一种水上自航起重提运式支架拆除拔桩平台及方法技术

一种水上自航起重提运式支架拆除拔桩平台及方法，其中浮箱平台中两个空心浮箱之间的一侧通过连接型材连接、另一侧为敞开空间，升降支台中两个竖框架之间一端通过横梁连接、另一端为无连接的敞开空间，每个竖框架之间连接了悬挂绳；升降支台一旁的起升机构通过绳体绕过滑轮组与振动锤连接。由升降支台及浮箱平台的敞开空间将桥下钢桩纳入升降支台内部，而后将钢桩支架经上下切割后，即可由悬挂绳完成调运并由桥上吊机轻松运走，从而高效处理水上刚桩体；而水下钢桩部位可利用振动原理快速拨桩，通过振动锤的土体振动液化进行预处理，再用起升系统直接拔出，巧妙解决拔桩难题，对桥梁钢桩的水上、水下及入泥部分进行高效、安全且便捷的拔除操作。且便捷的拔除操作。且便捷的拔除操作。

【技术实现步骤摘要】
一种水上自航起重提运式支架拆除拔桩平台及方法


[0001]本专利技术属于桥梁工程
，具体涉及一种水上自航起重提运式支架拆除拔桩平台及方法。

技术介绍

[0002]桥梁施工主要由桩基布置、立柱、架梁、桥体建设等步骤完成，其中桩基布置决定整体施工路线的首要步骤，其过程是通过钻孔或振动冲击将钢桩沉入土体中，以作为后续架设钢箱梁等部件的支撑基础，同时也关系到桥体成型后的质量优劣，在桥梁施工技术中占有举足轻重的地位。
[0003]在现有桥梁施工过程中，通过桩基设置钢箱梁、并完成桥体建设后，由于整个桥体主梁已可由索塔或桥墩来支撑稳定，需要将先前布置的桩体进行拆除，但由于钢箱梁的高度限制，桥下钢桩周边的拆除空间十分狭小，常规吊船难以进入作业，只能通过人工操作进行切割拆除，其过程费时费力，而针对水下及入泥部位的钢桩，其拆除操作更为繁琐，目前只能挖泥后水下拔除，其作业效率十分低下，且存在一定的操作风险。而如果不对钢桩进行拔除处理，或仅作水上部位的切割拆除，残留的钢桩则会对水上航道造成干扰并影响航运安全。因此，桩基拔除是桥梁施工中无法忽略的必要操作，如何有效解决桥梁建设后的残余钢桩，是现阶段施工方所面临的重大技术难题。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中的问题，本专利技术提供了一种水上自航起重提运式支架拆除拔桩平台及方法，用以对桥梁钢桩的水上、水下及入泥部分进行高效、安全且便捷的拔除操作，克服现有桥梁建设过程中的重大技术难题，突破技术瓶颈并提高国内桥梁建设的施工效益。
[0005]本专利技术通过以下技术方案实施：一种水上自航起重提运式支架拆除拔桩平台，包括浮箱平台、升降支台、起升机构、振动锤。其中，所述浮箱平台由两个以上空心浮箱组成，其中两个所述空心浮箱之间空区的一侧通过连接型材连接、另一侧为无连接的敞开空间，所述浮箱边缘装有推进器，所述升降支台由两个竖框架、多个横梁组成，两个所述竖框架安装于所述浮箱平台上表面，两个所述竖框架之间空区的一端通过多个所述横梁连接固定、另一端为无连接的敞开空间，每个所述竖框架朝向中部的一侧皆设有吊耳，两侧的所述吊耳共同连接悬挂了悬挂绳；所述升降支台一旁设有起升机构，所述起升机构通过绳体绕过滑轮组与所述振动锤连接，所述滑轮组安装于所述升降支台上，所述振动锤夹头朝下布置。
[0006]进一步的，所述升降支台上设有横移装置，所述横移装置为油缸或电缸执行件，所述横移装置的缸体安装于固定座上，所述固定座固定于所述所述升降支台上，所述滑轮组上固定设有推板，所述横移装置输出轴连接于所述推板，所述滑轮组底座套合于滑轨上形成滑动配合，所述滑轨固定于所述升降支台上。
[0007]进一步的，所述推进器的推进动力位置与所述浮箱平台的中心对称面重合。
[0008]进一步的，所述浮箱平台表面固定设有稳定座，所述稳定座为倒T形结构件。
[0009]进一步的，多个所述空心浮箱之间通过连接臂连接固定。
[0010]本专利技术还提供了一种水上自航起重提运式支架拆除拔桩方法，包括以下步骤：
[0011]S1：将浮箱平台置于水面上，启动推进器使浮箱平台朝向桥体钢箱梁下方的钢桩位置移动，并确保浮箱平台、升降支台的敞开空间朝向钢桩，完成定位作业；
[0012]S2：随着浮箱平台移动，使钢桩的相对位置被纳入浮箱平台、升降支台的敞开空间内，而后关闭推进器，将悬挂绳一端系在一侧吊耳上，另一端穿过钢桩上的横梁底部，并系在另一侧吊耳上，确保悬吊绳处于绷紧状态，以此方式布置悬吊绳两个以上，完成悬挂作业；
[0013]S3：选取钢桩体水面以上一段距离作为切割线并实施火焰切割，使钢桩被切割分为水上、水下两部分，而后解除水上钢桩与上方钢箱梁的连接，由于火焰切割所损失厚度的影响，水上钢桩产生一定程度的下坠，并由绷紧状态的悬吊绳悬吊稳定，完成切割作业；
[0014]S4：启动推进器推移浮箱平台，连同浮箱平台所装载的水上钢桩一齐运走，直至浮箱平台处于钢箱梁外侧水域，启用钢箱梁上方桥面的桥面吊将水上钢桩调运至桥面上方，而后由车辆运走，完成运输作业；
[0015]S5：启动推进器使浮箱平台朝下水下钢桩位置移动，并确保浮箱平台、升降支台的敞开空间朝向水下钢桩，使水下钢桩最顶端的相对位置被纳入浮箱平台的敞开空间内，而后关闭推进器，启动起升机构放下振动锤，将振动锤靠近并固定于钢桩顶部，启动振动锤的振动作业使水下钢桩所接触的土体发生振动液化，待钢桩与土体泥沙摩擦力减小，启动起升机构将振动锤连同水下钢桩一齐拉起，直至钢桩完全脱离土体，完成振动及拔桩作业；
[0016]S6：启动推进器推移浮箱平台，连同浮箱平台所装载的水下钢桩一齐运走，直至浮箱平台处于钢箱梁外侧水域，启用钢箱梁上方桥面的桥面吊将水下钢桩调运至桥面上方，而后由车辆运走，以此方式处理剩余钢桩，完成钢桩拆除作业。
[0017]进一步的，步骤S1中，所述定位作业实施时，通过横移装置将滑轮组、振动锤推移至升降支台边缘侧，启动起升机构下放振动锤，使振动锤端部靠近并固定于稳定座的T形端头部位。
[0018]进一步的，步骤S5中，所述振动及拔桩作业实施前，通过横移装置将滑轮组、振动锤推移至升降支台中部。
[0019]进一步的，步骤S6中，所述浮箱平台移动至钢箱梁外侧水域时，启动起升机构下放振动锤，使水下钢桩底端依靠自重重新插入土体中，启用钢箱梁上方桥面的桥面吊将外侧水域的水下钢桩重新拔起并调运至桥面上方，而后由车辆运走。
[0020]本专利技术的有益效果是：
[0021]本专利技术通过升降支台与浮箱平台一端固定、另一端敞开空间及中部悬挂绳的结构设计，可随推进器移动将装置整体驶入桥下，由升降支台及浮箱平台的敞开空间将桥下钢桩纳入升降支台内部，而后将钢桩支架经上下切割后，即可由悬挂绳完成调运并由桥上吊机轻松运走，从而高效处理水上刚桩体；而水下钢桩部位可利用振动原理快速拨桩，通过振动锤的土体振动液化进行预处理，待钢桩与泥砂摩擦力减小后，再用起升系统直接拔出，巧妙解决拔桩难题，对桥梁钢桩的水上、水下及入泥部分进行高效、安全且便捷的拔除操作，克服现有桥梁建设过程中的重大技术难题，突破技术瓶颈并提高国内桥梁建设的施工效
益。
附图说明
[0022]图1是本专利技术一实施例的结构正视图；
[0023]图2是本专利技术一实施例的结构侧视图；
[0024]图3是本专利技术一实施例的结构俯视图；
[0025]图4是本专利技术一实施例的定位作业示意图；
[0026]图5是本专利技术一实施例的悬挂作业示意图；
[0027]图6是本专利技术一实施例的切割作业示意图；
[0028]图7是本专利技术一实施例的运输作业示意图；
[0029]图8是本专利技术一实施例的振动作业示意图；
[0030]图9是本专利技术一实施例的拔桩作业示意图；
[0031]图中：1
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浮箱平台、1a
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空心浮箱、1b
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稳定座、1c
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连接型材、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水上自航起重提运式支架拆除拔桩平台，包括浮箱平台、升降支台、起升机构、振动锤，其特征在于：所述浮箱平台由两个以上空心浮箱组成，其中两个所述空心浮箱之间空区的一侧通过连接型材连接、另一侧为无连接的敞开空间，所述空心浮箱边缘装有推进器，所述升降支台由两个竖框架、多个横梁组成，两个所述竖框架安装于所述浮箱平台上表面，两个所述竖框架之间空区的一端通过多个所述横梁连接固定、另一端为无连接的敞开空间，每个所述竖框架朝向中部的一侧皆设有吊耳，两侧的所述吊耳共同连接悬挂绳；所述升降支台一旁设有起升机构，所述起升机构通过绳体绕过滑轮组与所述振动锤连接，所述滑轮组安装于所述升降支台上，所述振动锤夹头朝下布置。2.如权利要求1所述的水上自航起重提运式支架拆除拔桩平台，其特征在于：所述升降支台上设有横移装置，所述横移装置为油缸或电缸执行件，所述横移装置的缸体安装于固定座上，所述固定座固定于所述升降支台上，所述滑轮组上固定设有推板，所述横移装置输出轴连接于所述推板，所述滑轮组底座套合于滑轨上形成滑动配合，所述滑轨固定于所述升降支台上。3.如权利要求1所述的水上自航起重提运式支架拆除拔桩平台，其特征在于：所述推进器的推进动力位置与所述浮箱平台的中心对称面重合。4.如权利要求1所述的水上自航起重提运式支架拆除拔桩平台，其特征在于：所述浮箱平台表面固定设有稳定座，所述稳定座为倒T形结构件。5.如权利要求1所述的水上自航起重提运式支架拆除拔桩平台，其特征在于：多个所述空心浮箱之间通过连接臂连接固定。6.一种支架拆除拔桩方法，其特征在于：采用如权利要求1
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5任一项所述支架拆除拔桩平台，所述方法包括以下步骤：S1：将浮箱平台置于水面上，启动推进器使浮箱平台朝向桥体钢箱梁下方的钢桩位置移动，并确保浮箱平台、升降支台的敞开空间朝向钢桩，完成定位作业；S2：随着浮箱平台移动，使钢桩的相对位置被纳入浮箱平台、升降支台的敞开空间内，而后关闭推进器，将悬挂绳一端系在一侧吊耳上，另一端穿过钢桩...

【专利技术属性】
技术研发人员：李元海，徐慰玉，刘紫阳，谭永林，杨清平，
申请(专利权)人：江西萧恒钢构有限公司，
类型：发明
国别省市：