构将烘干后的半成品传送至喷湿工位喷湿，喷湿装置与定型机之间连接有第二传送机构，第二传送机构将喷湿后的半成品传送至定型机定性工位进行热压定型，湿胚经过烘干装置的烘干处理后，表面干燥粗糙，使用喷湿装置对其表面进行喷湿处理后再进入定型机进行热压成型处理，能够有效提高产品的表面光洁度。
[0024]成型机制得的湿胚在载具上通过进料段进入烘干腔室烘干，烘干后的半成品通过第一传送机构被传送至喷湿工位，第二传送机构将喷湿后的半成品传送至定型机定性工位进行热压定型，在由纸浆到成品的一系列工序中，所有的操作皆由机器配合机械结构完成，不需要使用人工或者机器人协同作业，减小了人工作业中的不确定性，确保了稳定的高效率生产。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的纸浆模塑产品的生产系统的主视图；
[0026]图2为本专利技术的纸浆模塑产品的生产系统的成型机的烘干装置的内部示意图；
[0027]图3为本专利技术的纸浆模塑产品的生产系统的的载具的主视图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸浆模塑产品的生产系统，其特征在于，包括成型机、烘干装置、喷湿装置和定型机，所述烘干装置设置于所述成型机的一侧，所述喷湿装置和所述定型机设置于所述成型机的另一侧；所述烘干装置包括主机壳和回转输送线，所述主机壳的内部上侧设有进风道，所述主机壳的内部下侧设有出风道，所述主机壳的内部介于所述进风道和所述出风道之间形成烘干腔室；所述主机壳的外部安装有热风机，且所述热风机连通所述进风道和所述出风道；所述回转输送线具有进料段、中间段和出料段，所述进料段位于所述成型机与所述烘干装置的进口之间，所述中间段对应于所述烘干腔室设置，所述出料段位于所述烘干装置的出口与所述成型机之间；所述回转输送线上活动安装有载具，所述出料段设置有翻转结构，所述翻转结构与所述载具相配合，以在所述载具运行至所述翻转结构时，使所述载具发生翻转动作完成卸料；所述出料段与所述喷湿装置之间连接有第一传送机构，所述第一传送机构用于将烘干后的半成品传送至喷湿工位；所述喷湿装置与所述定型机之间连接有第二传送机构，所述第二传送机构用于将喷湿后的半成品传送至定型工位。2.根据权利要求1所述的纸浆模塑产品的生产系统，其特征是，所述回转输送线为链条式回转输送线，所述链条式回转输送线包括平行间隔布置的两个输送链条，以及驱动所述输送链条的链轮，所述载具挂接于两个所述输送链条之间。3.根据权利要求2所述的纸浆模塑产品的生产系统，其特征是，所述载具包括通风板，以及设置于所述通风板两端的设置有端轴，所述端轴的轴线平行于所述通风板的板面且位于所述通风板的上方，所述端轴与对应侧所述输送链条转动相连，且所述通风板与两个所述输送链条间隙配合。4.根据权利要求3所述的纸浆模塑产品的生产系统，其特征是，所述成型机与...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴姣平，
申请(专利权)人：广州华工环源绿色包装技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：